一种可移动收尘装置的制作方法

本实用新型属于一种收尘装置，尤其涉及一种可移动收尘装置。

背景技术：

目前在铸钢行业中，生产车间在进行钢材的气割、气刨冒口时，会产生的大量烟尘和有毒烟气，不仅严重污染生产车间的工作环境。现有技术中的收尘器，是在生产车间的开放空间直接设置，虽然操作方便，可以对烟尘有一定量的回收，但是弥散在车间角落中的烟尘难以收集完全，车间二次收尘的压力仍较大，尤其是大型冒口和大型铸件的冒口切割产生的烟尘对现场环境的影响极大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可移动收尘装置，可以防止钢材在气割、气刨时产生的烟气及时得到回收，避免其在车间角落中的弥散。

本实用新型的技术方案为：

一种可移动收尘装置，包括抽风装置、集气罩、行走梁、轨道轮、导轨、承重梁和收集室；

所述收集室由隔板隔开为不连通的第一收集室和第二收集室，所述第一收集室和所述第二收集室顶部均有开口；所述隔板上设置有可密封的活动门，所述第一收集室设置有第一门，所述第二收集室设置有第二门；

所述集气罩的顶部设置有抽风口，所述抽风口连接所述抽风装置；所述集气罩可与所述第一收集室顶部的开口滑动密封盖合，所述集气罩也可与所述第二收集室顶部的开口滑动密封盖合；所述集气罩的下端部沿所述第一收集室和所述第二收集室并列方向设置有行走梁，所述行走梁上固定有轨道轮；

所述第一收集室和所述第二收集室上部固定有横跨所述第一收集室和所述第二收集室的承重梁，沿所述承重梁长度方向设置有与所述承重梁等长的导轨；所述轨道轮可在所述导轨上行走。

优选地，所述第一收集室和所述第二收集室为不锈钢轻钢结构。

优选地，所述第一门、所述第二门和所述活动门开设在同一直线上。

优选地，所述轨道轮连接驱动装置。

优选地，所述集气罩为透明彩瓦结构。

优选地，所述抽风口为2个。

优选地，所述轨道轮为2个，分别固定在所述行走梁的两端部。

优选地，所述导轨和所述承重梁之间设置有密封条。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的可移动收尘装置可以根据需要在厂房内移动至指定的位置，然后在第一收尘室或第二收尘室内进行气割或气焊操作，使得产生的烟气及时得到回收，避免其在车间角落中弥散。另外，本实用新型的可移动收尘装置可以在第一收集室和第二收集室之间移动并可分别与它们密封盖合，使得工件在第一收集室内进行焊接或气割操作时，另一个工件或工序可以在第二收集内进行准备，操作连贯、工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的可移动收尘装置结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的可移动收尘装置集气罩和承重梁的连接关系示意图。

图中：

1、抽风装置；2、集气罩；3、行走梁；31、轨道轮；4、导轨；5、承重梁；6、第一收集室；61、第一收集室立柱；62、第一门；7、第二收集室；71、第二收集室立柱；72、第二门；8、密封条；9、隔板；10、活动门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

图1为本实用新型的可移动收尘装置结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为本实用新型的可移动收尘装置集气罩和承重梁的连接关系示意图。如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种可移动收尘装置，包括抽风装置1、集气罩2、行走梁3、轨道轮31、导轨4、承重梁5和收集室；所述收集室由隔板9隔开为相互不连通的第一收集室6和第二收集室7，所述第一收集室6和所述第二收集室7顶部均有开口；所述隔板9上设置有可密封的活动门10，所述第一收集室6设置有第一门62，所述第二收集室7设置有第二门72；所述集气罩2的顶部设置有抽风口，所述抽风口连接所述抽风装置1；所述集气罩2可与所述第一收集室6顶部的开口滑动密封盖合，所述集气罩2也可与所述第二收集室7顶部的开口滑动密封盖合；所述集气罩2的下端部沿所述第一收集室6和所述第二收集室7并列方向设置有行走梁3，所述行走梁3上固定有轨道轮31；所述第一收集室6和所述第二收集室7上部固定有横跨所述第一收集室6和所述第二收集室7的承重梁5，所述承重梁5固定在所述第一收集室6的立柱61和第二收集室7的立柱71上，沿所述承重梁5长度方向设置有与所述承重梁5等长的导轨4；所述轨道轮31可在所述导轨4上行走。

