一种锂电池除尘装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池除尘装置。

背景技术：

锂电池是一种常用的电能储存装置，在其生产加工时，需要对其正负极两侧进行清理，保证其正负极两端表面不会沾染杂质，杂质粘黏在正负极上可能会因为摩擦导致电池出现磨损，而粘性杂质还能会导致电池正负极出现被腐蚀现象，因此需要在出厂前对其进行清理，但是目前的清理方式均是采用人工手动进行清理，清理效率较低，且工作量较大，因此亟需一种锂电池除尘装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池除尘装置，以解决上述背景技术中提出目前的清理方式均是采用人工手动进行清理，清理效率较低，且工作量较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池除尘装置，包括装置主体和伺服电机，所述装置主体的外表面连接有伺服电机，且伺服电机输出端连接有传输带，所述传输带的表面连接有第一夹具，且第一夹具的底端背面抵接有第二夹具，所述第二夹具的底端背面连接有扭力弹簧，所述装置主体的内壁连接有第一连接块，且第一连接块的内部开设有第一卡腔，所述第一卡腔的内部插设有第一卡块，且第一卡块的一侧抵接有第一弹簧，所述第一卡块的表面套接有第二连接块，且第二连接块的一侧连接有第一连接板，所述第一连接板的顶端表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部插设有引导板，且引导板的顶端连接有第一固定块，所述第一固定块的顶端连接有第一滑动块，且第一滑动块的内部插设有正反螺杆，所述正反螺杆的一侧连接有第一连接杆，且第一连接杆贯穿第一传动箱的表面，所述第一传动箱的底端连接在装置主体的顶端表面。

优选的，所述第一卡槽的内部形状大小和引导板的表面形状大小相同，且引导板插设在第一卡槽的内部，所述第一卡槽和引导板组成滑动式结构。

优选的，所述第一传动箱的内部开设有滑动腔，且滑动腔的内部形状大小和第一滑动块的表面形状大小相同，所述第一滑动块插设在第一传动箱的内部，所述第一滑动块和第一传动箱组成滑动式结构。

优选的，所述正反螺杆的表面和第一滑动块的内壁皆设置有螺纹，且正反螺杆插设在第一滑动块的内部，所述正反螺杆和第一滑动块组成螺纹式结构。

优选的，所述第一弹簧的一端连接在第一卡腔的内壁，且第一弹簧的另一端连接在第一卡块的表面，所述第一卡腔、第一弹簧和第一卡块组成弹性结构。

优选的，所述扭力弹簧的一侧连接第一夹具表面，且扭力弹簧的另一侧连接在第二夹具的表面，所述第一夹具、第二夹具和扭力弹簧组成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池除尘装置，通过设置第一夹具、第二夹具和扭力弹簧，能无需工作人员手动打开第二夹具和第一夹具再对电池进行固定，提高了工作人员的码放效率，且该装置通过设置，引导板和第一卡槽，能自动对第一连接板的位置进行纠偏，使第一连接板始终能对锂电池的正负两极进行擦拭。

1、该装置通过设置有第一夹具、第二夹具和扭力弹簧，使电池将会下落至第一夹具和第二夹具的内部，而第一夹具和第二夹具的顶端将会扭力弹簧的弹力作用进行闭合，完成对电池的夹持固定。

2、该装置通过设置有引导板和第一卡槽，通过第一滑动块的移动，能带动引导板在第一卡槽的内部进行滑动，从而可以带动第一连接板向内侧进行靠拢，进而可以使电池自动和第一连接板侧边进行擦拭，从而减少工人的劳动力，无需工人一组组进行擦拭。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型第一传动箱和第一连接板的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构左视剖面示意图；

