一种高效型核磁管清洗结构的制作方法

本实用新型属于清洗结构技术领域，具体涉及一种高效型核磁管清洗结构。

背景技术：

核磁共振波谱分析技术已被广泛用于测定有机物、高分子聚合物、天然药物和生物大分子等物质的分子结构、空间结构和构型，并测定混合物的组分、相互作用及化学反应动力学和研究物质的核磁特性。在核磁共振波谱分析的测试过程中，会大量使用到核磁管。如果核磁管采取一次性使用策略的话，不仅测试成本会变高，大量废弃的核磁管也会造成资源浪费和环境污染。故对使用过后的核磁管进行清洗回收和再利用显得尤为必要。

目前的核磁管在清洗过程中，因核磁管较为细长，因此其清洗过程存在诸多不便，而现有的核磁管清洗结构清洗效率较低，因此亟需设计一种高效型核磁管清洗结构

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高效型核磁管清洗结构，具有提升核磁管清洗效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型核磁管清洗结构，包括基座，所述基座的上表面架设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴上架设有稳定杆，所述稳定杆的上表面嵌合放置有转杆，所述转杆的顶端嵌合放置有转盘，所述转盘的外侧表面开设有卡紧槽，所述卡紧槽的内部嵌合放置有嵌合柱，所述嵌合柱的底端通过螺栓固定有嵌合块，所述嵌合块的底面开设有凹面槽，凹面槽的内部嵌合放置有核磁管本体，所述伸缩杆的一侧位于基座的上表面放置有集液瓶，所述集液瓶的顶端嵌合放置有密封塞，所述密封塞的上方设有注射器筒，所述注射器筒的底端嵌合放置有针头，所述针头底端贯穿密封塞的侧表面，所述针头的内部嵌合放置有金属空心管，所述核磁管本体套在金属空心管的外侧。

作为本实用新型的一种高效型核磁管清洗结构优选技术方案，所述稳定杆的外侧表面通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上以及转杆的外壁均套接有齿轮盘，两个所述齿轮盘啮合连接。

作为本实用新型的一种高效型核磁管清洗结构优选技术方案，所述嵌合柱为圆柱构件，所述嵌合柱的上表面通过螺栓固定有限位板。

作为本实用新型的一种高效型核磁管清洗结构优选技术方案，所述卡紧槽的内侧表面开设有嵌合槽，所述嵌合柱的外侧表面开设有与嵌合槽嵌合的凸块。

作为本实用新型的一种高效型核磁管清洗结构优选技术方案，所述卡紧槽的内壁通过胶水粘接固定有限位条，两个所述限位条对称设在卡紧槽的内壁。

作为本实用新型的一种高效型核磁管清洗结构优选技术方案，所述密封塞为圆台构件，所述密封塞的侧表面从中心到外部放射状排布有五个针头。

作为本实用新型的一种高效型核磁管清洗结构优选技术方案，所述嵌合块的底面开设有五个凹面槽，五个凹面槽内部的核磁管本体与密封塞上的注射器筒、针头均保持在一条直线上。

作为本实用新型的一种高效型核磁管清洗结构优选技术方案，所述转盘的侧表面外缘处均匀排列有六个所述卡紧槽。

作为本实用新型的一种高效型核磁管清洗结构优选技术方案，所述基座的上表面架设有抽气泵，所述抽气泵的一端通过气体管道与集液瓶的内部相连接。

作为本实用新型的一种高效型核磁管清洗结构优选技术方案，所述伸缩杆、驱动电机以及抽气泵通过电缆与外界保持电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备中增设有伸缩杆、驱动电机，伸缩杆使得稳定杆、转杆、转盘可以抬升，驱动电机通电运行使得转杆、转盘偏转，转盘侧面的卡紧槽便于对多组核磁管本体进行夹持，便于多组核磁管本体在嵌合块的底端进行更换，同时密封塞的上表面架设有多个针头、注射器筒，便于对多个核磁管本体进行快速清洁，有效的提升设备清洁效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的清洁结构示意图；

