一种冶金废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金废水处理装置。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金工业废水是指冶金工业生产过程排出的废水，其特点是水量大、种类较多和水质较复杂多变，冶金废水对直接排放对环境污染较大，因此需要专门的冶金废水处理装置来帮助净化废水，使冶金废水能够达到国家规定的对外排放的标准。

但是，一些冶金废水处理装置在使用时还存在着一些问题急需解决，比如，存在着废水净化效率低，不能有效的将冶金废水进行充分的过滤和净化，净化后的废水达不到国家规定的对外排放的标准，使用效果和实用性有待提高，另外，一些冶金废水处理装置也存在着使用不便和结构不合理的问题，使用效率不高，难以满足使用者用于净化处理冶金废水的使用需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金废水处理装置，具备处理效率高等优点，解决了一般冶金废水处理装置处理效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述该冶金废水处理装置处理效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金废水处理装置，包括混合沉淀箱，所述混合沉淀箱的顶部固定连接有第一轴承，所述混合沉淀箱的顶部固定连接有电机安装架，所述电机安装架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴的外壁活动连接有第二轴承，所述混合沉淀箱的顶部固定连接有絮凝剂投放管，所述混合沉淀箱的一侧固定连接有冶金废水进入管，所述冶金废水进入管的顶部固定连接有第一节流阀，所述混合沉淀箱的内侧壁固定连接有第一分隔板，所述第一分隔板的顶部开设有滤渣孔，所述混合沉淀箱的一侧固定连接有出渣管，所述出渣管的顶部固定连接有第二节流阀，所述混合沉淀箱的底部固定连接有防滑支撑腿。

所述混合沉淀箱的另一侧固定连接有输水管，所述输水管的顶部固定连接有第三节流阀，所述输水管的一端固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有中和剂投放管，所述处理箱的内侧壁固定连接有第二分隔板，所述第二分隔板的底部固定连接有竖板，所述第二分隔板的底部固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端固定连接有电磁阀，所述电磁阀的出水口固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端固定连接有第三分隔板，所述处理箱的内侧壁固定连接有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的底部设置有固定连接在处理箱内侧壁的pp棉过滤层，所述处理箱的内侧壁固定连接有ro膜过滤层，所述竖板的一侧固定连接有第三连接管，所述处理箱的一侧固定连接有排水管，所述排水管的顶部固定连接有第四节水阀，所述处理箱的一侧固定连接有水泵安装架，所述水泵安装架的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口固定连接有第四连接管，所述水泵的出水口固定连接有回流管，所述混合沉淀箱的正面固定连接有第一观察玻璃，所述处理箱的正面固定连接有第二观察玻璃。

优选的，所述冶金废水进入管的一端贯穿混合沉淀箱的一侧并延伸至混合沉淀箱的内部，且第一节流阀贯穿冶金废水进入管，所述出渣管的一端贯穿混合沉淀箱的一侧并延伸至混合沉淀箱的内部，且第二节流阀贯穿出渣管，且冶金废水进入管和出渣管以混合沉淀箱的水平中线为对称轴对称设置。

优选的，所述搅拌轴的一端分别贯穿第一轴承的一端和第二轴承的一端并延伸至第二轴承的内部，且搅拌轴的形状大小与第一轴承的形状大小和第二轴承的形状大小均相互匹配。

优选的，所述活性炭过滤层的形状大小、pp棉过滤层的形状大小和ro膜过滤层的形状大小均相同，且活性炭过滤层、pp棉过滤层和ro膜过滤层等距离分布在竖板的一侧。

优选的，所述排水管的一端贯穿处理箱的一侧并延伸至处理箱的内部，且第四节水阀贯穿排水管。

优选的，所述排水管的一端贯穿处理箱的一侧并延伸至处理箱的内部，且第四节水阀贯穿排水管。

优选的，所述防滑支撑腿的数量为四个，且每两个防滑支撑腿为一组，且两组防滑支撑腿以混合沉淀箱的中垂线为对称轴对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金废水处理装置，具备以下有益效果：

