一种不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统的制作方法

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本实用新型涉及不锈钢冷轧生产线配套脱脂循环系统设备领域，尤其涉及一种不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统。


背景技术：

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直接轧制退火酸洗不锈钢生产线，不锈钢轧制后带钢表面含油量高，为防止钢带退火后，表面产生油斑，影响带钢表面质量，产线配套了用以清洗带钢表面含油的脱脂循环系统。脱脂循环系统的清洗使用介质为脱脂液，在使用脱脂液清洗带钢含油表面时，钢带表面的轧制油在清洗过程中会乳化溶解于脱脂液中，造成脱脂液内含油，且脱脂液随着含油量的上升，清洗效果随之降低，当脱脂液含油量超过300ppm时，就需排放处理，否则会影响钢带表面的清洗质量，造成钢带表面脏污而产生质量问题，而脱脂液的大量排放又会造成生产成本增加、废水处理量增加等问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统。
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实现本实用新型目的的技术方案是：一种不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，包括纸带过滤机、脱脂液循环装置、陶瓷膜过滤器、油水分离器和清洗单元，所述纸带过滤机、脱脂液循环装置和陶瓷膜过滤器通过脱脂液过滤管依次连接，脱脂液循环装置和陶瓷膜过滤器间的脱脂液过滤管上安装有动力泵，陶瓷膜过滤器输出侧设有净液输出管，陶瓷膜过滤器的余液出口端与脱脂液循环装置间还连接有脱脂液循环管，脱脂液循环装置通过两条油水分离管道与油水分离器循环连接，油水分离器入口端侧连接的油水分离管上安装提升泵，油水分离器的底端连接有排污管，清洗单元包括酸洗液储罐、碱洗液储罐和水洗液储罐，酸洗液储罐、碱洗液储罐和水洗液储罐的输出端均通过清洗管与陶瓷膜过滤器的输入侧连通，陶瓷膜过滤器的余液出口端和输出侧通过清洗液连接管均与排污管连通。
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进一步地，陶瓷膜过滤器的数量为若干组，若干组陶瓷膜过滤器的余液出口端均与脱脂液循环装置循环连通，若干组陶瓷膜过滤器输出侧均连接净液输出管，若干组陶瓷膜过滤器输入侧还均与酸洗液储罐、碱洗液储罐和水洗液储罐连通，若干组陶瓷膜过滤器的余液出口端和输出侧均与排污管连通。若干组管线并列设置的陶瓷膜过滤器同时对脱脂液循环装置内输出的脱脂液进行过滤，可提高单位时间内脱脂液的过滤量。
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进一步地，每组陶瓷膜过滤器内包括若干个陶瓷膜过滤器单体，每组陶瓷膜过滤器内若干陶瓷膜过滤器单体串联于同一管线上。该设置，也可提高单位时间内脱脂液的过滤量。
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进一步地，清洗管靠近陶瓷膜过滤器段与动力泵和脱脂液循环装置间的脱脂液过滤管连接。该设置，可使过滤时脱脂液由脱脂液循环装置向陶瓷膜过滤器内流动的动力及清洗时清洗液由清洗单元向陶瓷膜过滤器内流动的动力可均由同一组动力泵提供，避免另外的为清洗液的流动提供动力的动力泵的设置，减少设备使用。
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进一步地，陶瓷膜过滤器的余液出口端和输出侧分别连接的清洗液连接管还分别通过酸洗液回液管与酸洗液储罐连通，陶瓷膜过滤器的余液出口端和输出侧分别连接的清洗液连接管还分别通过碱洗液回液管与碱洗液储罐连通，酸洗液回液管、碱洗液回液管及酸洗液回液管和碱洗液回液管后方的清洗液连接管上均安装有控制阀。酸洗液储罐内的酸洗液和碱洗液储罐内的碱洗液对陶瓷膜过滤器清洗的始初，酸洗液和碱洗液的清楚效果还较好，通过对清洗液连接管、酸洗液回液管和碱洗液回液管上各控制阀的控制，可使酸洗液和碱洗液沿酸洗液回液管和碱洗液回液管流到酸洗液储罐与碱洗液储罐内循环利用，如酸洗液、碱洗液各先后循环清洗分钟，提高酸洗液和碱洗液的利用率，减少成本。
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本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，可对产线中使用后含油的脱脂液进行过滤处理，以便过滤后的脱脂液得以净化，且可重新利用。脱脂液过滤过程中，一方面，纸带过滤机的使用，预先除去了脱脂液中的铁粉与杂质，避免了除油过程中造成各设备的堵塞、磨损，且陶瓷膜过滤器的余液出口端与脱脂液循环装置间连接的脱脂液循环管，实现了脱脂液循环、高效过滤；另一方面，油水分离器定时对脱脂液循环装置内的积油进行油水分离，快速、大量除去脱脂液循环过程中的大部分积油，避免陶瓷膜过滤器快速堵塞的同时，清洗单元内的清洗液还可定时放出对陶瓷膜过滤器内的污垢进行清洗，保证陶瓷膜过滤器的通量，使整个除油系统运转更高效。
附图说明
