一种用于车间的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉除尘设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于车间的除尘装置。


背景技术：

2.在生产木板、木门的加工车间内会产生大量的木屑和粉尘，该些木屑或粉尘会漂浮在空气中，进而导致车间的加工环境受到污染，工人长时间待在车间内会吸入该些粉尘，影响身体健康。针对该问题，现在的加工车间都会配备吸尘器，由于加工车间极大，通过设置多个吸尘管道实现对车间内的设备进行除尘，但是吸尘管道的活动距离有限，有些大型的设备不能做到整机除尘。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，能够实现吸尘管道位移，提高可除尘面积的除尘装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种用于车间的除尘装置，包括除尘管道及若干吸尘软管，所述除尘管道上滑动连接有套管，吸尘软管和套管连通，套管包括置于除尘管道内的内管及伸出除尘管道外的外管，吸尘软管和外管连通，除尘管道底部上开设若干开口，内管上设有和开口滑动连接的滑动组件，内管上开设有若干导通孔，内管的两端上罩设有滤网，滑动组件包括分别置于除尘管道的内、外壁上的上密封板及下密封板，上密封板和下密封板之间通过滑块连接，滑块和开口滑动连接，滑块上开设有用于外管贯穿的中心孔，除尘管道的内、外壁上均构成上密封板和下密封板活动的滑槽，滑槽的夹角处上开设有容纳槽，容纳槽内填充有和上密封板和下密封板抵触的石墨棒，上密封板、下密封板跟滑槽抵触的端面上固定有石墨条。
6.通过采用上述技术方案，为了实现对机床不同位置的吸尘处理，故而通过设置套管和滑动组件，实现了对吸尘软管的位移。套管、滑动组件和主管道之间的构造关系简单，便于市场推广。
7.为了防止滑动组件在滑动过程中出现卡顿的情况，故而在除尘管道内设置了滑槽，并且滑槽的夹角处上设置了石墨棒，在上、下密封板的边侧抵靠在石墨棒上滑动时，能大大提高其滑动的稳定性，石墨条的设置也能大大降低上、下密封板在和滑槽滑动时产生的摩擦系数。
8.本实用新型进一步设置为：所述外管上还连通有一料渣管，料渣管呈倾斜状设置。
9.通过采用上述技术方案，料渣管配合滤网而设置，当滤网将大木屑、木块阻隔后，通过外接吸尘器，经料渣管将大木屑、木块从主通道内排出。
10.本实用新型进一步设置为：所述上密封板和下密封板的两侧边沿上均构成有和石墨棒抵触的凸条，石墨棒上设有用于限位凸条的凹痕。
11.通过采用上述技术方案，上密封板和下密封板两侧边沿上的凸条包括了壳体和石
墨条，壳体上开设有用于石墨条部分伸处的缺口，利用石墨条和石墨棒滑动接触，大大降低了两者的摩擦系数。
12.本实用新型进一步设置为：所述上密封板和下密封板均弯曲成弧形状。
13.通过采用上述技术方案，上密封板和下密封板设置为弧形结构能提高其结构强度。
14.本实用新型进一步设置为：所述滤网包括外网架及内网架，外网架和内网架之间固定有方孔板，外网架和内网架均构成有若干网格，方孔板上开设有若干方形开孔。
15.通过采用上述技术方案，滤网的设置能起到阻隔大木屑木块在主体道内被输送，滤网的结构构造保证了其结构强度及结构稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型g部放大图。
18.图3为本实用新型h部放大示意图。
19.图4为除尘管道的局部剖视结构示意图。
20.图5为过滤网剖视图的示意图。
具体实施方式
21.参照图1至图5对本实用新型的实施例做进一步说明。
22.本实施例具体结构：包括除尘管道1及若干吸尘软管2，除尘管道1上滑动连接有套管，吸尘软管2和套管连通。
23.套管包括置于除尘管道1内的内管31及伸出除尘管道1外的外管32，吸尘软管2和外管32连通，内管31上开设有若干导通孔8，除尘管道1底部上开设若干开口9，内管31上设有和开口9滑动连接的滑动组件36。
24.内管31的两端上罩设有滤网5，滑动组件36包括分别置于除尘管道1的内、外壁上的上密封板12及下密封板11，上密封板12和下密封板11之间通过滑块7连接，滑块7和开口9滑动连接，滑块7上开设有用于外管32贯穿的中心孔，外管32贯穿滑块7和内管31连通。当需要调节吸尘软管2的位置时，通过手动滑动与吸尘软管2连通的外管32，外管32就会带动内管31滑动，此时与内管31连接的滑动组件36就会在除尘管道1底部的开口9处滑动。
25.为了提高上密封板12和下密封板11的结构强度，故而将两者弯曲成弧形状。
26.除尘管道1的内、外壁上均构成上密封板12和下密封板11活动的滑槽37，滑槽37的夹角处上开设有容纳槽，容纳槽内填充有和上密封板12和下密封板11抵触的石墨棒6，上密封板12、下密封板11跟滑槽37抵触的端面上固定有石墨条13。
27.为了实现对机床不同位置的吸尘处理，故而通过设置套管和滑动组件36，实现了对吸尘软管2的位移。套管、滑动组件36和主管道之间的构造关系简单，便于市场推广。
28.为了防止滑动组件36在滑动过程中出现卡顿的情况，故而在除尘管道1内设置了滑槽37，滑槽37可以有效限制滑动组件36滑动距离并且滑槽37的夹角处上设置了石墨棒6，在上密封板12和下密封板11的边侧抵靠在石墨棒6上滑动时，能大大提高其滑动的稳定性，通过设置在上密封板12、下密封板11上的石墨条13，在上密封板12和下密封板11进行滑动
时，此时石墨棒6与石墨条13接触并且相对滑动，由于石墨自身的滑腻杆，能大大降低上密封板12和下密封板11在和滑槽37滑动时产生的摩擦系数较小，这种设置在滑动上密封板12与下密封板11时就会较为省力而且不会出现卡顿的现象。
29.外管32上还连通有一料渣管33，料渣管33呈倾斜状设置。料渣管33配合滤网5而设置，当吸尘软管2进行作业时，就会有一些大木屑、木块和灰尘一块从吸尘软管2、外管32最后进入内管31内，由于内管31的两端罩有滤网5，滤网5将大木屑、木块阻隔后灰尘从设置在内管31上的若干导通孔8排到除尘管道1然后进行排除，通过外接吸尘器，依靠吸尘器的作用使置于内管31内的大木屑、木板从主通道内排出，也就是通过外管32最后从吸尘软管2排出。
30.上密封板12和下密封板11的两侧边沿上均构成有和石墨棒6抵触的凸条35，石墨棒6上设有用于限位凸条35的凹痕61。
31.上密封板12和下密封板11两侧边沿上的凸条35包括了壳体34和石墨条13，壳体34上开设有用于石墨条13部分伸处的缺口，利用石墨条13和石墨棒6滑动接触，大大降低了两者的摩擦系数。同时设置在石墨棒上的凹痕61与凸条35相互卡接并且可以相对滑动，保证上密封板12和下密封板11在滑槽37内滑动过程中保持稳定不会出现晃动影响调节。
32.滤网5包括外网架51及内网架52，外网架51和内网架52之间固定有方孔板53，外网架51和内网架52均构成有若干网格，方孔板53上开设有若干方形开孔。
33.滤网5的设置能起到阻隔大木屑木块在主体道内被输送，滤网5的结构构造保证了其结构强度及结构稳定性。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。