一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工的技术领域，特别是涉及一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置。

背景技术：

钣金是针对金属薄板是一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，在对金属薄板进行钣金前，首先要确保金属薄板的平整性一致，其需要校平装置对金属薄板进行校平，校平机是板材加工中常用的设备，现有的校平机在长时间使用后，机器中的辊轮会沾满灰尘以及油污，而清洗需要将辊轮全部拆卸，耗时长，步骤繁琐，浪费人力且增加设备维护成本，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节省人力和设备维护成本，提高实用性的折弯机钣金模具的平稳性校平装置。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，包括清洁箱、转轴、两组活动杆、两组清洁刷、电机、气泵、过滤网和连接管，清洁箱的内部设置有腔室，清洁箱的腔室内部竖直设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将清洁箱的腔室从左至右依次分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，清洁箱的前端设置有贯通清洁箱前端和后端的进料口，进料口与第二腔室相通，转轴可转动竖直安装在第一腔室内部，两组活动杆的左端由第二腔室横向可活动穿过第一隔板伸入至第一腔室内部，两组活动杆的内侧均安装有清洁刷，电机安装在清洁箱的顶端，转轴的顶端穿过清洁箱与电机的输出端固定连接，转轴上设置有两组能够分别驱动两组活动杆往复运动的曲柄连杆结构，气泵安装在清洁箱的侧端，气泵的输入端与第三腔室相通，过滤网固定安装在气泵的输出端处，连接管的输入端与第二腔室相通，连接管的输出端与第三腔室相通，清洁箱的后端固定安装在外界校平机的入料口处，进料口与外界校平机的入料口相通。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，还包括密封门和螺栓，第三腔室的底端设置有清洁窗，清洁窗连通第三腔室和外界，密封门的右端可转动安装在清洁箱的底端，密封门的右端依靠螺栓螺装固定在清洁箱的底端。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，密封门的底端设置有把手。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，还包括两组辅助座，两组辅助座的右端均固定安装在第二隔板的左端，两组辅助座的内部均横向设置有滑槽，滑槽与第三腔室相通，两组活动杆的右端分别可活动插入至两组辅助座的滑槽内部。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，两组辅助座的顶端均设置有通气孔，且两组通气孔分别与两组辅助座的滑槽相通。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，其中每组曲柄连杆结构还包括连杆，转轴上设置有两组曲柄，两组连杆的左端均设置有套环，两组套环分别可转动套设在两组曲柄上，两组活动杆的左端分别与两组连杆的右端可转动连接。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，还包括两组轴套，两组轴套分别套设在两组活动杆上，且两组轴套固定安装在第一隔板上。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，连接管的输入端设置有广口吸尘头。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：启动电机，在电机的带动下转轴沿自身轴线旋转，在两组曲柄连杆结构的传动下，带动两组活动杆和两组清洁刷做左右往复运动，将需要进行校平的板材由清洁箱前端的进料口插入至第二腔室内部，使两组清洁刷对板材的顶端和底端进行反复清扫，持续将板材推送进清洁箱后方的校平机内，同时启动气泵，在气泵的动力下将第三腔室内的空气抽出至外界，在连接管的连通作用下，将第二腔室内板材上由两组清洁刷清扫下来的灰尘和杂物吸入至第三腔室内部，并在过滤网的截留下滞留在第三腔室内部，对板材在进入至校平机之前进行清洁，减少板材上的灰尘、杂质等粘连在校平辊筒的圆周外壁上的情况发生，节省人力和设备维护成本，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正面示意图；

