高浓度含氟废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种高浓度含氟废水处理装置，属于废水净化设备领域。

背景技术：

现代工业生产中，氟化物和氢氟酸大量应用于汽车玻璃、钢铁、冶金、电子等行业中，大量高浓度含氟废水因此而产生，若不加以妥善治理，含氟废水中的氟化物将会对人体健康和水环境安全构成威胁。通常在处理含氟废水过程中直接投加石灰作为沉淀剂，石灰投加到水体中后，钙离子会与氟离子发生沉淀反应产生氟化钙，因氟化钙在常温下难溶于水，以达到除氟的目的。

然而，对于高浓度含氟废水处理，当前很多处理技术中缺乏精确控制处理效果的设施。大部分都是采用流行的石灰除氟或钙盐除氟，其工艺控制参数一般采用人工过量加药来控制反应，不但大量浪费石灰药剂，并且大量产生污泥，也有一些采用ph进行控制加药，但是遇到含氟量非常高的废水比如汽车玻璃废水，光靠石灰加药已经不能满足精确控制的目的，有时需要将ph调到很高(往往需要大于12)才能达到处理效果，且其出水的ph值具有较大波动，使后续的废水处理更加困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高浓度含氟废水处理装置，能精确控制加药量、避免药剂浪费，且具有稳定的处理效果，令出水水质参数稳定，为后续处理设施稳定运行创造条件。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度含氟废水处理装置，包括：预处理槽、设置在所述预处理槽上的进液管和出液管，以及连接所述出液管的废水处理设备；所述预处理槽包括依次连接的石灰投加槽、钙盐投加槽、絮凝反应槽和沉淀槽，所述石灰投加槽连接所述进液管，所述沉淀槽连接所述出液管；所述石灰投加槽内设有ph控制器，所述钙盐投加槽内设有氟离子监控仪。

进一步地，所述沉淀槽内设有导流管，所述沉淀槽的底部设有污泥排出口，所述絮凝反应槽与所述导流管连通。

进一步地，所述导流管的出水口与所述沉淀槽的底部之间具有距离。

进一步地，所述导流管沿所述沉淀槽的竖直方向设置在其内，所述出水口朝向所述污泥排出口向下设置。

进一步地，所述污泥排出口与外部的污泥处理系统连接。

进一步地，所述石灰投加槽、钙盐投加槽、絮凝反应槽和沉淀槽之间通过管道连接。

进一步地，所述石灰投加槽、钙盐投加槽和絮凝反应槽内分别设有搅拌器。

进一步地，所述石灰投加槽、钙盐投加槽和絮凝反应槽分别配套设有石灰加药装置、钙盐加药装置和pam加药装置。

进一步地，所述高浓度含氟废水处理装置还设有控制系统，所述控制系统与所述搅拌器、石灰加药装置、钙盐加药装置、pam加药装置、ph控制器以及氟离子监控仪电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的高浓度含氟废水处理装置采用石灰+氯化钙沉淀法处理高浓度含氟废水，其通过设置在石灰投加槽和钙盐投加槽内分别设置ph控制器和氟离子监控仪，能精确控制加药量、避免药剂浪费，且具有稳定的处理效果，令出水水质参数稳定，为后续处理设施稳定运行创造条件。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的高浓度含氟废水处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是：本实用新型的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本实用新型进行说明，不作为限定用语。

请参见图1，本实用新型一实施例所示的高浓度含氟废水处理装置包括：预处理槽、设置在所述预处理槽上的进液管1和出液管2，以及连接所述出液管2的废水处理设备7。所述预处理槽包括依次连接的石灰投加槽3、钙盐投加槽4、絮凝反应槽5和沉淀槽6，所述石灰投加槽3连接所述进液管1，所述沉淀槽6连接所述出液管2。废液通过进液管1依次进入至石灰投加槽3和钙盐投加槽4内除去氟离子后，再进入至絮凝反应槽5内混凝不溶物质，然后再沉淀槽6内进行沉淀分离，最后通过出液管2进入至废水处理设备7中。在本实施例中，所述石灰投加槽3内设有ph控制器31，所述钙盐投加槽4内设有氟离子监控仪41。

在本实施例中，所述沉淀槽6内设有导流管61，所述絮凝反应槽5与所述导流管61连通，以使絮凝反应槽5中的废水流入至导流管61中，再通过导流管61的出水口流入至沉淀槽6内。由于本实施例的导流管61沿沉淀槽6的竖直方向设置，且其出水口向下，因此，在重力的作用下，从出水口流出的废水中的沉淀物和絮凝物会在沉淀槽6的底部堆积。故，在本实施例中，所述沉淀槽6底部设有污泥排出口62，且污泥排出口62与外部的污泥处理系统8连接。

在本实施例中，所述石灰投加槽3、钙盐投加槽4、絮凝反应槽5和沉淀槽6之间通过管道9连接。且各管道9上设有电控阀(未图示)等结构，以对管道9的开启/关闭，以及废水流量进行控制。同时，所述石灰投加槽3、钙盐投加槽4和絮凝反应槽5内分别设有搅拌器，通过设置搅拌器来对槽内的废水和加入的石灰、钙盐以及pam等进行搅拌，保证其反应充分。

为实现加药精准和便捷，所述石灰投加槽3、钙盐投加槽4和絮凝反应槽5分别配套设有石灰加药装置32、钙盐加药装置42和pam加药装置51。同时，所述高浓度含氟废水处理装置还设有控制系统，所述控制系统与所述搅拌器、石灰加药装置32、钙盐加药装置42、pam加药装置51、ph控制器31以及氟离子监控仪41电连接。本实用新型的高浓度含氟废水处理装置通过控制系统操作，可以实现整个废水除氟和净化的自动化操作，极大地减少了处理成本且提高了处理效率。

废水由进液管1进入至石灰投加槽3中后，通过石灰加药装置32向石灰投加槽3内加入石灰，具体的，由ph控制器31进行测量，如发现ph低于11时，启动石灰加药泵，当ph达到11时，石灰加药泵停止加药，保证后续出水ph值稳定在11。随后废水从石灰投加槽3进入至钙盐投加槽4，并由氟离子在线监控仪控制钙盐加药装置42投加钙盐，如果氟离子浓度高于10mg/l，则启动钙盐投加泵，如果氟离子浓度低于10mg/l，则停止钙盐加药泵，保证氟离子浓度达标并低于10mg/l。随后废水进入至絮凝反应槽5中，通过pam加药装置51向其内加入pam来使混凝不溶物质。废水再从絮凝反应槽5进入至沉淀槽6的导流管61中，在重力作用下使沉淀物和絮凝物在沉淀槽6的底部堆积，并从污泥排出口62排出进入至污泥处理系统8中。废水则通过出液管2进入至后续的废水处理设备7中进行净化处理。上述整个工作过程可通过控制系统进行实时监控和操作，以实现高浓度含氟废水的自动化处理工艺。

综上所述：本实用新型的高浓度含氟废水处理装置采用石灰+氯化钙沉淀法处理高浓度含氟废水，其通过设置在石灰投加槽和钙盐投加槽内分别设置ph控制器和氟离子监控仪，能精确控制加药量、避免药剂浪费，且具有稳定的处理效果，令出水水质参数稳定，为后续处理设施稳定运行创造条件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。