新型催化剂清洗吊篮的制作方法

本实用新型涉及催化剂清洗技术领域，具体地说，涉及一种新型催化剂清洗吊篮。

背景技术：

目前再生催化剂清洗是把整个模块箱放入清洗池里清洗，由于再生催化剂内吸附有大量的灰尘和杂物，直接将整个模块箱放入清洗池里清洗的话，势必会影响再生催化剂的清洗效果，需要额外花费大量清水进行清洗，这样造成了大量的废水产生，后期浪费了大量的资金用于废水处理。

技术实现要素：

为达到上述目的，本实用新型公开了一种新型催化剂清洗吊篮，所要解决的问题：传统的把整个模块箱放入清洗池里清洗，由于废旧模块箱里含有大量灰尘和杂物，影响了模块的清洗效果和产品的质量，产生了大量的废水，后期浪费了大量的资金用于废水处理，其包括：

主框架；

模块放置层，所述模块放置层设于主框架内，多个所述模块放置层通过平面放置架隔开；

网孔板，所述网孔板封设于所述主框架底端；

门体，若干个所述门体连接于不相邻的所述主框架侧端。

优选的，还包括：

行车吊点，所述行车吊点连接于所述主框架顶端，移动式插销连接于所述行车吊点上。

优选的，所述模块放置层设有四个。

优选的，所述主框架四周远离门体端间隔设置有多个固定横梁。

优选的，所述主框架采用316不锈钢方管制作而成，方管厚度3mm。

优选的，所述主框架靠近门体端竖直连接有竖梁，所述门体设有四个，所述门体一端通过合页板与主框架铰接，所述门体另一端通过插销与竖梁固定连接，相邻的所述门体采用对开门式设置。

优选的，还包括：

固定扣件，所述固定扣件包括：

开口槽，所述开口槽开设于所述主框架顶端横梁内侧；

挡杆，所述挡杆连接于所述开口槽内壁上，且所述挡杆靠近所述开口槽槽口位置设置；

安装槽，所述安装槽开设于所述门体上端，并适配所述开口槽设置；

弹舌，所述弹舌设为扇形结构，且所述弹舌直径小于所述安装槽槽宽，所述弹舌圆心端铰接于所述安装槽内靠近槽口位置，所述弹舌一直径端露出所述安装槽槽口位置；

回位弹簧，所述回位弹簧一端连接于所述安装槽槽底端，所述回位弹簧另一端连接于所述弹舌另一直径端；

挡块，所述挡块连接于所述弹舌弧面端靠近另一直径位置；

挡板，所述挡板连接于所述安装槽内壁靠近槽口位置，且所述挡板适配所述挡块设置；

固定盖体，所述固定盖体开口端连接于所述开口槽槽底位置；

穿孔，所述穿孔开设于所述固定盖体底端；

按压块，所述按压块自所述主框架顶端贯穿插设于所述穿孔内；

连接弹簧，所述连接弹簧设于所述固定盖体内，所述连接弹簧套设于所述按压块外，所述连接弹簧一端连接于所述固定盖体底端；

固定柱，两个所述固定柱对称连接于所述按压块侧端，两个所述固定柱卡设于所述连接弹簧内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型固定扣件中弹舌未进入开口槽结构示意图；

图4为本实用新型固定扣件中弹舌碰触到挡杆结构示意图；

图5为本实用新型固定扣件中弹舌进入到开口槽内结构示意图。

图中：1.主框架；2.模块放置层；3.平面放置架；4.网孔板；5.门体；61.开口槽；62.挡杆；63.安装槽；64.弹舌；65.回位弹簧；66.挡块；67.挡板；68.固定盖体；69.按压块；60.连接弹簧；71.固定柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种新型催化剂清洗吊篮，包括：

主框架1；

模块放置层2，所述模块放置层2设于主框架1内，多个所述模块放置层2通过平面放置架3隔开；

网孔板4，所述网孔板4封设于所述主框架1底端；

门体5，若干个所述门体5连接于不相邻的所述主框架1侧端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

相较于目前再生催化剂清洗是把整个模块箱放入清洗池里清洗，本实用新型提供的一种新型催化剂清洗吊篮，将再生催化剂自模块箱内取出，放置于通过平面放置架3隔开的模块放置层2内，关闭门体5，使再生催化剂固定在主框架1内，利用吊车将主框架1沉浸到清水内，这样能够实现再生催化剂内灰尘和杂物的快速清洗，使模块箱里大量的灰尘和杂物被清理出来，提高了产品清洗质量，节约了水资源，减少了废水的产生。