图5为本实用新型图3中m-m处的结构剖面示意图。

图中：1、装置主体；2、传输带；3、第一夹具；4、第二夹具；5、第一连接板；6、第一卡槽；7、第一传动箱；8、第一连接块；9、第二连接块；10、第一连接杆；11、正反螺杆；12、第一滑动块；13、第一固定块；14、引导板；15、第一卡腔；16、第一弹簧；17、第一卡块；18、伺服电机；19、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池除尘装置，包括装置主体1和伺服电机18，装置主体1的外表面连接有伺服电机18，且伺服电机18输出端连接有传输带2，传输带2的表面连接有第一夹具3，且第一夹具3的底端背面抵接有第二夹具4，第二夹具4的底端背面连接有扭力弹簧19，装置主体1的内壁连接有第一连接块8，且第一连接块8的内部开设有第一卡腔15，第一卡腔15的内部插设有第一卡块17，且第一卡块17的一侧抵接有第一弹簧16，第一弹簧16的一端连接在第一卡腔15的内壁，且第一弹簧16的另一端连接在第一卡块17的表面，第一卡腔15、第一弹簧16和第一卡块17组成弹性结构，通过组成弹性结构能使第一卡块17自动贯穿第二连接块9，从而可以对第一连接板5进行铰接固定。

第一卡块17的表面套接有第二连接块9，且第二连接块9的一侧连接有第一连接板5，第一连接板5的顶端表面开设有第一卡槽6，第一卡槽6的内部形状大小和引导板14的表面形状大小相同，且引导板14插设在第一卡槽6的内部，第一卡槽6和引导板14组成滑动式结构，通过组成滑动式结构可方便使引导板14牵引第一连接板5进行角度偏移。

第一卡槽6的内部插设有引导板14，且引导板14的顶端连接有第一固定块13，第一固定块13的顶端连接有第一滑动块12，第一传动箱7的内部开设有滑动腔，且滑动腔的内部形状大小和第一滑动块12的表面形状大小相同，第一滑动块12插设在第一传动箱7的内部，第一滑动块12和第一传动箱7组成滑动式结构，通过组成滑动式结构可减少第一滑动块12在第一传动箱7内部进行滑动时所产生的晃动。

且第一滑动块12的内部插设有正反螺杆11，正反螺杆11的表面和第一滑动块12的内壁皆设置有螺纹，且正反螺杆11插设在第一滑动块12的内部，正反螺杆11和第一滑动块12组成螺纹式结构，通过组成螺纹式结构可方便使第一滑动块12沿着正反螺杆11的表面进行移动。正反螺杆11左右两侧的螺纹为相对设置。

正反螺杆11的一侧连接有第一连接杆10，且第一连接杆10贯穿第一传动箱7的表面，第一传动箱7的底端连接在装置主体1的顶端表面。

工作原理：当工作人员需要对电池进行固定时，可首先手动握持电池，然后可手动将电池放置在第一夹具3和第二夹具4顶端的弧形口处，随后用力按压电池，电池将会挤开第一夹具3和第二夹具4，并且会使第一夹具3和第二夹具4底端的扭力弹簧19呈现蓄力状态，然后电池将会下落至第一夹具3和第二夹具4的内部，而第一夹具3和第二夹具4的顶端将会扭力弹簧19的弹力作用进行闭合，完成对电池的夹持固定。

当需要对电池进行除尘作业时，可首先手动握持第一连接杆10，然后可旋转第一连接杆10，使第一连接杆10带动正反螺杆11进行旋转，同时通过正反螺杆11和第一滑动块12之间的螺纹式结构可使第一滑动块12沿着正反螺杆11的表面进行移动，此时，通过第一滑动块12的移动，能带动引导板14在第一卡槽6的内部进行滑动，从而可以带动第一连接板5向内侧进行靠拢，当位置调整完毕后，第一连接板5将会呈现右侧内部直径大，左侧内部直径小的状态，此时可通过外接电源启动伺服电机18开始进行工作，而通过伺服电机18的工作能使传输带2带动位于第一夹具3和第二夹具4内部的电池开始从右向左进行移动，此时，电池的正负两极开始和第一连接板5内壁的擦拭棉进行接触，通过擦拭棉的擦拭可有效避免电池的正负两极产生积尘的现象，避免因为电池正负两极落灰而导致电池接触不良。

而通过按压第一卡块17可方便将第一连接板5从第一连接块8的表面拆卸，对内壁的擦拭棉进行清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。