一种新型铜绿假单胞菌处理装置的制作方法

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本实用新型涉及铜绿假单胞菌处理技术领域，特别是涉及一种新型铜绿假单胞菌处理装置。


背景技术：

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铜绿假单胞菌是一种致病菌，在自然界分布广泛，各种水、空气、正常人的皮肤、呼吸道和肠道等都有铜绿假单胞菌的存在。铜绿假单胞菌存在的重要条件是需要潮湿的环境，它是一种重要的水源性致病菌，对抵抗力较弱的人群存在较大的健康风险，容易引起急性肠道炎、脑膜炎、败血症和皮肤炎症等疾病。由于铜绿假单胞菌的特质，饮用水和饮料等水中最容易检测出铜绿假单胞菌，因为饮用水和饮料行业生产过程中会有大量的水，生产过程中控制不严格就会被铜绿假单孢菌污染，且因为铜绿假单胞菌的耐药机制异常复杂，传统杀菌采用直接一次性投用氯制剂的消毒剂，但是单次杀菌是很难杀灭铜绿假单胞菌的，所以在饮用水水处理的生产过程中，对铜绿假单胞菌的杀菌控制十分重要。那么提出一种新的铜绿假单胞菌处理装置是非常有必要的。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种新型铜绿假单胞菌处理装置提高水处理中对铜绿假单胞菌的杀菌效率。
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为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型铜绿假单胞菌处理装置，包括杀菌剂计量泵、紫外消毒器、臭氧发生器和主控模块，主控模块与杀菌剂计量泵、紫外消毒器、臭氧发生器连接，其用于控制杀菌剂计量泵、紫外消毒器、臭氧发生器的开闭，主控模块与计量泵之间还连接有控制模块，控制模块用于驱动计量泵的工作。
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进一步地，所述控制模块包括电源电路、电流采样模块、隔离电路和驱动电路，电源电路为驱动电路、电流采样模块和隔离电路供电；所述隔离电路与驱动电路的输入端连接，用于给驱动电离提供控制信号，驱动电路的输出端与计量泵的电机连接，以准确驱动计量泵的工作，电流采样模块用于对电流进行采样，以反馈至隔离电路，从而控制电机的启停。
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进一步地，所述隔离电路包括电阻r1~r11、处理器u1~u7和晶体管q1，所述电阻r1~r3的另一端接地，电阻r1的一端连接至处理器u1的一个输入端，电阻r2的一端连接至处理器u1的另一输入端和处理器u2的一个输入端，处理器u2的另一输入端连接至电阻r3的一端，处理器u1的输出端连接至处理器u3的一个输入端和处理器u5的引脚2，处理器u5的引脚1与电阻r4的一端连接，处理器u2的输出端连接至处理器u3的另一输入端和处理器u6的引脚2，处理器u6的引脚1与电阻r6的一端连接，电阻r4和电阻r6的另一端均连接外部电压；所述处理器u5的引脚3连接至电阻r5的另一端后连接外部电压，电阻r5的一端连接至处理器u5的引脚5，处理器u6的引脚3连接至电阻r7的另一端后连接外部电压，电阻r7的一端连接至处理器u6的引脚5，处理器u5~u6的引脚4均接地，且处理器u5~u6的引脚5作为该电路的输
出端与驱动电路连接；进一步地，所述处理器u3的输出端连接处理器u4的一个输入端，处理器u4的另一输入端连接电流采样模块的反馈信号，处理器u4的输出端连接电阻r8的一端，电阻r8的另一端连接至晶体管q1的基级和电阻r9的一端，晶体管q1的发射极接地，其集电极连接至处理器u7的引脚2，处理器u7的引脚1连接至电阻r10的一端，电阻r9~r10的另一端连接至外部电压，处理器u7的引脚3连接至电阻r11的另一端后与外部电压连接，电阻r11的一端连接至处理器u7的引脚5，处理器u7的引脚4均接地，处理器u7的引脚5还作为该电路的输出端与驱动电路连接。
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由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本实用新型提出一种新型铜绿假单胞菌处理装置，其好处是：
