一种石化污泥回收处理装置的制作方法

1.本实用新型属于污泥处理设备技术领域，特别涉及一种石化污泥回收处理装置。


背景技术：

2.等离子体，是不同于固、液、气这三种物质状态的第四种物质状态，其中含有离子、电子、激发态原子和分子、自由基等。等离子体技术是近年来环境污染领域的研究热点，得到了广泛的关注，且作为一种高级氧化技术。
3.石油化学工业，简称石油化工，在石化生产中，经常会产生大量污泥。
4.利用等离子气化技术处理石化污泥，不仅能起到减量化和无害化的效果，同时更能实现资源化的目的，利用等离子技术将石化污泥转化为能源虽是新工艺，但它具有很大的潜力，比起其他热处理方式，等离子技术能更有效地运行，具有更清洁且更稳定的优点；
5.但是现有技术装置在加气与吸气过程当中的全面性不足，并且在使用完成后清理的操作不够便捷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种石化污泥回收处理装置，解决现有技术装置在加气与吸气过程当中的全面性不足的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种石化污泥回收处理装置，包括等离子体放电机构，所述等离子体放电机构设有腔体，所述腔体内设有高压电极和接地极，所述高压电极和接地极正对且平行设置，其特征在于，还包括两个对称设置的流通机构，每个所述流通机构包括导流管、设于腔体外的接气管和设于腔体内的导流罩；所述导流管一端与导流罩连接，另一端与接气管连接；所述导流罩设置于高压电极、接地极的端部；两个流通机构其中一个通过接气管与外部供气装置连接，另一个流通机构通过接气管与外部吸气装置连接。
9.本实用新型的一些实施方案中，所述导流管包括水平方向设置的分流管和竖直方向设置的直管；所述分流管一端与接气管连接，另一端与直管连接；所述直管一端与分流管连接，另一端与导流罩顶部连接。
10.进一步地，所述导流罩为中空的矩形筒体，顶部设有用于与导流管直管连通的通孔。
11.进一步地，每个所述流通机构设有一个接气管、三个均匀排布的导流管和一个导流罩；三个所述导流管通过同一接气管与外部供气装置或外部吸气装置连接，三个导流管与同一导流罩连接。
12.进一步地，所述导流罩与水平面呈倾角设置，导流罩的倾斜侧壁和三个直管所在平面之间的夹角为110
°
～130
°
。
13.本实用新型的一些实施方案中，所述高压电极与接地极之间的间距是2～10cm。
14.本实用新型的一些实施方案中，所述等离子体放电机构包括密闭框、基座和等离
子体电源；所述密闭框固定在基座上形成腔体，所述高压电极固定在密闭框内壁，所述接地极固定在基座上；所述等离子体电源设置于密闭框顶部。
15.本实用新型可以做以下改进，所述石化污泥回收处理装置还包括进料机构，所述进料机构包括传送带、两个转动辊和第一驱动电机；所述转动辊分别通过轴承固定在基座两端，传送带套设在转动辊上；第一驱动电机与转动辊传动连接；相应地，所述密闭框两端设有供传送带穿过的开口。
16.进一步地，所述密闭框两端开口处设有闭口组件，所述闭口组件包括第一气缸和限位板；所述第一气缸固定在密闭框顶部，通过活塞杆与限位板固定连接；所述密闭框的开口侧壁设有凹槽，所述限位板置于凹槽内与开口滑动连接，使得限位板可在凹槽内上下滑动实现对开口的密闭。
17.本实用新型可以做以下改进，所述石化污泥回收处理装置还设置有清洗机构，所述清洗机构包括固定架、底空框体、安装板、清理刷、进水组件；所述底空框体与固定架活动连接；所述安装板与底空框体活动连接，所述安装板上设有水道；所述清理刷固定在安装板上；所述进水组件与安装板连接，且与水道连通。
18.进一步地，所述固定架顶部横板设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过横板与底空框体顶部固定连接；所述固定架两支架内侧设有导槽，相应地，所述底空框体两侧设有与导槽相匹配的导块，使得底空框体在第二气缸、导槽、导块限位的作用下上下移动。
19.所述底空框体顶部设有滑槽，滑槽内设有可活动滑条，所述滑条与往返板的顶部固定连接，往返板的底部与安装板固定连接；所述往返板设有杆槽，杆槽内设有限位杆；所述限位杆与连杆一端固定连接，且限位杆和连杆垂直设置，所述连杆另一端与轴杆固定连接，且连杆与轴杆垂直设置，所述轴杆通过轴承固定在底空框体上，与第二驱动电机传动轴固定连接。
20.进一步地，所述限位杆和轴杆位于连杆两侧；所述第二驱动电机固定在第二支撑板上，第二支撑板固定在底空框体上。
21.所述进水组件包括水泵，水泵的进水口与抽取管连接，出水口与置入管连接，所述置入管与安装板连接，且与水道连通。
22.进一步地，所述水泵固定在支架上，所述底空框体顶部设置有用于置入管穿过的贯穿孔。
23.本实用新型具有以下有益效果：
24.(1)本实用新型石化污泥回收处理装置通过在放电组件左右两端分别设置流通机构，经过接气管连接外部的供气机械，并进行加气或吸气作业，而设置的分流管经过直管均匀分布于导流罩顶端处连接，达到了通过提高扩散的均匀度以提高加气与吸气全面性的有益效果。