在一个实施例中，还包括：

行车吊点，所述行车吊点连接于所述主框架1顶端，移动式插销连接于所述行车吊点上。

上述技术方案的有益效果为：

行车吊点和移动式插销的设置，方便了清洗吊篮的起吊。

在一个实施例中，所述模块放置层2设有四个。

上述技术方案的有益效果为：

多个模块放置层2的设置，使再生催化剂相互间隔开放置，便于再生催化剂的清洗。

在一个实施例中，所述主框架1四周远离门体5端间隔设置有多个固定横梁。

上述技术方案的有益效果为：多个所述固定横梁的设置，便于将再生催化剂挡设于主框架1内。

在一个实施例中，所述主框架1采用316不锈钢方管制作而成，方管厚度3mm。

在一个实施例中，所述主框架1靠近门体5端竖直连接有竖梁，所述门体5设有四个，所述门体5一端通过合页板与主框架1铰接，所述门体5另一端通过插销与竖梁固定连接，相邻的所述门体5采用对开门式设置。

如图2至图5所示，在一个实施例中，还包括：

固定扣件，所述固定扣件包括：

开口槽61，所述开口槽61开设于所述主框架1顶端横梁内侧；

挡杆62，所述挡杆62连接于所述开口槽61内壁上，且所述挡杆62靠近所述开口槽61槽口位置设置；

安装槽63，所述安装槽63开设于所述门体5上端，并适配所述开口槽61设置；

弹舌64，所述弹舌64设为扇形结构，且所述弹舌64直径小于所述安装槽63槽宽，所述弹舌64圆心端铰接于所述安装槽63内靠近槽口位置，所述弹舌64一直径端露出所述安装槽63槽口位置；

回位弹簧65，所述回位弹簧65一端连接于所述安装槽63槽底端，所述回位弹簧65另一端连接于所述弹舌64另一直径端；

挡块66，所述挡块66连接于所述弹舌64弧面端靠近另一直径位置；

挡板67，所述挡板67连接于所述安装槽63内壁靠近槽口位置，且所述挡板67适配所述挡块66设置；

固定盖体68，所述固定盖体68开口端连接于所述开口槽61槽底位置；

穿孔，所述穿孔开设于所述固定盖体68底端；

按压块69，所述按压块69自所述主框架1顶端贯穿插设于所述穿孔内；

连接弹簧60，所述连接弹簧60设于所述固定盖体68内，所述连接弹簧60套设于所述按压块69外，所述连接弹簧60一端连接于所述固定盖体68底端；

固定柱71，两个所述固定柱71对称连接于所述按压块60侧端，两个所述固定柱71卡设于所述连接弹簧60内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

门体5以合页板为中心转动，门体远离合页板端通过插销固定连接于竖梁上，此时门体5上端碰触到所述主框架1横梁内侧，所述弹舌64插入开口槽61内，所述回位弹簧65在自然状态下时，所述弹舌64远离回位弹簧65的直径端露出所述安装槽63槽口位置，当所述弹舌64远离回位弹簧65的直径端碰触到挡杆62，在挡杆62的作用下，所述回位弹簧65受力回缩，所述弹舌64以其铰接端为中心向靠近所述安装槽63槽底方向转动，所述弹舌64远离回位弹簧65的直径端回缩到所述安装槽63内，进而使所述弹舌64越过所述挡杆62继续向所述开口槽61内运动，此时所述回位弹簧65回复自然状态，所述弹舌64远离回位弹簧65的直径端露出所述安装槽63槽口位置，所述弹舌64弧面端卡设于挡杆62上，从而完成了固定扣件的固定，当需要打开固定扣件时，按压按压块69，所述连接弹簧60受力回缩，所述按压块69穿过穿孔按压在所述弹舌64远离回位弹簧65的直径端，此时回位弹簧65受力回缩，所述弹舌64远离回位弹簧65的直径端回缩到所述安装槽63内，所述弹舌64弧面端脱开挡杆62，进而完成了弹舌64和挡杆62的分离，所述固定扣件打开。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。