废热回收污泥低温带式干化机的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备领域，具体涉及一种废热回收污泥低温带式干化机。

背景技术：

污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，一般由污泥处理设备实现。

污泥干化机是对污泥进行干化处理的设备，污泥干化机包括干化箱，干化箱顶部设置有供污泥进料的污泥进料口，底部设置有供干化后的污泥出料的干泥出料口，干化箱内自上而下设置有多段相平行的污泥传输网带，从污泥进料口进入干化箱的污泥经污泥传输网带往复传送，最终从干泥出料口出料，干化箱位于污泥传输网带下方设置有与干燥热空气源连接的进风管道，干化箱位于污泥传输网带上方设置有将干化污泥后的湿热空气引出干化箱的出风管道。

上述设备存在如下问题，首先，出风管道所输出的湿热空气一般还携带有大量热量，该部分热量未加以利用，造成能源的浪费，其次，出风管道内的湿热空气会通过出风管道的管道壁与外界热交换，也会造成热量的损失，同时会使工作环境升温，给工作人员带来不适。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节约能源、热量回收更为完全的废热回收污泥低温带式干化机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括干化箱，所述的干化箱顶部设置有供污泥进料的污泥进料口，底部设置有供干化后的污泥出料的干泥出料口，所述的干化箱内自上而下设置有多段相平行的污泥传输网带，从污泥进料口进入干化箱的污泥经污泥传输网带往复传送，最终从干泥出料口出料，所述的干化箱位于污泥传输网带下方设置有与干燥热空气源连接的进风管道，所述的干化箱位于污泥传输网带上方设置有将干化污泥后的湿热空气引出干化箱的出风管道，其特征在于：还包括可变速的风机及热回收器，所述的热回收器安装于出风管道连接干化箱的另一端将湿热空气内的热量进行热回收，所述的风机安装于出风管道，通过变速形成不同大小的将湿热空气向热回收器引导的负压力，所述的热回收器内设置有供湿热空气流通的气流流道腔及供冷媒流通的冷媒通道，所述的出风管道外周同轴套设有热回收管道，所述的热回收管道内周与出风管道外周之间的形成热交换腔，所述的热交换腔沿径向设置有隔板，该隔板将热交换腔分隔为去流通道及回流通道，所述的去流通道及回流通道分别与冷媒通道联通，所述的隔板位于靠近干化箱的位置设置有将去流通道及回流通道联通的循环孔，形成热交换腔的冷媒与冷媒通道的冷媒同步循环，所述的出风管道内设置有增加湿热空气与进风通道接触面积的热交换板。

通过采用上述技术方案，增设热回收器，保证湿热空气所携带的热量能够被回收并加以利用，同时，增设与热回收器配合的热交换腔，回收湿热空气在出风管道传输过程中透过出风管道向外界传递的热量，避免这部分热量浪费，避免造成工作环境温度上升，同时能够有效提升热交换时长，使湿热空气内所携带的热量充分热交换后加以利用，节约能源，降低使用成本。

本实用新型进一步设置为：所述的热交换板的数量为多个并分别设置于出风管道内部两侧，所述的热交换板呈倾斜设置，并随着靠近出风管道的中心逐渐向是冷空气的流动方向倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的热交换板，能够保证湿热空气顺畅流动的同时提高接触时长，从而保证热交换效果。

本实用新型进一步设置为：两侧的所述的热交换板位于出风管道横截面上的投影部分重合。

通过采用上述技术方案，投影部分重合的热交换板使湿热空气无法从出风管道内部径直通过，必然会与各热交换板依次接触并进行热交换，进一步增强热交换效果。

本实用新型进一步设置为：所述的出风管道上设置有滤网模块，所述的滤网模块包括框体及设置于框体内的滤网，所述的出风管道设置有滤网安装座，所述的滤网安装座横向设置有供框体插入并插入时由滤网对出风管道内的湿热空气进行过滤的插槽，所述的插槽上方设置有供框体插入的插口，所述的插槽设置有将框体锁定于插槽的锁定机构。

通过采用上述技术方案，设置独立、可拆卸的滤网模块，在滤网功能下降时及时更换，保证出风管道的过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述的框体及插槽的截面均呈矩形，所述的插槽供框体竖向滑移，所述的锁定机构包括锁定螺栓及锁定块，所述的滤网安装座位于插槽侧面设置有供锁定块横向移动的锁定通道，所述的锁定螺栓与滤网安装座转动配合，一端位于锁定通道内并与锁定块螺纹配合，另一端延伸至滤网安装座外作为旋转操作端，所述的框体侧面设置有与锁定块相对的受力斜面，所述的锁定块设置有与受力斜面抵触的施力斜面，所述的插槽底部设置有将框体向插口复位的压缩弹簧，所述的锁定螺栓正方向旋转时，施力斜面贴合受力斜面并挤压，使框体逐渐向槽底移动直至到达锁定位置，压缩弹簧压缩储能；所述的锁定螺栓反方向旋转时，施力斜面退位并远离槽口，压缩弹簧释放能量将框体局部顶出插槽。

