一种塑料粒子生产用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料粒子生产用清洗装置。

背景技术：

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

塑料加工的原料主要为塑料粒子，在加工之前需要对塑料粒子进行清洗干燥，将原来塑料中含有的杂质等进行清除，提高塑料粒子的纯净度，从而保证加工出来的塑料制品的质量，但是，现有的大多数塑料粒子清洗装置只有单独的清洗功能，需要取出塑料粒子，再放入干燥装置进行干燥，费时费力且效率较低，故而提出一种塑料粒子生产用清洗装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料粒子生产用清洗装置，具备清洗干燥效率高等优点，解决了现有的大多数塑料粒子清洗装置只有单独的清洗功能，需要取出塑料粒子，再放入干燥装置进行干燥，费时费力且效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述清洗干燥效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子生产用清洗装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的相对端均固定连接有电动滑台，两个所述电动滑台的移动端均与连接杆固定连接，所述连接杆的下端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的下端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的左右端均转动连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有位于第二连接块下侧的固定弹簧，所述底座的上端固定连接有位于两个所述电动滑台之间的清洁桶，所述清洁桶的内腔侧壁从上至下依次固定连接有干燥桶和冲刷桶，所述干燥桶和冲刷桶的内侧均固定连接有数量为若干个的喷嘴，所述干燥桶的内部固定连接有电热丝，所述干燥桶的上端固定连接有延伸至干燥桶内腔的温度传感器，左侧所述支撑杆的左端从上至下依次固定连接有气泵和水泵，右侧所述支撑杆的右端固定连接有控制板，两个所述固定板的外部均与装料箱活动连接，所述第一连接块的外部滑动连接有调节圈，所述调节圈的外部转动连接有数量为两个的连接柱，两个所述连接柱的另一端分别与两个所述固定板的上端转动连接，所述第一连接块的外部固定连接有位于调节圈下方的限位圈。

优选的，两个所述电动滑台呈对称分布于两个所述支撑杆的相对端，所述连接杆的长度与两个所述电动滑台的移动端之间的距离相适配。

优选的，所述电机位于连接杆下端中心位置，所述第一连接块和第二连接块均为圆柱形，所述第二连接块的左右端均固定连接有第三连接块，两个所述第三连接块的相背端均开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有贯穿固定板的转轴。

优选的，两个所述固定板呈对称分布于第二连接块的左右端，所述干燥桶和冲刷桶均为环状，且所述干燥桶和冲刷桶的外径均与清洁桶的内腔直径相适配，所述清洁桶的外部固定连接有连通清洁桶内腔且位于冲刷桶下方的排水管。

优选的，所述电热丝为螺旋状，所述干燥桶的上端开设有连通干燥桶内腔且与温度传感器的感应探头相适配的第一通孔，所述温度传感器的感应探头贯穿所述第一通孔。

优选的，所述气泵的输出端通过第一连接管与干燥桶的内腔连通，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述水泵的输出端通过第二连接管与冲刷桶内腔连通，所述电动滑台、电机、电热丝、温度传感器、气泵和水泵均与控制板电性连接。

优选的，所述装料箱的外部和下端均开设有数量为若干个的干燥孔，所述装料箱的内侧开设有数量为两个的固定槽，两个所述固定板的相背端均固定连接有位于固定槽内的固定销。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料粒子生产用清洗装置，具备以下有益效果：

