一种重金属污染土修复设备的制作方法

本实用新型涉及土壤修复设备领域，具体为一种重金属污染土修复设备。

背景技术：

土壤污染大致可分为无机污染物和有机污染物两大类，无机污染物主要包括酸、碱、重金属，盐类、放射性元素铯、锶的化合物、含砷、硒、氟的化合物等，当土壤中含有害物质过多，超过土壤的自净能力，就会引起土壤的组成、结构和功能发生变化，微生物活动受到抑制，有害物质或其分解产物在土壤中逐渐积累通过“土壤→植物→人体”，或通过“土壤→水→人体”间接被人体吸收，达到危害人体健康的程度，就是土壤污染，同时对污染土壤进行修复时，大多采用清理液对土壤进行冲洗，且传统的修复设备在清理完成后，往往无法快速的对污染土壤与清理液进行分离，增大了后续加工强度。

现有技术有以下不足：传统的污染土在进行修复时，需要匹配使用清理液对污染土进行喷淋处理，传统的修复设备喷淋全面性不佳，整体喷淋修复精度不佳，且传统的修复设备在使用时，往往无法快速的对清理液与污染土进行快速分离，增大了后续加工强度，降低了整体加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重金属污染土修复设备，以解决传统的污染土在进行修复时，需要匹配使用清理液对污染土进行喷淋处理，传统的修复设备喷淋全面性不佳，整体喷淋修复精度不佳，且传统的修复设备在使用时，往往无法快速的对清理液与污染土进行快速分离等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重金属污染土修复设备，包括：工作平台、加工腔、喷淋组件、分离组件以及收纳组件，所述加工腔通过支架安装在工作平台上方一侧，所述分离组件匹配安装在加工腔内部，所述喷淋组件安装在加工腔内部顶端，所述收纳组件匹配安装在工作平台上表面一侧，且所述收纳组件与加工腔内部连通，所述加工腔一侧安装有进料管，所述加工腔另一侧匹配安装有排料管。

优选的，所述喷淋组件包括输送管、分散喷淋板，所述分散喷淋板安装在加工腔内部顶端，所述输送管穿过加工腔顶端安装，且所述输送管的端处与分散喷淋板内部连通，稳定的将清洗液对加工腔内部的原料进行清理工作，保证了整体清理的全面性。

优选的，所述分离组件包括驱动电机、转动轴以及分离仓，所述驱动电机安装在加工腔侧壁，所述转动轴通过安装轴承转动安装在加工腔内部，且所述驱动电机的输出端与转动轴连接，所述分离仓套设在转动轴外部，所述分离仓侧壁上均匀开设有若干组导流通孔。

优选的，所述进料管的另一端穿过转动轴与分离仓内部连通，所述排料管穿过转动轴与分离仓内部连通。

优选的，所述收纳组件包括收纳仓、导流管以及水泵，所述收纳仓固定设置在工作平台上表面，所述导流管的两端分别与收纳仓、加工腔内部连通，所述水泵安装在导流管端处，可稳定的将清理液通过导流管输送至收纳仓内部，保证了装置整体进行高效的清理分离工作。

优选的，还包括挤压部，所述挤压部套设在转动轴外部，所述挤压部包括膨胀囊腔、两组输送通道，所述膨胀囊腔套设在转动轴外部，两组所述输送通道与膨胀囊腔内部连通，两组所述输送通道端处安装有气泵，在离心分离的过程中，可辅助的对原料进行挤压，进一步加速了清理液与原料的分离精度，进一步加强了整体分离效率。

本实用新型提供了一种重金属污染土修复设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有喷淋组件，利用输送管可将外界的清理液进行输送，同时在分散喷淋板的作用下，可稳定的将清洗液对加工腔内部的原料进行清理工作，保证了整体清理的全面性，提高了整体清洗精度。

(2)本实用新型通过设有分离组件，带动分离仓进行转动，与分散喷淋板的配合使用下，可全方位的对分离仓内部的原料进行清理，保证了整体清理的全面性，加强了整体使用效果，清理完成后，带动转动轴以及分离仓进行高速转动工作，利用离心力的作用下，可快速的将清理液与原料进行分离，加速了清洗液与原料的分离效率，保证了原料的精度。

(2)本实用新型通过设有挤压部，启动气泵，利用两组输送通道将气体输送至膨胀囊腔内部，驱使膨胀囊腔在分离仓内部膨胀，从而可稳定的对分离仓内部的空间进行缩小，在离心分离的过程中，可辅助的对原料进行挤压，进一步加速了清理液与原料的分离精度，进一步加强了整体分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的分离组件结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大示意图；