图3是密封门与清洁箱等结构连接的示意图；

图4是辅助座与活动杆等结构连接的示意图；

图5是清洁刷与活动杆连接的结构示意图；

附图中标记：1、清洁箱；2、第一隔板；3、第二隔板；4、转轴；5、活动杆；6、清洁刷；7、电机；8、气泵；9、过滤网；10、连接管；11、清洁窗；12、密封门；13、螺栓；14、把手；15、辅助座；16、通气孔；17、曲柄；18、连杆；19、轴套；20、广口吸尘头；21、进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，包括清洁箱1、转轴4、两组活动杆5、两组清洁刷6、电机7、气泵8、过滤网9和连接管10，清洁箱1的内部设置有腔室，清洁箱1的腔室内部竖直设置有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3将清洁箱1的腔室从左至右依次分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，清洁箱1的前端设置有贯通清洁箱1前端和后端的进料口21，进料口21与第二腔室相通，转轴4可转动竖直安装在第一腔室内部，两组活动杆5的左端由第二腔室横向可活动穿过第一隔板2伸入至第一腔室内部，两组活动杆5的内侧均安装有清洁刷6，电机7安装在清洁箱1的顶端，转轴4的顶端穿过清洁箱1与电机7的输出端固定连接，转轴4上设置有两组能够分别驱动两组活动杆5往复运动的曲柄连杆结构，气泵8安装在清洁箱1的侧端，气泵8的输入端与第三腔室相通，过滤网9固定安装在气泵8的输出端处，连接管10的输入端与第二腔室相通，连接管10的输出端与第三腔室相通，清洁箱1的后端固定安装在外界校平机的入料口处，进料口21与外界校平机的入料口相通；启动电机7，在电机7的带动下转轴4沿自身轴线旋转，在两组曲柄连杆结构的传动下，带动两组活动杆5和两组清洁刷6做左右往复运动，将需要进行校平的板材由清洁箱1前端的进料口21插入至第二腔室内部，使两组清洁刷6对板材的顶端和底端进行反复清扫，持续将板材推送进清洁箱1后方的校平机内，同时启动气泵8，在气泵8的动力下将第三腔室内的空气抽出至外界，在连接管10的连通作用下，将第二腔室内板材上由两组清洁刷6清扫下来的灰尘和杂物吸入至第三腔室内部，并在过滤网9的截留下滞留在第三腔室内部，对板材在进入至校平机之前进行清洁，减少板材上的灰尘、杂质等粘连在校平辊筒的圆周外壁上的情况发生，节省人力和设备维护成本，提高实用性。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，还包括密封门12和螺栓13，第三腔室的底端设置有清洁窗11，清洁窗11连通第三腔室和外界，密封门12的右端可转动安装在清洁箱1的底端，密封门12的右端依靠螺栓13螺装固定在清洁箱1的底端；通过安装密封门12和设置清洁窗11，便于用户清洁第三腔室内部的杂质和灰尘，提高实用性。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，密封门12的底端设置有把手14；通过设置把手14，便于用户开关密封门12，提高便利性。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，还包括两组辅助座15，两组辅助座15的右端均固定安装在第二隔板3的左端，两组辅助座15的内部均横向设置有滑槽，滑槽与第三腔室相通，两组活动杆5的右端分别可活动插入至两组辅助座15的滑槽内部；通过安装两组辅助座15，有利于对两组活动杆5的运动进行导向，减少两组活动杆5跑偏的情况发生，提高稳定性。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，两组辅助座15的顶端均设置有通气孔16，且两组通气孔16分别与两组辅助座15的滑槽相通；通过设置两组通气孔16，减少在空气压强作用下两组活动杆5难以在两组辅助座15滑槽内不滑动的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，其中每组曲柄连杆结构还包括连杆18，转轴4上设置有两组曲柄17，两组连杆18的左端均设置有套环，两组套环分别可转动套设在两组曲柄17上，两组活动杆5的左端分别与两组连杆18的右端可转动连接；两组转轴4通过带动两组曲柄17沿转轴4的轴线旋转，由于连杆18与曲柄17可转动连接，连杆18与活动杆5可转动连接，在连杆18的传动下将曲柄17的旋转运动转换成活动杆5的左右往复运动，使设备运行更加稳定，提高稳定性。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，还包括两组轴套19，两组轴套19分别套设在两组活动杆5上，且两组轴套19固定安装在第一隔板2上；通过安装两组轴套19，减少两组活动杆5与第一隔板2之间频繁摩擦的情况发生，提高稳定性。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，连接管10的输入端设置有广口吸尘头20；通过设置广口吸尘头20，有利于吸收第二腔室内部的灰尘，提高实用性。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，其在工作时，首先启动电机7，在电机7的带动下转轴4沿自身轴线旋转，在两组曲柄连杆结构的传动下，带动两组活动杆5和两组清洁刷6做左右往复运动，将需要进行校平的板材由清洁箱1前端的进料口21插入至第二腔室内部，使两组清洁刷6对板材的顶端和底端进行反复清扫，持续将板材推送进清洁箱1后方的校平机内，同时启动气泵8，在气泵8的动力下将第三腔室内的空气抽出至外界，在连接管10的连通作用下，将第二腔室内板材上由两组清洁刷6清扫下来的灰尘和杂物吸入至第三腔室内部，并在过滤网9的截留下滞留在第三腔室内部，对板材在进入至校平机之前进行清洁即可。

本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置的电机和气泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。