该塑料粒子生产用清洗装置，在使用时，将塑料粒子放置在装料箱内，下压调节圈，使装料箱内侧的固定槽位于两个固定销相背侧，松开调节圈，在固定弹簧的弹力下，固定板外部的固定销插入装料箱内侧的固定槽内，将装料箱固定，然后控制板控制电动滑台带动连接杆下移，带动装料箱移动到冲刷桶内侧，进水管的清水经过水泵增压后通过冲刷桶内侧的喷嘴喷出，高压水流透过装料箱的干燥孔进行冲刷清洁，同时电机带动装料箱旋转，提高清洁效果，然后电动滑台带动装料箱移动到干燥桶内侧，电机带动装料箱旋转将塑料粒子外部的水滴甩落，气泵输出的高压气体经过电热丝加热后通过喷嘴吹向装料箱，加速塑料粒子干燥，提高了干燥效率，通过设置温度传感器，可以检测到干燥桶内的气体温度，温度传感器将温度信号传递给控制板，控制板根据温度传感器传递的温度信号调控电热丝的制热效果，加速干燥的同时防止温度过高对塑料粒子造成损伤，通过以上设置，具备清洗干燥效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1底座、2支撑杆、3电动滑台、4连接杆、5电机、6第一连接块、7第二连接块、8固定板、9固定弹簧、10清洁桶、11干燥桶、12冲刷桶、13喷嘴、14电热丝、15温度传感器、16气泵、17水泵、18控制板、19装料箱、20调节圈、21连接柱、22限位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种塑料粒子生产用清洗装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有数量为两个的支撑杆2，两个支撑杆2的相对端均固定连接有电动滑台3，两个电动滑台3的移动端均与连接杆4固定连接，两个电动滑台3呈对称分布于两个支撑杆2的相对端，连接杆4的长度与两个电动滑台3的移动端之间的距离相适配，连接杆4的下端固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一连接块6，第一连接块6的下端固定连接有第二连接块7，第二连接块7的左右端均转动连接有固定板8，电机5位于连接杆4下端中心位置，第一连接块6和第二连接块7均为圆柱形，第二连接块7的左右端均固定连接有第三连接块，两个第三连接块的相背端均开设有安装槽，安装槽内固定连接有贯穿固定板8的转轴，两个固定板8之间固定连接有位于第二连接块7下侧的固定弹簧9，底座1的上端固定连接有位于两个电动滑台3之间的清洁桶10，清洁桶10的内腔侧壁从上至下依次固定连接有干燥桶11和冲刷桶12，两个固定板8呈对称分布于第二连接块7的左右端，干燥桶11和冲刷桶12均为环状，且干燥桶11和冲刷桶12的外径均与清洁桶10的内腔直径相适配，清洁桶10的外部固定连接有连通清洁桶10内腔且位于冲刷桶12下方的排水管，干燥桶11和冲刷桶12的内侧均固定连接有数量为若干个的喷嘴13，干燥桶11的内部固定连接有电热丝14，干燥桶11的上端固定连接有延伸至干燥桶11内腔的温度传感器15，电热丝14为螺旋状，干燥桶11的上端开设有连通干燥桶11内腔且与温度传感器15的感应探头相适配的第一通孔，温度传感器15的感应探头贯穿第一通孔，左侧支撑杆2的左端从上至下依次固定连接有气泵16和水泵17，右侧支撑杆2的右端固定连接有控制板18，气泵16的输出端通过第一连接管与干燥桶11的内腔连通，水泵17的输入端固定连接有进水管，水泵17的输出端通过第二连接管与冲刷桶12内腔连通，电动滑台3、电机5、电热丝14、温度传感器15、气泵16和水泵17均与控制板18电性连接，两个固定板8的外部均与装料箱19活动连接，装料箱19的外部和下端均开设有数量为若干个的干燥孔，装料箱19的内侧开设有数量为两个的固定槽，两个固定板8的相背端均固定连接有位于固定槽内的固定销，第一连接块6的外部滑动连接有调节圈20，调节圈20的外部转动连接有数量为两个的连接柱21，两个连接柱21的另一端分别与两个固定板8的上端转动连接，第一连接块6的外部固定连接有位于调节圈20下方的限位圈22。

综上所述，该塑料粒子生产用清洗装置，在使用时，将塑料粒子放置在装料箱19内，下压调节圈20，使装料箱19内侧的固定槽位于两个固定销相背侧，松开调节圈20，在固定弹簧9的弹力下，固定板8外部的固定销插入装料箱19内侧的固定槽内，将装料箱19固定，然后控制板18控制电动滑台3带动连接杆4下移，带动装料箱19移动到冲刷桶12内侧，进水管的清水经过水泵17增压后通过冲刷桶12内侧的喷嘴13喷出，高压水流透过装料箱19的干燥孔对塑料粒子进行冲刷清洁，同时电机5带动装料箱19旋转，提高清洁效果，然后电动滑台3带动装料箱19移动到干燥桶11内侧，电机5带动装料箱19旋转将塑料粒子外部的水滴甩落，气泵16输出的高压气体经过电热丝14加热后通过喷嘴13吹向装料箱19，加速塑料粒子干燥，提高了干燥效率，通过设置温度传感器15，可以检测到干燥桶11内的气体温度，温度传感器15将温度信号传递给控制板18，控制板18根据温度传感器15传递的温度信号调控电热丝14的制热效果，加速干燥的同时防止温度过高对塑料粒子造成损伤，通过以上设置，具备清洗干燥效率高等优点，解决了现有的大多数塑料粒子清洗装置只有单独的清洗功能，需要取出塑料粒子，再放入干燥装置进行干燥，费时费力且效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。