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图1是本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统的结构示意图，图中，箭头表示脱脂液的流向，箭头表示洗清液的流向。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统的具体实施方式作详细的说明：
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如图1所示，一种不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，包括纸带过滤机1、脱脂液循环装置2、陶瓷膜过滤器3、油水分离器4和清洗单元，所述纸带过滤机1、脱脂液循环装置2和陶瓷膜过滤器3通过脱脂液过滤管10依次连接，脱脂液循环装置2和陶瓷膜过滤器3间的脱脂液过滤管10上安装有动力泵6，陶瓷膜过滤器3输出侧设有净液输出管20，陶瓷膜过滤器3的余液出口端31与脱脂液循环装置2间还连接有脱脂液循环管30，脱脂液循环装置2通过两条油水分离管道40与油水分离器4循环连接，油水分离器4入口端侧连接的油水分离管40上安装提升泵7，油水分离器4的底端连接有排污管50，清洗单元包括酸洗液储罐51、碱洗液储罐52和水洗液储罐53，酸洗液储罐51、碱洗液储罐52和水洗液储罐53的输出端均通过清洗管60与陶瓷膜过滤器3的输入侧连通，陶瓷膜过滤器3的余液出口端31和输出侧通过清洗液连接管70均与排污管50连通。
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本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，来自产线待过滤的脱脂液送入纸带过滤机1，由纸带过滤机1清除待过滤的脱脂液中的少量铁粉及杂质，清除了铁粉及杂质的脱脂液沿脱脂液过滤管10流入脱脂液循环装置2内，而后在动力泵6的作用下，沿脱脂液过滤管10进入陶瓷膜过滤器3，经过陶瓷膜过滤器3过滤后、得以净化的脱脂液由净液输出管20输出，陶瓷膜过滤器3内残留未得到过滤的脱脂液则由脱脂液循环管30再回到脱脂
液循环装置2内，以循环过滤。本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，脱脂液的过滤过程中，脱脂液循环装置2连续进液、连续出液。
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本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，纸带过滤机1为现有设备；脱脂液循环装置2可以为箱体或槽结构，其结构也为现有常规结构。关于纸带过滤机1和脱脂液循环装置2的结构，本实用新型不再做过多的阐述。
[0015]
本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，陶瓷膜过滤器3的核心组件为无机陶瓷膜，无机陶瓷膜过滤精度达到5nm-1.2um，不同过滤精度的陶瓷膜可以截流分子量从 10000
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1000000 分子量的物质。由于陶瓷膜过滤器3为现有设备，关于其结构，本实用新型不再做过多的阐述。
[0016]
本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，随着脱脂液的不继过滤，陶瓷膜过滤器3膜面被污染，通量逐渐下降，当通量低于一定值时，通常要求对陶瓷膜过滤器3进进行清洗。对陶瓷膜过滤器3的清洗，工艺上是要求按酸洗、碱洗、水洗的顺序进行，即通过酸洗液储罐51沿清洗管60向陶瓷膜过滤器3内不断送入酸洗液，清洗一段时间后，通过碱洗液储罐52沿清洗管60向陶瓷膜过滤器3内不断送入碱洗液，清洗一段时间后，再通水洗液储罐53沿清洗管60向陶瓷膜过滤器3内送入水清洗。酸洗液储罐51内的酸洗液通常为硝酸，碱洗液储罐52内的碱洗液通常为氢氧化钠。
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本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，脱脂液循环装置2内的脱脂液多次连续循环过滤后，由过滤系统分离出的油脂和油泥在脱脂液循环装置2中不断富集，浓缩到一定浓度后，定期定量由提升泵7提升输送到油水分离器4内静置分离，静置分离后，油水分离器4底层的脱脂液通过油水分离管道40送回到脱脂液循环装置2中，油水分离器4上层的浓油则在底层脱脂液送回到脱脂液循环装置2中后，通过排污管50自动排放到地坑，纳入废水处理站系统。
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本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，油水分离器4内自带有蒸汽盘加热器和机械撇油器，油水分离器4对其内油水分离时，蒸汽盘加热器可以将油水分离器4内的油水加热，如加热到90℃，可使油水快速分离；机械撇油器则可将油水分离器4上层的浓油送进排污管50，通过排污管50排放到地坑。本实用新型，油水分离器4为现有设备，其具体结构本实用新型中不再做过多的阐述。