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（1）本实用新型通过主控模块，使得杀菌剂分次投入待处理水中，水与杀菌剂的接触时间为确定的，通过多次均匀的投放，使得待处理水与杀菌剂的接触更充分，保证杀菌效果。同时，在投放杀菌剂的同时，主控模块会控制紫外消毒器与臭氧发生器打开，以对待处理水进行进一步的消毒，从而提高杀菌效果。
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（2）本实用新型的控制模块通过在驱动电路之前添加隔离电路和电流采样模块能够准确的控制步进电机的运作，避免驱动电路被干扰信号影响，从而避免了计量泵的投放不准确，以保证杀菌效果。
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（3）本实用新型通过在与非门输出端连接光电耦合器以对电路中的杂余信号进行处理，从而隔离输出至驱动电路的干扰信号，保证驱动电路的运行，从而可以使得计量泵根据具体的需求进行投放杀菌剂，以保证对铜绿假单胞菌的充分杀菌。且隔离电路还连接有电流采样模块的反馈信号，那么在整个控制模块中的电流信号出现过载情况时，能够及时切断信号，避免电机在过载信号下运行，造成计量泵的损坏。
附图说明
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图1是本实用新型所述铜绿假单胞菌处理装置的结构框图。
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图2是本实用新型所述隔离电路的电路图。
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图3是现有技术中驱动电路的电路图。
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附图标记： 1-罐体，2-进水口，3-出水口，4-填料，5-主管口，6-支管口。
具体实施方式
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下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
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如图1所示，一种新型铜绿假单胞菌处理装置，包括杀菌剂计量泵、紫外消毒器、臭氧发生器和主控模块，其中主控模块与杀菌剂计量泵、紫外消毒器、臭氧发生器连接，其可以控制三者的开闭，从而提高杀菌效果，所述杀菌剂计量泵使得水中的余氯浓度能够在正常的范围内，并且避免传统杀菌直接一次性投放的做法，本实用新型通过主控模块，使得杀菌剂分次投入待处理水中，水与杀菌剂的接触时间为确定的，通过多次均匀的投放，使得待处理水与杀菌剂的接触更充分，保证杀菌效果。同时，在投放杀菌剂的同时，主控模块会控制紫外消毒器与臭氧发生器打开，以对待处理水进行进一步的消毒，从而提高杀菌效果，其中杀菌剂计量泵、紫外消毒器、臭氧发生器都是现有杀菌常用设备，其在市面上或者互联网上均可购买，主控模块采用水处理中常用的plc主控模块，其功能为控制各杀菌设备的简单开闭，可以直接沿用现有技术，且其均不是本实用新型的改进点，因此在这里，不再对其具体结构再做赘述。
[0019]
一般计量泵采用柱塞式微量计量泵，因为其死区容积小，所以容积利用率高，重复性好并且计量的精度高，在用于定时投放中非常实用，计量泵通常需要一个控制模块控制其步进电机的工作，即控制其方向和转速，从而驱动与步进电机同轴连接的机械机构往复运动，从而使得泵头可输出杀菌剂。但是在实际投料的过程中，因为电机是直接与驱动电路连接的，发现在通过控制模块暂停计量泵的使用时，其电机会产生惯性旋转，即驱动电路无法准确驱动电机，其会继续工作，那么每次投料的量有误差，这影响了对铜绿假单胞菌的处理以及在对其后期对其单次杀菌后的检测数据，所以本实用新型对控制模块进行了新的设计，使得其能够准确的控制步进电机的运作，不被干扰信号影响，从而避免了计量的不准确，以保证杀菌效果。