本实用新型的可移动收尘装置的工作原理为：

本实用新型的可移动收尘装置整体是可以移动的，在需要的时候移动至厂房内指定的位置放置，这样使用起来比较灵活，不受场地的限制，可以随时移动到所需位置进行气焊或是气割操作。在工作时，先通过轨道轮31在承重梁5的导轨4上的移动将所述集气罩2在所述行走梁3上移动至第一收集室6的正上方与所述第一收集室6密封盖合。将所需要进行加工的工件经第一门62进入第一收集室6内，并关闭第一门62。打开抽风装置1，此时，在第一收集室6内进行气割或气刨时，所产生的烟尘及有毒气体可以通过集气罩2上的抽风口及时抽走，不向厂房的其它空间扩散。

在气割或气刨结束后，工件可以继续放置在第一收集室6内进行冷却。而在第一收集室6内进行气焊或是气割的同时，可将需要进行加工的其它工件经第二门72进入第二收集室7内，在第二收集室7内进行其它需要进行气焊或是气割工序的准备。在第一收集室6内工作完毕后，通过轨道轮31在承重梁5上的导轨4上的移动将所述集气罩2在所述行走梁3上移动至第二收集室7的正上方与所述第二收集室7密封盖合。并关闭第二门72，打开抽风装置1，此时，在第二收集室7内进行气割或气刨时，所产生的烟尘及有毒气体可以通过集气罩2上的抽风口及时抽走，不向厂房的其它空间扩散。

本实用新型设置了第一收集室6和第二收集室7，使得在一个收集室内进行操作进，在第二个收集室内可以进行工序的准备，这样使得工序操作连贯、工作效率高。另外，在本实用新型的第一收集室6和第二收集室7连接处还设置有可密封的活动门10，这样可以在第一收集室6和第二收集室7之间可以通过打开活动门10传递工件，这样可以在第一收集室6和第二收集室7内分别设置两个连贯的工位，首先通过第一门62将工件移入第一收集室6内，然后将集气罩2移至第一收集室6的上方，在第一收集室6内进行前一个工位的操作；完成第一工位的操作后，将集气罩2移至第二收集室7的上方，在第二收集室7内进行后一个工位的操作，全部完成后经由第二门72将工件移出。

优选地，所述第一收集室6和所述第二收集室7为不锈钢轻钢结构。使用不锈钢轻钢结构使得本实用新型的可移动收尘装置更加轻便，方便在厂房内移动。

优选地，所述第一门62、所述第二门72和所述活动门10开设在同一直线上。将三者设置在同一直线上，在进行较长工件的气焊或是气割时，将工件从厂房向第一收集室6移动，以及将工作从第一收集室6向第二收集室7内移动、从第二收集室7向厂房内移动都比较方便。

优选地，所述轨道轮31连接驱动装置。将轨道轮31与驱动装置连接可以通过电气操作完成集气罩2在第一收集室6和第二收集室7之间的移动。当然，也可以采用人工的方法，使集气罩2在第一收集室6和第二收集室7之间移动。

优选地，所述集气罩2为透明彩瓦结构。采用透明彩瓦结构，可以方便采光，不需要另外添加照明装置。

优选地，所述抽风口为2个。当然抽风口也可以为2个以上的多个，抽风口越多，抽气效果越好，烟气和有毒气体的回收越快。

优选地，所述轨道轮为2个，分别固定在所述行走梁3的两端部。这样可以使得集气罩2行走起来更加平稳。当然设置1个或是更多个轨道轮也可以完成集气罩2在导轨4上的行走。

优选地，所述导轨4和所述承重梁5之间设置有密封条8。设置密封条使得集气罩2、第一收集室6或第二收集室7与厂房隔离更加完全，防止烟尘及有毒气体进入厂房内。

此外，上面所描述的本实用新型所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。