图4为本实用新型的挤压部结构示意图。

图中：1、工作平台；2、加工腔；3、进料管；4、排料管；5、输送管；6、分散喷淋板；7、驱动电机；8、转动轴；9、分离仓；10、收纳仓；11、导流管；12、水泵；13、膨胀囊腔；14、输送通道；15、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种重金属污染土修复设备，包括：工作平台1、加工腔2、喷淋组件、分离组件以及收纳组件，所述加工腔2通过支架安装在工作平台1上方一侧，所述分离组件匹配安装在加工腔2内部，所述喷淋组件安装在加工腔2内部顶端，所述收纳组件匹配安装在工作平台1上表面一侧，且所述收纳组件与加工腔2内部连通，所述加工腔2一侧安装有进料管3，所述加工腔2另一侧匹配安装有排料管4。

进一步，所述喷淋组件包括输送管5、分散喷淋板6，所述分散喷淋板6安装在加工腔2内部顶端，所述输送管5穿过加工腔2顶端安装，且所述输送管5的端处与分散喷淋板6内部连通，利用输送管5可将外界的清理液进行输送，同时在分散喷淋板6的作用下，可稳定的将清洗液对加工腔2内部的原料进行清理工作，保证了整体清理的全面性，提高了整体清洗精度；

进一步，所述分离组件包括驱动电机7、转动轴8以及分离仓9，所述驱动电机7安装在加工腔2侧壁，所述转动轴8通过安装轴承转动安装在加工腔2内部，且所述驱动电机7的输出端与转动轴8连接，所述分离仓9套设在转动轴8外部，所述分离仓9侧壁上均匀开设有若干组导流通孔，带动分离仓9进行转动，与分散喷淋板6的配合使用下，可全方位的对分离仓9内部的原料进行清理，保证了整体清理的全面性，加强了整体使用效果，清理完成后，带动转动轴8以及分离仓9进行高速转动工作，利用离心力的作用下，可快速的将清理液与原料进行分离，加速了清洗液与原料的分离效率，保证了原料的精度；

进一步，所述进料管3的另一端穿过转动轴8与分离仓9内部连通，所述排料管4穿过转动轴8与分离仓9内部连通；

进一步，所述收纳组件包括收纳仓10、导流管11以及水泵12，所述收纳仓10固定设置在工作平台1上表面，所述导流管11的两端分别与收纳仓10、加工腔2内部连通，所述水泵12安装在导流管11端处，在水泵12的作用下，可稳定的将清理液通过导流管11输送至收纳仓10内部，保证了装置整体进行高效的清理分离工作，提高了整体工作效率；

进一步，还包括挤压部，所述挤压部套设在转动轴8外部，所述挤压部包括膨胀囊腔13、两组输送通道14，所述膨胀囊腔13套设在转动轴8外部，两组所述输送通道14与膨胀囊腔13内部连通，两组所述输送通道14端处安装有气泵15，启动气泵15，利用两组输送通道14将气体输送至膨胀囊腔13内部，驱使膨胀囊腔13在分离仓9内部膨胀，从而可稳定的对分离仓9内部的空间进行缩小，在离心分离的过程中，可辅助的对原料进行挤压，进一步加速了清理液与原料的分离精度，进一步加强了整体分离效率。

工作原理：在使用时，首先将原料经过进料管3输送至加工腔2内部，通过设有喷淋组件，利用输送管5可将外界的清理液进行输送，同时在分散喷淋板6的作用下，可稳定的将清洗液对加工腔2内部的原料进行清理工作，保证了整体清理的全面性，提高了整体清洗精度，通过设有分离组件，启动驱动电机7，从而可稳定的驱动转动轴8进行同步的转动工作，带动分离仓9进行转动，与分散喷淋板6的配合使用下，可全方位的对分离仓9内部的原料进行清理，保证了整体清理的全面性，加强了整体使用效果，清理完成后，再次启动驱动电机7，带动转动轴8以及分离仓9进行高速转动工作，利用离心力的作用下，可快速的将清理液与原料进行分离，加速了清洗液与原料的分离效率，保证了原料的精度，且整体操作便捷，一体化程度高，同时通过设有挤压部，启动气泵15，利用两组输送通道14将气体输送至膨胀囊腔13内部，驱使膨胀囊腔13在分离仓9内部膨胀，从而可稳定的对分离仓9内部的空间进行缩小，在离心分离的过程中，可辅助的对原料进行挤压，进一步加速了清理液与原料的分离精度，进一步加强了整体分离效率，随后在水泵12的作用下，可稳定的将清理液通过导流管11输送至收纳仓10内部，保证了装置整体进行高效的清理分离工作，提高了整体工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。