电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器的制作方法

本实用新型涉及雾化器技术领域，具体为电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器。

背景技术：

雾化器是将试液雾化。雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响。因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。

现有的离心雾化器存在1.电动机带动涡轮扇片高速旋转时温度较高，不仅使雾化效果变差，而且容易因温度过高造成内部的零件损坏的缺点，2.离心雾化器的雾化效率较低的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，包括雾化器箱体，所述雾化器箱体外表面的上端设置有螺纹，所述雾化器箱体通过螺纹连接有连接环，所述连接环的内壁通过螺纹连接有雾化器盖板，所述雾化器箱体的内部设置有雾化装置，所述雾化器盖板的底部固定连接有冷凝板，所述冷凝板的内部插接有冷凝管，所述冷凝管的两端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的底部与雾化器盖板的上表面固定连接，所述雾化器盖板的上表面固定连接有第一电机箱，所述雾化器箱体的底部固定连接有第二电机箱，所述雾化器箱体的外表面固定连接有支撑架。

可选的，所述雾化装置由雾化喷头、雾化筛桶和涡轮风扇组成，所述雾化喷头的一端插接在雾化器箱体的内部，所述雾化喷头的数量设置有多个，所述雾化喷头在雾化器箱体的内部为圆周阵列分布。

可选的，所述雾化筛桶由外筛桶和内筛桶组成，所述外筛桶的外表面设置有多层破碎齿，所述外筛桶的外表面开设有多个过滤孔，所述外筛桶的底部固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿雾化器箱体底壁，所述转动轴的一端固定连接有第二电动机，所述第二电动机设置在第二电机箱的内部。

可选的，所述涡轮风扇的一端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端贯穿冷凝板，所述第一电动机设置在第一电机箱的内部。

可选的，所述雾化器箱体的内底壁为圆锥状，所述雾化器箱体内底壁的边侧开设有多个排水孔，所述排水孔的内部插接有排水管，所述排水管的外表面固定连接有排水阀门。

可选的，所述雾化器盖板的上表面固定连接有两个排气管，所述排气管对称设置，所述排气管的外表面通过销轴转动连接有盖板。

(三)有益效果

本实用新型提供了电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，具备以下有益效果：

1、该电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，通过两层雾化筛桶和多个雾化喷头的设置，在使用时，通过雾化喷头向雾化筛桶喷水，通过雾化筛桶表面的破碎齿，使液滴进行破碎，通过第二电动机带动雾化筛桶旋转，提高破碎效率，使该电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器具备了能够提高液滴粉碎效率的效果，达到了通过提高破碎效率来提高雾化效率的目的。

2、该电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，通过冷凝器和冷凝板的设置，在使用时通过冷凝器控制冷凝板内部的冷凝管制冷，用来降低雾化器箱体内部的温度，使该电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器具备了能够降温的效果，防止温度过高使液滴汽化，达到了防止温度过高对内部的零件造成损坏和提高雾化效果的目的。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部的放大示意图；

图4为本实用新型图1中b部的放大示意图；

图5为本实用新型雾化筛桶的三维结构示意图。

图中：1、雾化器箱体；2、连接环；3、雾化器盖板；4、冷凝板；5、冷凝管；6、冷凝器；7、第一电机箱；8、第二电机箱；9、支撑架；10、雾化喷头；11、雾化筛桶；12、涡轮风扇；13、转动轴；14、第二电动机；15、联轴器；16、第一电动机；17、排水管；18、排水阀门；19、排气管；20、盖板；1101、外筛桶；1102、内筛桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，包括雾化器箱体1，雾化器箱体1外表面的上端设置有螺纹，雾化器箱体1通过螺纹连接有连接环2，连接环2的内壁通过螺纹连接有雾化器盖板3，雾化器盖板3的上表面固定连接有两个排气管19，排气管19对称设置，排气管19的外表面通过销轴转动连接有盖板20，雾化器箱体1的内部设置有雾化装置，雾化器盖板3的底部固定连接有冷凝板4，冷凝板4的内部插接有冷凝管5，冷凝管5的两端固定连接有冷凝器6，冷凝器6的底部与雾化器盖板3的上表面固定连接，雾化装置由雾化喷头10、雾化筛桶11和涡轮风扇12组成，雾化喷头10的一端插接在雾化器箱体1的内部，雾化喷头10的数量设置有多个，雾化喷头10在雾化器箱体1的内部为圆周阵列分布，雾化筛桶11由外筛桶1101和内筛桶1102组成，外筛桶1101的外表面设置有多层破碎齿，外筛桶1101的外表面开设有多个过滤孔，外筛桶1101的底部固定连接有转动轴13，转动轴13贯穿雾化器箱体1的底壁，转动轴13的一端固定连接有第二电动机14，第二电动机14设置在第二电机箱8的内部，涡轮风扇12的一端固定连接有联轴器15，联轴器15的一端固定连接有第一电动机16，第一电动机16的输出端贯穿冷凝板4，第一电动机16设置在第一电机箱7的内部，雾化器盖板3的上表面固定连接有第一电机箱7，雾化器箱体1的底部固定连接有第二电机箱8，雾化器箱体1的内底壁为圆锥状，雾化器箱体1内底壁的边侧开设有多个排水孔，排水孔的内部插接有排水管17，排水管17的外表面固定连接有排水阀门18，，雾化器箱体1的外表面固定连接有支撑架9。

使用时，通过雾化喷头10向雾化器箱体1内部喷水，通过第二电动机14带动雾化筛桶11进行高速旋转，使雾化喷头10喷向雾化筛桶11的液滴经过外筛桶1101的破碎齿进行初步破碎，通过过滤孔使一部分液滴进入内筛桶1102进一步破碎，通过离心力的作用，使一部分液滴成为更小的雾滴，通过第一电动机16带动涡轮风扇12进行转动，使质量较轻的雾滴上升，通过排气孔排出，一些质量较重的液滴，通过重力作用，留在雾化器箱体1的内底壁上，通过排水阀门18控制排水管17排出，雾化器箱体1内部温度较高时，开启冷凝器6，冷凝器6使冷凝板4内部的冷凝管5进行制冷，降低雾化器箱体1内部的温度，提高雾化效果。

本实用新型的工作原理及有益效果：该电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器，通过两层雾化筛桶11和多个雾化喷头10的设置，在使用时，通过雾化喷头10向雾化筛桶11喷水，通过雾化筛桶11表面的破碎齿，使液滴进行破碎，通过第二电动机14带动雾化筛桶11旋转，提高破碎效率，使该电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器具备了能够提高液滴粉碎效率的效果，达到了通过提高破碎效率来提高雾化效率的目的，通过冷凝器6和冷凝板4的设置，在使用时通过冷凝器6控制冷凝板4内部的冷凝管5制冷，用来降低雾化器箱体1内部的温度，使该电厂脱硫废水零排放专用离心雾化器具备了能够降温的效果，防止温度过高使液滴汽化，达到了防止温度过高对内部的零件造成损坏和提高雾化效果的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。