一种内窥镜的管道灌流清洗装置的制作方法

本申请涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种内窥镜的管道灌流清洗装置。

背景技术：

目前一些医疗机构针对软式内窥镜清洗和消毒问题上，采用内窥镜全自动清洗机对内窥镜管道进行清洗后，再进行内窥镜自动灭菌。内窥镜全自动清洗机每次对内窥镜的一个管道进行冲洗，部分厂家生产的手工清洗灌流装置需要清洗人员使用注射器往复不断的向灌流装置内注入清洗液，此过程增加的清洗人员的作业劳动强度，清洗效率低，费时费力。

综上所述，如何提高内窥镜的清洗效率、降低清洗人员的劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的是提供一种内窥镜的管道灌流清洗装置，其能够针对内窥镜活检钳管道、送水送气管道和附送水管道进行同步清洗，同时提高清洗效率，降低清洗人员劳动强度。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种内窥镜的管道灌流清洗装置，所述内窥镜设有吸引接口、进气管接头、附送水接头，所述管道灌流清洗装置包括：

冲洗通道，所述冲洗通道包括总管路和分别与所述总管路连通的三个支管路，三个所述支管路分别为用于与所述吸引接口连接的活检软管、用于与所述进气管接头连接的送水送气软管、用于与所述附送水接头连接的附送水软管；

灌流动力机构，用于驱动清洗液在所述冲洗通道中流动。

可选地，所述管道灌流清洗装置还包括控制器和设于所述总管路用于检测压力的流量压力传感器，所述流量压力传感器、所述灌流动力机构分别与所述控制器连接，所述控制器用于根据所述流量压力传感器检测到的压力信息控制所述灌流动力机构动作，以使所述总管路的压力在预设压力范围内。

可选地，所述管道灌流清洗装置还包括第一汇总管401和第二汇总管；所述冲洗通道至少有两个，每一所述冲洗通道的所述总管路的进口分别连接至所述第二汇总管的出口，每一所述冲洗通道的所述总管路的出口分别连接至所述第一汇总管的进口。

可选地，每一所述总管路设有用于控制流道通断的开关控制阀。

可选地，所述第二汇总管的进口伸入至用于盛放清洗液的清洗液容器，所述第二汇总管的进口设有过滤器。

可选地，所述灌流动力机构包括注水缸体、活塞和用于驱动所述活塞往复移动的驱动组件，所述注水缸体设有与所述冲洗通道连通的注水缸体接口。

可选地，所述驱动组件包括电机、固定于电机的驱动轴上的连接块、端部与所述活塞连接的推杆、套设与所述推杆外周的轴承座、一端与所述连接块铰接且另一端与所述推杆铰接的连杆。

可选地，在同一所述冲洗通道中，所述总管路中设有总管单向阀，每一所述支管路中设有支管单向阀，当所述活塞从所述注水缸体中抽出，所述总管单向阀打开，全部所述支管单向阀关闭；当所述活塞从所述注水缸体中推进，所述总管单向阀关闭，全部所述支管单向阀打开。

可选地，所述冲洗通道还包括灌流器主体，所述灌流器主体设有灌流器主体第一总接口、灌流器主体第二总接口、三个灌流器主体支路接口，所述灌流器主体第一总接口和所述灌流器主体第二总接口连接在所述总管路中，三个所述灌流器主体支路接口与三个所述支管路一一对应连接，每一所述灌流器主体支路接口设有一所述支管单向阀，所述总管单向阀设置在所述灌流器主体第二总接口上。

通过上述方案，本申请提供的内窥镜的管道灌流清洗装置的有益效果在于：

本申请提供的管道灌流清洗装置包括灌流动力机构和冲洗通道，冲洗通道包括总管路和分别与总管路连通的三个支管路，在工作过程中，三个支管路分别与吸引接口、进气管接头、附送水接头连接，灌流动力机构驱动清洗液在冲洗通道中流动，从而使得清洗液进入内窥镜的活检钳管道、送水送气管道和附送水管道进行同步清洗，从而提高清洗效率，降低清洗人员劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种管道灌流清洗装置与内窥镜配合的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种管道灌流清洗装置的结构示意图；

图3为图2所示的管道灌流清洗装置的分解图；

图4为图2所示的管道灌流清洗装置的分解图；

图5为图2所示的管道灌流清洗装置中的连接管道的结构示意图；

图6为清洗通道与内窥镜配合的结构示意图；

图7为灌流器主体的结构示意图。

图1～7中的附图标记为：

机箱外壳100、底壳101，上盖102；

灌流动力机构200、电机201、连接块202、连杆203、轴承座204、浮动接头205、活塞206、缸体支撑板207、注水缸体208、注水缸体接口208a、支撑大底板209；