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具体地说，所述控制模块包括电源电路、电流采样模块、隔离电路和驱动电路，电源电路为驱动电路、电流采样模块和隔离电路供电，电源电路为dc-dc电源芯片lm2596及其外围电路构成。所述隔离电路与驱动电路的输入端连接，用于给驱动电离提供控制信号，驱动电路的输出端与计量泵的电机连接，以准确驱动计量泵的工作，电流采样模块用于对电流进行采样，以反馈至隔离电路，从而控制电机的启停，避免整个控制系统在电流过大的仍然持续运行电机，造成计量泵受损，其型号为hc-203。所述驱动电路选用电机驱动中的常用h桥驱动电路，以保证驱动的稳定性，现有驱动电路如图3所示，本实用新型未对其做改进，因此在这里不再对其具体结构再做赘述。
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如图2所示，所述隔离电路包括电阻r1~r11、处理器u1~u7和晶体管q1，所述处理器u1~u4是型号为74hc00的与非门，处理器u5~u7是型号为6n135的光耦隔离器，所述电阻r1~r3的另一端接地，电阻r1的一端连接至处理器u1的一个输入端，电阻r2的一端连接至处理器u1的另一输入端和处理器u2的一个输入端，处理器u2的另一输入端连接至电阻r3的一端，处理器u1的输出端连接至处理器u3的一个输入端和处理器u5的引脚2，处理器u5的引脚
1与电阻r4的一端连接，处理器u2的输出端连接至处理器u3的另一输入端和处理器u6的引脚2，处理器u6的引脚1与电阻r6的一端连接，电阻r4和电阻r6的另一端均连接外部电压；所述处理器u5的引脚3连接至电阻r5的另一端后连接外部电压，电阻r5的一端连接至处理器u5的引脚5，处理器u6的引脚3连接至电阻r7的另一端后连接外部电压，电阻r7的一端连接至处理器u6的引脚5，处理器u5~u6的引脚4均接地，且处理器u5~u6的引脚5作为该电路的输出端与驱动电路连接；进一步地，所述处理器u3的输出端连接处理器u4的一个输入端，处理器u4的另一输入端连接电流采样模块的反馈信号，处理器u4的输出端连接电阻r8的一端，电阻r8的另一端连接至晶体管q1的基级和电阻r9的一端，晶体管q1的发射极接地，其集电极连接至处理器u7的引脚2，处理器u7的引脚1连接至电阻r10的一端，电阻r9~r10的另一端连接至外部电压，处理器u7的引脚3连接至电阻r11的另一端后与外部电压连接，电阻r11的一端连接至处理器u7的引脚5，处理器u7的引脚4均接地，处理器u7的引脚5还作为该电路的输出端与驱动电路连接。
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具体地说，所述电机运动方向控制信号与电阻r1、电阻r3一端连接，电机转速控制信号与电阻r2的一端连接，外部电流检测信号与处理器u4连接，那么当外部电流检测信号为低电平时，处理器u4输出低电平至晶体管q1的基级，那么晶体管q1基级为低电平，其不导通，从而处理器u7无法导通，那么通过其引脚5输出至驱动电路的信号为低电平，驱动电路不启动，从而电机处于断电状态；当外部电流检测信号为高电平时，电阻r1所连接的电机运动方向控制信号为低电平，电阻r3所连接的电机运动方向控制信号为高电平，电阻r2所连接的电机转速控制信号为高电平，此时电机处于正转状态；当外部电流检测信号为高电平时，电阻r1所连接的电机运动方向控制信号为高电平，电阻r3所连接的电机运动方向控制信号为低电平，电阻r2所连接的电机转速控制信号为高电平，此时电机处于反转状态；当外部电流检测信号为高电平时，电阻r1所连接的电机运动方向控制信号为高电平，电阻r3所连接的电机运动方向控制信号为高电平，电阻r2所连接的电机转速控制信号为高电平，此时电机处于制动状态。通过在与非门输出端连接光电耦合器以对电路中的杂余信号进行处理，从而隔离输出至驱动电路的干扰信号，保证驱动电路的运行，从而可以使得计量泵根据具体的需求进行投放杀菌剂，以保证对铜绿假单胞菌的充分杀菌。且隔离电路还连接有电流采样模块的反馈信号，那么在整个控制模块中的电流信号出现过载情况时，能够及时切断信号，避免电机在过载信号下运行，造成计量泵的损坏。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。