一种油水分离器的制作方法

本实用新型涉及油水分离器领域，尤其是涉及一种油水分离器。

背景技术：

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。污水中，油污以及各种污染物会漂浮在污水的表面，油水分离器用于将油污和各种污染物从污水的表面分离出来。

市面上的油水分离器具有排渣区、加热区、刮油区、填料区、气浮区以及排空区，导致设备存在占用面积大、功耗高的问题，而且还需要保证设备内的气密性，在设备遇到碰撞时很容易出现漏气损坏的现象。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种油水分离器，包括机架，机架内固定安装有电机，机架的前侧转动配合安装有主动轴，电机带动主动轴旋转，主动轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮的中部固定安装有搅拌转轴，搅拌转轴的下端固定安装有搅拌扇叶，机架的前侧固定安装有定位架，定位架内固定安装有从动轴，从动轴设置在主动轴的下方，从动轴的外侧转动配合安装有从动轮，主动轴的外侧还固定安装有主动轮，主动轮和从动轮之间安装有传动带，机架的前侧固定安装有刮板和导流板，刮板的右侧压在传动带的外侧，刮板的左侧朝向导流板的上端倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：机架包括电机架、伸缩架和底架，电机架固定安装在伸缩架的上方，电机安装在电机架内，刮板和导流板均固定安装在电机架的前侧，伸缩架的下侧成型有伸缩槽，伸缩槽的下端通出伸缩架，伸缩槽内滑动配合有伸缩杆，底架固定安装在伸缩杆的下端，定位架固定安装在伸缩架的前侧。

作为本实用新型进一步的方案：伸缩杆的左侧成型有数个等距阵列设置的定位槽，伸缩架的左侧成型有翘板开槽，翘板开槽内间隙配合安装有翘板，翘板的中部转动配合安装有旋转轴，旋转轴固定安装在翘板开槽内，翘板下端的右侧成型有间隙配合插入定位槽的定位块，翘板的上端和翘板开槽之间设置有弹性件。

作为本实用新型进一步的方案：弹性件采用弹簧、弹片、弹性橡胶之中的任意一种。

作为本实用新型进一步的方案：电机架的前侧固定安装有罩住主动轮和传动带上端的直角支架。

作为本实用新型进一步的方案：定位架的下侧成型有罩住搅拌扇叶的扇叶槽，扇叶槽的前侧贯通定位架设置。

作为本实用新型进一步的方案：刮板和导流板的前后两侧均翻折成型有90°挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：调整好机架的高度放入到污水中，让从动轮刚好位于污水的表面；工作时，电机通过通过主动轮和从动轮带动传送带逆时针旋转，同时，主动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合带动搅拌转轴旋转，搅拌转轴下端的搅拌扇叶放置于污水中，搅拌扇叶带动污水旋转，污水旋转时其表面的油污会往中部聚集，再通过传动带将部分的油污带动起来，刮板用于刮除在传动带表面的油污，导流板将刮板刮出来的油污输送到污水的外部；从而实现油水分离，通过一个电机便能够将油水分离出来，降低了设备的占用面积，同时降低了设备的功耗，而且设备放置在污水中便能够正常工作，无需保证气密性，运动碰撞时不易损坏。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型伸缩架的剖面结构示意图。