控制机构300、控制面板301、状态显示灯302、开关控制阀303、第二流量压力传感器304、开关控制阀305、第三流量压力传感器306、开关控制阀307、第一流量压力传感器308、开关控制阀309、开关控制阀310、开关控制阀311；

连接管道回路400、第一汇总管401、第一汇总管接头402、第二汇总管接头403、第二汇总管404、过滤器405、清洗液容器406；

第一清洗通道500、第一清洗通道前端软管接口500a、第一清洗通道后端软管接口500b、软管501、软管502、软管503、灌流器主体504、灌流器主体第一总接口504a、灌流器主体第二总接口504b、灌流器主体第一支路接口504c、灌流器主体第二支路接口504d、灌流器主体第三支路接口504e、软管505、活检软管506、送水送气软管507、快接头508、软管接头509、附送水软管510、总管单向阀521、第一支管单向阀522、第二支管单向阀523、第三支管单向阀524、总管密封钢珠521a、第一支管密封钢珠522a、第二支管密封钢珠523a、第三支管密封钢珠524a；

第二清洗通道600、第二清洗通道前端软管接口600a、第二清洗通道后端软管接口600b；

第三清洗通道700、第三清洗通道前端软管接口700a、第三清洗通道后端软管接口700b；

内窥镜800、吸引接口801、进气管接头802、附送水接头803。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

内窥镜800的镜体内部具有三个管道，即活检钳管道、送水送气管道和附送水管道，同时上述三个管道在内窥镜800的镜体上分别对应有接口，即吸引接口801、进气管接头802、附送水接头803。

请参考图1至图7，本申请提供的内窥镜800的管道灌流清洗装置应用于具有上述结构的内窥镜800，其可以包括机箱外壳100、灌流动力机构200、控制机构300、连接管道回路400以及冲洗通道。

机箱外壳100用于将灌流动力机构200和连接管道回路400包裹在自身内部，如图4所示，机箱外壳100可以包括底壳101和上盖102。机箱外壳100可以省略。

灌流动力机构200用于提供动力，从而驱动清洗液在冲洗通道中流动。

在一个灌流动力机构200具体结构的实施例中，灌流动力机构200采用驱动泵。

在另一个灌流动力机构200具体结构的实施例中，如图4所示，灌流动力机构200包括注水缸体208、活塞206和驱动组件。其中，注水缸体208通过缸体支撑板207固定在支撑大底板209上，注水缸体208设有注水缸体接口208a，注水缸体接口208a与冲洗通道的总管路可以直接连通、或者通过其他管路结构间接连通。驱动组件用于驱动活塞206往复移动，使得活塞206从注水缸体208中抽出或者推进。当活塞206从注水缸体208中抽出，则注水缸体208将外部的清洗液吸入自身的缸体中；当活塞206从注水缸体208中推进，则清洗液被活塞206从注水缸体接口208a压入冲洗通道中。

可选的，在一个驱动组件具体结构的实施例中，驱动组件包括气缸、或液缸、或丝杠、或者其他类型的直线驱动元件，直线驱动元件的驱动端与活塞206固定连接，从而带动活塞206往复移动。

可选的，在另一个驱动组件具体结构的实施例中，驱动组件包括电机201、连接块202、推杆、连杆203、轴承座204。其中，电机201与轴承座204均通过侧板固定在支撑大底板209上，连接块202固定于电机201的驱动轴上，连杆203一端与连接块202铰接，连杆203穿过轴承座204的安装孔，连杆203另一端与推杆铰接，推杆的端部与活塞206的端部直接连接、或者通过浮动接头205间接连接。在工作过程中，控制电机201转动，电机201带动连杆203驱动活塞206进行往复运动。

冲洗通道用于与内窥镜800进行连接，使得冲洗通道的管路与内窥镜800的内部管路连通。在实际使用时，单个管道灌流清洗装置所配备的冲洗通道的数量没有限制，当单个管道灌流清洗装置具有一个冲洗通道，则该管道灌流清洗装置每次可以对一个内窥镜800进行冲洗。当单个管道灌流清洗装置具有n个冲洗通道，冲洗通道与待冲洗的内窥镜800一一对应连接，则该管道灌流清洗装置每次可以对n个内窥镜800进行同时冲洗。本申请附图具体以单个管道灌流清洗装置设置3个冲洗通道(即第一清洗通道500、第二清洗通道600、第三清洗通道700)为例进行结构上的说明。