[0019]
本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，可对产线中使用后含油的脱脂液进行过滤处理，以便过滤后的脱脂液得以净化，而可重新利用。脱脂液过滤过程中，一方面，纸带过滤机1的使用，预先除去了脱脂液中的铁粉与杂质，避免了除油过程中造成各设备的堵塞、磨损，且陶瓷膜过滤器3的余液出口端31与脱脂液循环装置2间连接的脱脂液循环管30，实现了脱脂液循环、高效过滤；另一方面，油水分离器4定时对脱脂液循环装置2内的积油进行油水分离，快速、大量除去脱脂液循环过程中的大部分积油，避免陶瓷膜过滤器3快速堵塞的同时，清洗单元内的清洗液还可定时放出对陶瓷膜过滤器3内的污垢进行清洗，保证陶瓷膜过滤器3的通量，使整个除油系统运转更高效。
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本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，形成了一套连续、完整的脱脂液过滤除油系统，其对脱脂液的高效过滤，使得脱脂液可重复、再利用，大大降低了脱脂液的排放，本厂于高效滤油系统投用前脱脂液每天排放量约30m
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，高效滤油系统投用后脱脂液每天排放量约为2m
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，每个月减少废水排放量800m
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，脱脂剂投用成本减少60%，同时稳定
了含油带钢表面的清洗质量。
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本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，较佳地，陶瓷膜过滤器3的数量为若干组，若干组陶瓷膜过滤器3的余液出口端31均与脱脂液循环装置2循环连通，若干组陶瓷膜过滤器3输出侧均连接净液输出管20，若干组陶瓷膜过滤器3输入侧还均与酸洗液储罐51、碱洗液储罐52和水洗液储罐53连通，若干组陶瓷膜过滤器3的余液出口端31和输出侧均与排污管50连通。若干组管线并列设置的陶瓷膜过滤器3同时对脱脂液循环装置2内输出的脱脂液进行过滤，可提高单位时间内脱脂液的过滤量。
[0022]
本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，较佳地，每组陶瓷膜过滤器3内包括若干个陶瓷膜过滤器单体32，每组陶瓷膜过滤器3内若干陶瓷膜过滤器单体32串联于同一管线上。该设置，也可提高单位时间内脱脂液的过滤量。
[0023]
本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，较佳地，清洗管60靠近陶瓷膜过滤器3段与动力泵6和脱脂液循环装置2间的脱脂液过滤管10连接。该设置，可使过滤时脱脂液由脱脂液循环装置2向陶瓷膜过滤器3内流动的动力及清洗时清洗液由清洗单元向陶瓷膜过滤器3内流动的动力可均由同一组动力泵6提供，避免另外的为清洗液的流动提供动力的动力泵的设置，减少设备使用。
[0024]
本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，较佳地，陶瓷膜过滤器3的余液出口端31和输出侧分别连接的清洗液连接管70还分别通过酸洗液回液管80与酸洗液储罐51连通，陶瓷膜过滤器3的余液出口端31和输出侧分别连接的清洗液连接管70还分别通过碱洗液回液管90与碱洗液储罐52连通，酸洗液回液管80、碱洗液回液管90及酸洗液回液管80和碱洗液回液管90后方的清洗液连接管70上均安装有控制阀8。酸洗液储罐51内的酸洗液和碱洗液储罐52内的碱洗液对陶瓷膜过滤器3清洗的始初，酸洗液和碱洗液的清楚效果还较好，通过对清洗液连接管70、酸洗液回液管80和碱洗液回液管90上各控制阀8的控制，可使酸洗液和碱洗液沿酸洗液回液管80和碱洗液回液管90流到酸洗液储罐51与碱洗液储罐52内循环利用，如酸洗液、碱洗液各先后循环清洗30分钟，提高酸洗液和碱洗液的利用率，减少成本。
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本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，陶瓷膜过滤器3的输入侧是指向陶瓷膜过滤器3内送入液体如脱脂液、清洗液的进液端；陶瓷膜过滤器3的输出侧是指经过陶瓷膜过滤器3过滤后，纯净度较高的液体如脱脂液、清洗液的出液端；陶瓷膜过滤器3的余液出口端31是指陶瓷膜过滤器3内未来的及过滤或无法过滤的液体的出口端。
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本实用新型不锈钢冷轧线脱脂液的高效滤油系统，可由plc控制系统实现自动化控制管理。
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本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。