图3为本实用新型中的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中的转盘结构示意图；

图5为本实用新型中的嵌合块结构示意图；

图6为本实用新型中的嵌合块底面结构示意图；

图中：1、基座；2、伸缩杆；3、稳定杆；4、驱动电机；5、齿轮盘；6、转杆；7、转盘；8、卡紧槽；9、限位板；10、嵌合块；11、注射器筒；12、金属空心管；13、核磁管本体；14、针头；15、密封塞；16、集液瓶；17、抽气泵；18、嵌合柱；19、凸块；20、嵌合槽；21、限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种高效型核磁管清洗结构，包括基座1，基座1的上表面架设有伸缩杆2，伸缩杆2的输出轴上架设有稳定杆3，稳定杆3的上表面嵌合放置有转杆6，转杆6的顶端嵌合放置有转盘7，转盘7的外侧表面开设有卡紧槽8，卡紧槽8的内部嵌合放置有嵌合柱18，嵌合柱18的底端通过螺栓固定有嵌合块10，嵌合块10的底面开设有凹面槽，凹面槽的内部嵌合放置有核磁管本体11，伸缩杆2的一侧位于基座1的上表面放置有集液瓶16，集液瓶16的顶端嵌合放置有密封塞15，密封塞15的上方设有注射器筒13，注射器筒13的底端嵌合放置有针头14，针头14底端贯穿密封塞15的侧表面，针头14的内部嵌合放置有金属空心管12，核磁管本体11套在金属空心管12的外侧，本实施方案中，核磁管本体11内部的液体通过金属空心管12流淌到针头14的内部。

具体的，稳定杆3的外侧表面通过螺栓固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上以及转杆6的外壁均套接有齿轮盘5，两个齿轮盘5啮合连接，本实施例中驱动电机4运行时带动齿轮盘5转动。

具体的，嵌合柱18为圆柱构件，嵌合柱18的上表面通过螺栓固定有限位板9，本实施例中限位板9使得嵌合柱18稳定的卡在转盘7上。

具体的，卡紧槽8的内侧表面开设有嵌合槽20，嵌合柱18的外侧表面开设有与嵌合槽20嵌合的凸块19，本实施例中凸块19与嵌合槽20的配合使得嵌合块10底面的核磁管本体11与注射器筒13保持在一条直线上。

具体的，卡紧槽8的内壁通过胶水粘接固定有限位条21，两个限位条21对称设在卡紧槽8的内壁，本实施例中有限位条21为橡胶结构，便于对嵌合柱18进行夹持限位。

具体的，密封塞15为圆台构件，密封塞15的侧表面从中心到外部放射状排布有五个针头14，本实施例中密封塞15便于对集液瓶16进行密封，便于针头14的内部形成负压。

具体的，嵌合块10的底面开设有五个凹面槽，五个凹面槽内部的核磁管本体11与密封塞15上的注射器筒13、针头14均保持在一条直线上。

具体的，转盘7的侧表面外缘处均匀排列有六个卡紧槽8，本实施例中多个卡紧槽8便于同时安装多个核磁管本体11。

具体的，基座1的上表面架设有抽气泵17，抽气泵17的一端通过气体管道与集液瓶16的内部相连接，本实施例中抽气泵17抽气时使得集液瓶16的内部形成负压。

具体的，伸缩杆2、驱动电机4以及抽气泵17通过电缆与外界保持电性连接，本实施例中电性连接便于各个设备良好的运行。

本实施例中伸缩杆2为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，伸缩杆2采用型号为jinge-1604的电动伸缩杆；驱动电机4采用型号为42bygh34的马达电机。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该清洗结构使用过程中工作人员将嵌合柱18嵌合在卡紧槽8的内部，嵌合块10底端嵌合放置好核磁管本体11，使得凸块19卡在嵌合槽20的内部，限位板9的底面与转盘7的上表面接触，伸缩杆2通电运行过程中改变稳定杆3的高度，驱动电机4通电时通过输出轴带动齿轮盘5转动，进而带动转杆6与转盘7转动，伸缩杆2伸缩端下沉时使得嵌合块10与核磁管本体11下沉；此时集液瓶16放置在基座1上，抽气泵17侧面的气体管道与集液瓶16的内部连通，核磁管本体11下沉时插入到注射器筒13的内部，此时金属空心管12插入到核磁管本体11的内部，工作人员在核磁管本体11放置到注射器筒13之前向注射器筒13的内部倒入丙酮，抽气泵17通电运行并抽气，针头14的内部负压之后注射器筒13内部的丙酮从核磁管本体11外壁与核磁管本体11的下将，对核磁管本体11的外壁清洁，之后因负压从金属空心管12的外壁与核磁管本体11的内壁上升，对核磁管本体11的内壁进行清洁，丙酮之后从金属空心管12的内部流淌到针头14的内部，最终流淌到集液瓶16的内部被收集；工作人员在此期间将多个嵌合柱18嵌合在卡紧槽8的侧壁，再将需要清洁的核磁管本体11插入到嵌合块10的底面即可，之后伸缩杆2抬升，驱动电机4通电使得转盘7偏转，工作人员将清洁好的核磁管本体11取下即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。