通过采用上述技术方案，操作锁定螺栓旋转，从而调整锁定块的位置，锁定块移动时挤压框体向槽底移动，直至准确达到锁定位置的同时实现锁定，在需要更换或者维修时，反向旋转锁定螺栓，锁定块回位，解除对框体的锁定，压缩的压缩弹簧助力将框体弹出，提高操作便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述的框体设置有在锁定位置时伸出插槽的施力块。

通过采用上述技术方案，增设施力块，在压缩弹簧未及时将框体弹出时，施力将其拔出，保证实用性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本实用新型具体实施方式中热交换板的排布示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中滤网模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图4所示，本实用新型公开了一种废热回收污泥低温带式干化机，包括干化箱1，干化箱1顶部设置有供污泥进料的污泥进料口11，底部设置有供干化后的污泥出料的干泥出料口12，干化箱1内自上而下设置有多段相平行的污泥传输网带2，从污泥进料口11进入干化箱1的污泥经污泥传输网带2往复传送，最终从干泥出料口12出料，干化箱1位于污泥传输网带2下方设置有与干燥热空气源连接的进风管道13，干化箱1位于污泥传输网带2上方设置有将干化污泥后的湿热空气引出干化箱1的出风管道14，还包括可变速的风机3及热回收器4，热回收器4安装于出风管道14连接干化箱1的另一端将湿热空气内的热量进行热回收，风机3安装于出风管道14，通过变速形成不同大小的将湿热空气向热回收器4引导的负压力，热回收器4内设置有供湿热空气流通的气流流道腔及供冷媒流通的冷媒通道，出风管道14外周同轴套设有热回收管道5，热回收管道5内周与出风管道14外周之间的形成热交换腔51，热交换腔51沿径向设置有隔板52，该隔板52将热交换腔51分隔为去流通道53及回流通道54，去流通道53及回流通道54分别与冷媒通道联通，隔板52位于靠近干化箱1的位置设置有将去流通道53及回流通道54联通的循环孔55，形成热交换腔51的冷媒与冷媒通道的冷媒同步循环，出风管道14内设置有增加湿热空气与进风通道接触面积的热交换板141，增设热回收器4，保证湿热空气所携带的热量能够被回收并加以利用，同时，增设与热回收器4配合的热交换腔51，回收湿热空气在出风管道14传输过程中透过出风管道14向外界传递的热量，避免这部分热量浪费，避免造成工作环境温度上升，同时能够有效提升热交换时长，使湿热空气内所携带的热量充分热交换后加以利用，节约能源，降低使用成本，此外，还会设置冷却器8将湿热空气内的水分冷却并排出，污泥进料口11设置有将成块污泥切条的切条机9，进风管道13前端设置有作为干燥热空气源的加热器10。

热交换板141的数量为多个并分别设置于出风管道14内部两侧，热交换板141呈倾斜设置，并随着靠近出风管道14的中心逐渐向是冷空气的流动方向倾斜，倾斜设置的热交换板141，能够保证湿热空气顺畅流动的同时提高接触时长，从而保证热交换效果。

两侧的热交换板141位于出风管道14横截面上的投影部分重合，投影部分重合的热交换板141使湿热空气无法从出风管道14内部径直通过，必然会与各热交换板141依次接触并进行热交换，进一步增强热交换效果。

出风管道14上设置有滤网模块6，滤网模块6包括框体61及设置于框体61内的滤网62，出风管道14设置有滤网安装座15，滤网安装座15横向设置有供框体61插入并插入时由滤网62对出风管道14内的湿热空气进行过滤的插槽151，插槽151设置有供框体61插入的插口152，插槽151设置有将框体61锁定于插槽151的锁定机构，设置独立、可拆卸的滤网62模块6，在滤网62功能下降时及时更换，保证出风管道14的过滤效果。

框体61及插槽151的截面均呈矩形，插槽151供框体61竖向滑移，锁定机构包括锁定螺栓7及锁定块71，滤网安装座15位于插槽151侧面设置有供锁定块71横向移动的锁定通道153，锁定螺栓7与滤网安装座15转动配合，一端位于锁定通道153内并与锁定块71螺纹配合，另一端延伸至滤网安装座15外作为旋转操作端72，框体61侧面设置有与锁定块71相对的受力斜面611，锁定块71设置有与受力斜面611抵触的施力斜面711，插槽151底部设置有将框体61向插口复位的压缩弹簧72，锁定螺栓7正方向旋转时，施力斜面711贴合受力斜面611并挤压，使框体61逐渐向槽底移动直至到达锁定位置，压缩弹簧72压缩储能；锁定螺栓7反方向旋转时，施力斜面711退位并远离框体61上方，压缩弹簧72释放能量将框体61局部顶出插槽151，操作锁定螺栓7旋转，从而调整锁定块71的位置，锁定块71移动时挤压框体61向槽底移动，直至准确达到锁定位置的同时实现锁定，在需要更换或者维修时，反向旋转锁定螺栓7，锁定块71回位，解除对框体61的锁定，压缩的压缩弹簧72助力将框体61弹出，提高操作便捷性。

框体61设置有在锁定位置时伸出插槽151的施力块612，增设施力块612，在压缩弹簧72未及时将框体61弹出时，施力将其拔出，保证实用性。