图4是本实用新型的剖面结构示意图。

图5是本实用新型刮板和导流板的安装结构示意图。

图中所示：1、机架；2、电机；3、主动轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、搅拌转轴；7、搅拌扇叶；8、定位架；9、从动轴；10、从动轮；11、主动轮；12、传动带；13、刮板；14、导流板；1-1、电机架；1-2、伸缩架；1-3、底架；15、伸缩槽；16、伸缩杆；17、定位槽；18、翘板开槽；19、翘板；20、旋转轴；21、定位块；22、弹性件；23、直角支架；24、扇叶槽；25、90°挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种油水分离器，包括机架1，机架1内固定安装有电机2，机架1的前侧转动配合安装有主动轴3，电机2带动主动轴3旋转，主动轴3的外侧固定安装有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4上啮合安装有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5的中部固定安装有搅拌转轴6，搅拌转轴6的下端固定安装有搅拌扇叶7，机架1的前侧固定安装有定位架8，定位架8内固定安装有从动轴9，从动轴9设置在主动轴3的下方，从动轴9的外侧转动配合安装有从动轮10，主动轴3的外侧还固定安装有主动轮11，主动轮11和从动轮9之间安装有传动带12，机架1的前侧固定安装有刮板13和导流板14，刮板13的右侧压在传动带12的外侧，刮板13的左侧朝向导流板14的上端倾斜设置；其原理是：调整好机架1的高度放入到污水中，让从动轮9刚好位于污水的表面；工作时，电机2通过通过主动轮11和从动轮10带动传送带12逆时针旋转，同时，主动轴3通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮5的啮合带动搅拌转轴6旋转，搅拌转轴6下端的搅拌扇叶7放置于污水中，搅拌扇叶7带动污水旋转，污水旋转时其表面的油污会往中部聚集，再通过传动带12将部分的油污带动起来，刮板13用于刮除在传动带12表面的油污，导流板14将刮板13刮出来的油污输送到污水的外部；从而实现油水分离，通过一个电机2便能够将油水分离出来，降低了设备的占用面积，同时降低了设备的功耗。

作为本实用新型进一步的方案：机架1包括电机架1-1、伸缩架1-2和底架1-3，电机架1-1固定安装在伸缩架1-2的上方，电机2安装在电机架1-1内，刮板13和导流板14均固定安装在电机架1-1的前侧，伸缩架1-2的下侧成型有伸缩槽15，伸缩槽15的下端通出伸缩架1-2，伸缩槽15内滑动配合有伸缩杆16，底架1-3固定安装在伸缩杆16的下端，定位架8固定安装在伸缩架1-2的前侧；使得电机架1-1与底架1-3之间的距离能够通过伸缩架1-2来实现调整，从而调节机架1的高度，方便从动轮10放置到污水的表面。

作为本实用新型进一步的方案：伸缩杆16的左侧成型有数个等距阵列设置的定位槽17，伸缩架1-2的左侧成型有翘板开槽18，翘板开槽18内间隙配合安装有翘板19，翘板19的中部转动配合安装有旋转轴20，旋转轴20固定安装在翘板开槽18内，翘板19下端的右侧成型有间隙配合插入定位槽17的定位块21，翘板19的上端和翘板开槽18之间设置有弹性件22；需要调节伸缩杆16时，通过从外侧按下翘板19的上端，使得翘板19下端的定位块21脱离定位槽17，从而实现伸缩杆16在伸缩槽15内的滑动；伸缩杆16调节完成后，松开翘板19的上端，翘板19通过弹性件22自动复位，使得翘板19下端的定位块21再次插入到定位槽17中，从而方便伸缩杆16在伸缩槽15内的调节并锁定。

作为本实用新型进一步的方案：弹性件22采用弹簧、弹片、弹性橡胶之中的任意一种。

作为本实用新型进一步的方案：电机架1-1的前侧固定安装有罩住主动轮11和传动带12上端的直角支架23；直角支架23的设置能够避免作业人员不小心碰到主动轮11和传送带12的上端，能够有效避免衣物被弄脏。

作为本实用新型进一步的方案：定位架8的下侧成型有罩住搅拌扇叶7的扇叶槽24，扇叶槽24的前侧贯通定位架8设置；搅拌扇叶7的位置更加准确，定位架8不会影响搅拌扇叶7进行工作。

作为本实用新型进一步的方案：刮板13和导流板14的前后两侧均翻折成型有90°挡板25；90°挡板25的设置能够防止刮板13刮出来的油污重新落入到污水中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。