每一个冲洗通道包括总管路和三个支管路，三个支管路分别为用于与吸引接口801连接的活检软管506、用于与进气管接头802连接的送水送气软管507、用于与附送水接头803连接的附送水软管510，且三个支管路分别与总管路连通，送水送气软管507端部可以设置快接头508，来与进气管接头802连接。

可选的，本申请提供的一种实施例中，在同一冲洗通道中，总管路中设有总管单向阀521，每一支管路中设有支管单向阀，一个冲洗通道共设置三个支管单向阀，即第一支管单向阀522、第二支管单向阀523、第三支管单向阀524。在工作过程中，当活塞206从注水缸体208中抽出，总管单向阀521打开，全部支管单向阀关闭；当活塞206从注水缸体208中推进，总管单向阀521关闭，全部支管单向阀打开。

可选的，本申请提供的一种实施例中，为了方便管道灌流清洗装置的装配，可以将同一个冲洗通道中的总管单向阀521和三个支管单向阀集成一体设置。

具体的，第一清洗通道500与内窥镜800对应接口连接方式如图6所示，其中清洗通道500包括软管501、软管502、软管503、灌流器主体504、软管505、活检软管506、送水送气软管507、快接头508、附送水软管510。清洗人员作业过程中依次将活检软管506与吸引接口801连接固定，快接头508与进气管接头802连接固定，附送水软管510与附送水接头803连接固定。第二清洗通道600、第三清洗通道700与内窥镜800连接方式与上述第一清洗通道500连接方式相同，此处不再赘述。

灌流器主体504设有灌流器主体第一总接口504a、灌流器主体第二总接口504b、三个灌流器主体支路接口，三个灌流器主体支路接口具体指灌流器主体第一支路接口504c、灌流器主体第二支路接口504d、灌流器主体第三支路接口504e。灌流器主体第一总接口504a和灌流器主体第二总接口504b连接在总管路中，三个灌流器主体支路接口与三个支管路一一对应连接，每一灌流器主体支路接口设有一支管单向阀，总管单向阀521设置在灌流器主体第二总接口504b上。

如图7所示，软管接头509采用螺纹连接或粘接方式固定在灌流器主体第一总接口504a上；总管单向阀521采用螺纹连接或粘接方式固定在灌流器主体第二总接口504b上；第一支管单向阀522采用螺纹连接或粘接方式固定在灌流器主体第一支路接口504c上；第二支管单向阀523采用螺纹连接或粘接方式固定在灌流器主体第二支路接口504d上；第三支管单向阀524采用螺纹连接或粘接方式固定在灌流器主体第三支路接口504e上。其中总管单向阀521、第一支管单向阀522、第二支管单向阀523、第三支管单向阀524分别设置有总管密封钢珠521a、第一支管密封钢珠522a、第二支管密封钢珠523a、第三支管密封钢珠524a。

上述灌流器主体504的工作原理如下：根据内窥镜800清洗需求按照图1连接方式将内窥镜800各接口与清洗通道对应支管路连接。在控制面板301上选择对应的清洗通道，设置好清洗时间，设置完成后启动清洗程序。控制机构300控制灌流动力机构200动作，使得活塞206拉升，注水缸体208内形成负压，第一支管密封钢珠522a、第二支管密封钢珠523a、第三支管密封钢珠524a受负压影响将第一支管单向阀522、第二支管单向阀523、第三支管单向阀524闭合，总管密封钢珠521a受负压影响将总管单向阀521打开，由于冲洗通道内为负压因此清洗溶吸入冲洗通道及注水缸体208气缸内，当活塞206压缩时，清洗溶液推动总管密封钢珠521a将总管单向阀521闭合，同时清洗溶液推动第一支管密封钢珠522a、第二支管密封钢珠523a、第三支管密封钢珠524a将第一支管单向阀522、第二支管单向阀523、第三支管单向阀524打开，清洗溶液顺着冲洗通道对内窥镜800的活检钳管道、送水送气管道、附送水管道进行同时清洗。随着活塞206往复运动，对内窥镜800内部管道进行持续清洗。直到清洗时间完成后系统自动停机。

连接管道回路400适用于单个管道灌流清洗装置具有至少两个冲洗通道的情况。连接管道回路400用于使同一个管道灌流清洗装置上的多个冲洗通道汇流。

可选的，在一个实施例中，如图5所示，连接管道回路400包括第一汇总管401和第二汇总管404。每一冲洗通道的总管路的进口分别连接至第二汇总管404的出口，每一冲洗通道的总管路的出口分别连接至第一汇总管401的进口。

