一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水净化技术领域，具体为一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置。

背景技术：

现有专利(公告号：cn208448811u)公开了一种脱硫废水处理设备，包括处理箱，所述处理箱内腔的底壁固定安装有防堵筒，所述处理箱内腔的左壁固定连接有横板，所述横板的右侧与处理箱内腔的右壁固定连接。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置采用搅拌杆实现对废水的搅拌动作，但是其在使用过程中并不能将产生的悬浮物进行实时处理，随着悬浮物的逐渐增多，其表面容易粘附上悬浮物，其转动速率会受悬浮物的影响，且处理会效果越来越差；2、该装置内部由于悬浮物的逐渐增多，其悬浮物的生成会受其影响速率逐渐降低，完全反应时间长，水处理速率并不理想。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，解决了脱硫絮凝物处理不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，包括储罐，所述储罐内壁的底部固定连接有驱动机构，所述储罐内壁的中部固定连接有涡流机构，所述储罐内壁的顶部固定连接有过滤机构，所述驱动机构与所述涡流机构和所述过滤机构传动连接，所述涡流机构与所述过滤机构活动连接。

所述驱动机构包括驱动电机和高压风机，所述驱动电机通过支架固定连接在所述储罐的底部，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定套接有驱动齿轮。

所述高压风机通过支架固定连接在所述储罐的侧面，所述高压风机的输出端贯穿所述储罐的底部并延伸至其内部。

所述涡流机构包括定位板，所述定位板焊接在所述储罐内壁的中部，所述定位板的中部旋转连接有搅拌板，所述搅拌板的底端固定连接有与其同轴的内齿圈，所述驱动齿轮与所述内齿圈啮合，所述搅拌板的顶面焊接有涡流叶片，所述搅拌板顶面的轴心处活动连接有单向阀，所述高压风机的输出端由下至上贯通所述搅拌板轴心位置的顶面和底面并与所述单向阀固定连接。

所述过滤机构包括锥面网，所述锥面网通过螺栓固定套接在所述储罐内壁的顶部，所述锥面网的轴心处固定插接有传导管，所述传导管底端固定连接有收集套，所述收集套的底端与所述单向阀的顶端固定连接并相通。

所述锥面网的外沿固定连接有收集环，所述收集环的一侧焊接有导出管，所述导出管的一端贯穿所述储罐的内壁并延伸至其外部。

进一步优选的，所述储罐内壁中部的左右侧固定插接有与其相通的进水管和入料管，所述储罐内壁中部的底侧固定插接有与其相通的出水管。

进一步优选的，所述定位板为环形，所述搅拌板的侧表面开设有与所述定位板相契合的衔接槽，所述定位板的内侧与搅拌板的侧表面滑动连接，所述定位板的底面固定连接有搅拌板位置相对的密封板。

进一步优选的，所述涡流叶片的数目为八个，八个所述涡流叶片关于所述搅拌板的圆心成环形阵列。

进一步优选的，所述收集套的侧表面焊接有引流板，所述引流板的数目为四个，四个所述引流板关于所述收集套的圆心成环形阵列，所述收集套的侧表面开设有与所述储罐内部相通的引流通孔，所述引流通孔在相邻两个引流板之间。

进一步优选的，所述收集环为椭圆环，所述收集环的界面为u形，所述导出管固定插接在所述收集环的水平最低位置，所述导出管与所述收集环的内侧相通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，具备以下有益效果：

(1)、该装置通过涡流机构加速了废水在储罐内部的流动，加速了絮状物的反应和产生，避免了絮状物的沉淀，且通过过滤机构将实时产生的絮状物实时收集过滤的效果，避免了絮状物粘附在储罐内部，其收集速率更快，避免了沉淀、粘附带来的设备卡死和堵塞。

(2)、该装置通过驱动机构对废水进行实时鼓风效果，在加速其在储罐内部与絮凝剂反应吸附过程的通知书，也能够对涡流集中的絮状物进行实时处理，有效的解决了常规絮凝设备占用空间大，处理速率慢等问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正剖图；