1、该冶金废水处理装置，通过混合沉淀箱、第一轴承、电机安装架、电机、搅拌轴、搅拌叶片、第二轴承、絮凝剂投放管、冶金废水进入管、第一节流阀、第一分隔板、滤渣孔、出渣管、第二节流阀和防滑支撑腿的相互配合使用，能够在放入絮凝剂后对冶金废水进行充分的搅拌处理，加速了废水中的废渣和颗粒物聚成大块絮状物，进而能从废水中除去，提高了废水的净化效果，净化后的废水能够进一步达到国家规定的对外排放的标准，实用性得到提高，能够满足使用者用于净化处理冶金废水的使用需求。

2、该冶金废水处理装置，通过输水管、第三节流阀、处理箱、中和剂投放管、第二分隔板、竖板、第一连接管、电磁阀、第二连接管、第三分隔板、活性炭过滤层、pp棉过滤层、ro膜过滤层、第三连接管、排水管和第四节水阀的相互配合使用，能够进一步充分的对废水进行过滤和净化，反复过滤，净化效率和净化效果得到显著提高，操作便利，结构合理，能够进一步提高冶金废水的水质，净化后的废水能够排放出，达到了节能环保的目的，使用者的使用需求得到满足。

3、该冶金废水处理装置，通过水泵安装架、第四连接管、水泵和回流管的相互配合使用，能够在净化后的废水不达标后，再次将废水抽送到处理箱上部进行再次的过滤，直至废水到达国家固定的对外排放的标准，使用效果和废水处理效率显著增强，能够满足处理冶金废水的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1、混合沉淀箱；2、第一轴承；3、电机安装架；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、第二轴承；8、絮凝剂投放管；9、冶金废水进入管；10、第一节流阀；11、第一分隔板；12、滤渣孔；13、出渣管；14、第二节流阀；15、防滑支撑腿；16、输水管；17、第三节流阀；18、处理箱；19、中和剂投放管；20、第二分隔板；21、竖板；22、第一连接管；23、电磁阀；24、第二连接管；25、第三分隔板；26、活性炭过滤层；27、pp棉过滤层；28、ro膜过滤层；29、第三连接管；30、排水管；31、第四节水阀；32、水泵安装架；33、第四连接管；34、水泵；35、回流管；36、第一观察玻璃；37、第二观察玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冶金废水处理装置，包括混合沉淀箱1，混合沉淀箱1的顶部固定连接有第一轴承2，混合沉淀箱1的顶部固定连接有电机安装架3，电机安装架3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外壁固定连接有搅拌叶片6，搅拌轴5的外壁活动连接有第二轴承7，搅拌轴5的一端分别贯穿第一轴承2的一端和第二轴承7的一端并延伸至第二轴承7的内部，且搅拌轴5的形状大小与第一轴承2的形状大小和第二轴承7的形状大小均相互匹配，混合沉淀箱1的顶部固定连接有絮凝剂投放管8，絮凝剂溶于水后能使水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物，从而自水中除去，故用作供水和废水的混凝剂，混合沉淀箱1的一侧固定连接有冶金废水进入管9，冶金废水进入管9的顶部固定连接有第一节流阀10，混合沉淀箱1的内侧壁固定连接有第一分隔板11，第一分隔板11的顶部开设有滤渣孔12，混合沉淀箱1的一侧固定连接有出渣管13，冶金废水进入管9的一端贯穿混合沉淀箱1的一侧并延伸至混合沉淀箱1的内部，且第一节流阀10贯穿冶金废水进入管9，出渣管13的一端贯穿混合沉淀箱1的一侧并延伸至混合沉淀箱1的内部，且第二节流阀14贯穿出渣管13，且冶金废水进入管9和出渣管13以混合沉淀箱1的水平中线为对称轴对称设置，出渣管13的顶部固定连接有第二节流阀14，混合沉淀箱1的底部固定连接有防滑支撑腿15，防滑支撑腿15的数量为四个，且每两个防滑支撑腿15为一组，且两组防滑支撑腿15以混合沉淀箱1的中垂线为对称轴对称设置，通过混合沉淀箱1、第一轴承2、电机安装架3、电机4、搅拌轴5、搅拌叶片6、第二轴承7、絮凝剂投放管8、冶金废水进入管9、第一节流阀10、第一分隔板11、滤渣孔12、出渣管13、第二节流阀14和防滑支撑腿15的相互配合使用，能够在放入絮凝剂后对冶金废水进行充分的搅拌处理，加速了废水中的废渣和颗粒物聚成大块絮状物，进而能从废水中除去，提高了废水的净化效果，净化后的废水能够进一步达到国家规定的对外排放的标准，实用性得到提高，能够满足使用者用于净化处理冶金废水的使用需求。