具体的，实际连接时，第二汇总管404与清洗液连通，例如第二汇总管404的进口伸入至用于盛放清洗液的清洗液容器406中，可选的，可以在第二汇总管404的进口设有过滤器405，过滤器405与第二汇总管404连接固定后放入清洗液容器406内。第一汇总管401连接固定在灌流动力机构200的接口(如注水缸体接口208a)上。

各个冲洗通道的总管路之间可以通过接头相连，例如，如图5所示，可以通过第一汇总管接头402实现第一汇总管401与多个总管路的连接，第一汇总管接头402设置多个进口和一个出口，第一汇总管接头402的进口与全部总管路的出口一一对应连接，第一汇总管接头402的出口与第一汇总管401的进口连接。类似的，可以通过第二汇总管接头403实现第二汇总管404与多个总管路的连接，第二汇总管接头403设置一个进口和多个出口，第二汇总管接头403的进口与第二汇总管404出口连接，第二汇总管接头403的出口与全部总管路的进口一一对应连接。

更具体的，当单个管道灌流清洗装置具有三个冲洗通道时，此时三个冲洗通道分别为第一清洗通道500、第二清洗通道600、第三清洗通道700，通过第一汇总管接头402分别将第一汇总管401与第一清洗通道前端软管接口500a、第二清洗通道前端软管接口600a、第三清洗通道前端软管接口700a连接固定；通过第二汇总管接头403分别将软管404与第一清洗通道后端软管接口500b、第二清洗通道后端软管接口600b、第三清洗通道后端软管接口700b连接固定。第一汇总管接头402和/或第二汇总管接头403可以采用十字接头。

控制机构300用于实现自动化控制，控制机构300包括控制器和其余的电控元件。

可选的，在一个实施例中，控制机构300包括开关控制阀。开关控制阀设置在冲洗通道的总管路中，用于控制流道通断，开关控制阀与控制器电连接。

在工作时，以单个管道灌流清洗装置设置三个清洗通道，并且每个清洗通道设置两个开关控制阀为例，此时三个清洗通道可以设置开关控制阀303、开关控制阀305、开关控制阀307、开关控制阀309、开关控制阀310、开关控制阀311。清洗时选择第一清洗通道500，则控制开关控制阀307、开关控制阀309开启，控制第二洗通道600的开关控制阀关闭，控制第三清洗通道700的开关控制阀关闭。按照同样的原理，若管道灌流清洗装置设置了多个清洗通道，则全部清洗通道的开关控制阀打开时，可以满足多个内窥镜800进行同时清洗。可选的，单个清洗通道也可以仅设置一个开关控制阀，此时取消开关控制阀309、开关控制阀310、开关控制阀311即可。

可选的，在一个实施例中，为了防止压力过大导致内窥镜800的镜体内部管道损伤，控制机构300还包括设于总管路用于检测压力的流量压力传感器，流量压力传感器、灌流动力机构200分别与控制器连接，控制器用于根据流量压力传感器检测到的压力信息控制灌流动力机构200动作，以使总管路的压力在预设压力范围内。具体的，在每一清洗通道内部管道间设置有对应的流量压力传感器对内部管道的流量压力进行实时监控。此时设置于第一清洗通道500、第二清洗通道600、第三清洗通道700上的流量压力传感器分别为第一流量压力传感器308、第二流量压力传感器304、第三流量压力传感器306，通过流量压力传感器反馈管道内测试值给到控制器从而有效的控制灌流动力机构200动作(如控制电机201转速)，从而达到控制内部管道压力的目的。

可以理解的，控制机构300也可以根据需求包括控制面板301、状态显示灯302等。若清洗作业过程中不需要控制清洗通道关闭，也可以省略开关控制阀；若清洗液流速恒定，不需要对内窥镜800的内部管道的压力进行监控和调整，也可以省略流量压力传感器。

由上述实施方式可以见，本申请提供的内窥镜800的管道灌流清洗装置的有益效果在于：

与现有的技术相比，本申请通过在冲洗通道同时设置三个支管路，可以实现对内窥镜800镜体活检钳管道、送水送气管道、附送水管道进行同时清洗。极大的提高了镜体清洗的作业效率，节省了清洗时间。通过系统自动控制多路清洗通道进行自动清洗与传统的清洗人员使用注射器进行灌流清洗相比，极大的减少清洗人员的作业劳动强度，节省了清洗时间及用工成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的内窥镜的管道灌流清洗装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。