图2为本实用新型收集环和导出管的侧剖图；

图3为本实用新型收集套的俯视图。

图中：1储罐、2驱动机构、201驱动电机、202高压风机、203传动轴、204驱动齿轮、3涡流机构、301定位板、302搅拌板、303内齿圈、304涡流叶片、305单向阀、4过滤机构、401锥面网、402传导管、403收集套、404收集环、405导出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，包括储罐1，储罐1内壁中部的左右侧固定插接有与其相通的进水管和入料管，储罐1内壁中部的底侧固定插接有与其相通的出水管，储罐1内壁的底部固定连接有驱动机构2，储罐1内壁的中部固定连接有涡流机构3，储罐1内壁的顶部固定连接有过滤机构4，驱动机构2与涡流机构3和过滤机构4传动连接，涡流机构3与过滤机构4活动连接。

驱动机构2包括驱动电机201和高压风机202，驱动电机201通过支架固定连接在储罐1的底部，驱动电机201的输出端通过联轴器固定连接有传动轴203，传动轴203的顶端固定套接有驱动齿轮204。

高压风机202通过支架固定连接在储罐1的侧面，高压风机202的输出端贯穿储罐1的底部并延伸至其内部。

涡流机构3包括定位板301，定位板301焊接在储罐1内壁的中部，定位板301的中部旋转连接有搅拌板302，定位板301为环形，搅拌板302的侧表面开设有与定位板301相契合的衔接槽，定位板301的内侧与搅拌板302的侧表面滑动连接，定位板301的底面固定连接有搅拌板302位置相对的密封板，利用密封板实现搅拌板302与储罐1底部硬件设备之间的隔离，在保障搅拌板302旋转的同时避免储罐1内部流质对储罐1底部硬件设备的影响，搅拌板302的底端固定连接有与其同轴的内齿圈303，驱动齿轮204与内齿圈303啮合，搅拌板302的顶面焊接有涡流叶片304，涡流叶片304的数目为八个，八个涡流叶片304关于搅拌板302的圆心成环形阵列，涡流叶片304在旋转时能够促使储罐1内部形成涡流效果，促使废水的内部固态杂质及絮状物向涡流中心位置集聚，在加速储罐1内部絮凝剂反应的同时，避免絮状物沉淀，且对絮状物进行集中，搅拌板302顶面的轴心处活动连接有单向阀305，高压风机202的输出端由下至上贯通搅拌板302轴心位置的顶面和底面并与单向阀305固定连接。

过滤机构4包括锥面网401，锥面网401通过螺栓固定套接在储罐1内壁的顶部，锥面网401的轴心处固定插接有传导管402，传导管402底端固定连接有收集套403，收集套403的侧表面焊接有引流板，引流板的数目为四个，四个引流板关于收集套403的圆心成环形阵列，收集套403的侧表面开设有与储罐1内部相通的引流通孔，引流通孔在相邻两个引流板之间，利用引流板将絮状物进行导向和收集，并使其聚集在单向阀305的上方，受高压风机202鼓吹的高压空气影响，絮状物经由传导管402被吹拂至锥面网401水平最高位后散开，沿锥面网401侧面过滤并下滑至收集环404，实现对絮状物的收集效果，收集套403的底端与单向阀305的顶端固定连接并相通。

锥面网401的外沿固定连接有收集环404，收集环404的一侧焊接有导出管405，导出管405的一端贯穿储罐1的内壁并延伸至其外部。

工作原理：通过进水管和入料管向储罐1内部注入废水并投放絮凝剂，絮凝剂与水中杂质结合逐渐产生絮状物，此时启动高压风机202和驱动电机201，在驱动电机201的输出端转动促使驱动齿轮204转动，并听过驱动齿轮204的转动带动搅拌板302和涡流叶片304旋转，加快储罐1内部废水的流动，加速絮凝剂与废水之间的混合，并通过涡流效果促使絮状物聚集在旋涡中心位置，即收集套位置403，絮状物由于引流板的作用进入收集套403内，高压风机202鼓出高压空气将絮状物裹挟废水吹向传导管402，絮状物由下至上经过传导管402的顶端并落入锥面网401，裹挟的废水经过锥面网401落入储罐1内继续进行絮凝作用，絮状物沿锥面网401表面落入收集环404内，并经由导出管405排出至设备外，实现废水内部杂质的絮凝收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。