混合沉淀箱1的另一侧固定连接有输水管16，输水管16的顶部固定连接有第三节流阀17，输水管16的一端固定连接有处理箱18，处理箱18的顶部固定连接有中和剂投放管19，处理箱18的内侧壁固定连接有第二分隔板20，第二分隔板20的底部固定连接有竖板21，第二分隔板20的底部固定连接有第一连接管22，第一连接管22的一端固定连接有电磁阀23，电磁阀23的出水口固定连接有第二连接管24，第二连接管24的一端固定连接有第三分隔板25，处理箱18的内侧壁固定连接有活性炭过滤层26，活性炭过滤层26的底部设置有固定连接在处理箱18内侧壁的pp棉过滤层27，处理箱18的内侧壁固定连接有ro膜过滤层28，pp棉是由聚酯纤维进行人造化学纤维，过滤自来水中直径大于五微米的胶体杂质和有机污染矿物质杂物等，ro膜孔径小至纳米级，在一定的压力下水分子可以通过ro膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、细菌和病毒等杂质无法通过ro膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来，活性炭过滤层26的形状大小、pp棉过滤层27的形状大小和ro膜过滤层28的形状大小均相同，且活性炭过滤层26、pp棉过滤层27和ro膜过滤层28等距离分布在竖板21的一侧，竖板21的一侧固定连接有第三连接管29，处理箱18的一侧固定连接有排水管30，排水管30的顶部固定连接有第四节水阀31，排水管30的一端贯穿处理箱18的一侧并延伸至处理箱18的内部，且第四节水阀31贯穿排水管30，通过输水管16、第三节流阀17、处理箱18、中和剂投放管19、第二分隔板20、竖板21、第一连接管22、电磁阀23、第二连接管24、第三分隔板25、活性炭过滤层26、pp棉过滤层27、ro膜过滤层28、第三连接管29、排水管30和第四节水阀31的相互配合使用，能够进一步充分的对废水进行过滤和净化，反复过滤，净化效率和净化效果得到显著提高，操作便利，结构合理，能够进一步提高冶金废水的水质，净化后的废水能够排放出，达到了节能环保的目的，使用者的使用需求得到满足，处理箱18的一侧固定连接有水泵安装架32，水泵安装架32的顶部固定连接有水泵34，水泵34的进水口固定连接有第四连接管33，水泵34的出水口固定连接有回流管35，通过水泵安装架32、第四连接管33、水泵34和回流管35的相互配合使用，能够在净化后的废水不达标后，再次将废水抽送到处理箱18上部进行再次的过滤，直至废水到达国家固定的对外排放的标准，使用效果和废水处理效率显著增强，能够满足处理冶金废水的使用需求，混合沉淀箱1的正面固定连接有第一观察玻璃36，处理箱18的正面固定连接有第二观察玻璃37。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，打开第一节流阀10，冶金废水从冶金废水进入管9进入混合沉淀箱1中，然后将絮凝剂从絮凝剂投放管8中倒入混合沉淀箱1中，随后启动电机4，搅拌轴5带动搅拌叶片6对废水进行搅拌，加速废水中的废渣和颗粒物聚成大块絮状物，搅拌一端时间后暂停，然后再沉淀一段时间，之后打开第三节流阀17，沉淀后的废水从输水管16进入处理箱18中，然后将中和剂从中和剂投放管19中倒入处理箱18中，中和一段时间后，打开电磁阀23，废水流入第一连接管22和第二连接管24，再经活性炭过滤层26、pp棉过滤层27和ro膜过滤层28过滤，最后通过第三连接管29流进竖板21的另一侧，当废水未能充分过滤后，再启动水泵34，废水通过第四连接管33和回流管35流回第二分隔板20顶部进行再次的中和过滤处理，反复多次过滤后，打开第四节水阀31，达标后的废水经排水管30排出。

综上所述，该冶金废水处理装置，达到了处理效率高的目的，解决了一般冶金废水处理装置处理效率低的问题，使用者用于净化处理冶金废水的使用需求得到满足。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。