25.(2)本实用新型通过在基座右端设置清洗机构，即可方便的对传送带的表面进行清洗，达到了加设刷动部件以便于操作清理的有益效果。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
27.图1为本实用新型石化污泥回收处理装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型石化污泥回收处理装置的正视局部结构示意图；
29.图3为本实用新型石化污泥回收处理装置的正视局部结构a示意图；
30.图4为本实用新型石化污泥回收处理装置流通机构的结构示意图；
31.图5为本实用新型石化污泥回收处理装置的清洗装置右视剖面结构示意图；
32.附图中标记如下：1
‑
底架；2
‑
放电机构；3
‑
进料机构；4
‑
流通机构；5
‑
闭口组件；6
‑
清洗机构；7
‑
开关；8
‑
电源线；201
‑
密闭框；202
‑
高压电极；203
‑
接地极；204
‑
等离子体电源；205
‑
基座；301
‑
转动辊；302
‑
传送带；303
‑
第一驱动电机；304
‑
第一支撑板；401
‑
接气管；402
‑
分流管；403
‑
直管；404
‑
导流罩；501
‑
开口；502
‑
第一气缸；503
‑
限位板；601
‑
支架；602
‑
横板；603
‑
第二气缸；604
‑
底空框体；605
‑
导块；606
‑
导槽；607
‑
第二驱动电机；608
‑
第二支撑板；609
‑
轴杆；610
‑
连杆；611
‑
限位杆；612
‑
往返板；613
‑
杆槽；614
‑
滑条；615
‑
滑槽；616
‑
安装板；617
‑
水道；618
‑
清理刷；619
‑
贯穿孔；620
‑
水泵；621
‑
置入管；622
‑
抽取管。
具体实施方式
33.如图1
‑
5所示石化污泥回收处理装置，包括底架1、放电机构2、进料机构3；流通机构4；闭口组件5；清洗机构6。
34.基座205固定在底架1上，基座205前端左部与开关7连接，开关7设置有电源线8，基座205左右两端分别设置有转动辊301，转动辊301通过轴承与基座205转动连接，传送带302套设在两个转动辊301上，并且转动辊301与传送带302传动连接，其中一个转动辊301后端与第一驱动电机303的传动轴固定连接，第一驱动电机303固定在第一支撑板304上，第一支撑板304固定在基座205。密闭框201固定在基座205上形成腔体。密闭框201顶端设有与等离子体电源204，其两端设有用于传送带302穿过的开口501，开口501的侧壁设有凹槽。密闭框201两端在开口501处设有闭口组件5，包括气缸和限位板503。第一气缸502固定在密闭框201顶部，限位板503置于开口501的凹槽内，与开口501滑动连接。第一气缸502的活塞杆穿过密闭框201，与限位板503固定连接使得限位板503可在凹槽内上下滑动实现对开口501的密闭。根据上述便于调整污泥高度，提高均匀度与密闭性。
35.高压电极202、接地极203设置于密闭框201和基座205形成的腔体内，高压电极202与密闭框201内壁固定连接，接地极203与基座205固定连接，高压电极202和接地极203正对且平行设置，两者之间的间距是2～10cm，根据上述采用放电反应，便于处理污泥，合理设置间距，提高反应强度。密闭框201两端对称设置有流通机构4。每个流通机构4包括接气管401、分流管402、直管403和导流罩404；接气管401与三个水平设置均匀排布的分流管402连接，每个分流管402另一端分别与一个竖直设置的直管403连接，每个直管403的另一端固定连接在同一个导流罩404顶部，本实施例中导流罩404为中空的矩形筒体，顶部设有用于与导流管直管403连通的通孔。根据上述提高安装均匀度，提高加气与吸气的全面性。导流罩404设置于高压电极202、接地极203的端部，直管403和导流罩404内壁外侧之间的夹角为110
°
～130
°
，根据上述合理设置角度，提高充吸效率。其中一个流通机构4通过接气管401与外部供气装置连接，另一个流通机构4通过接气管401与外部吸气装置连接，通过这样设置在加气与吸气过程当中使得气流流动的全面性更好。
36.在基座205的一端固定设置有固定架，固定架顶部横板602设有第二气缸603，第二气缸603的活塞杆穿过横板602与底空框体604顶部固定连接；固定架两支架601内侧设有竖
直方向的导槽606，相应地，底空框体604两侧设有与导槽606相匹配的导块605，使得底空框体604在第二气缸603、导槽606、导块605限位的作用下可以上下移动。底空框体604顶部开设有贯穿孔619，顶部内壁开设有沿横板602方向的滑槽615，滑槽615内设有可活动滑条614，滑条614在滑槽615内可来回移动，滑条614与往返板612的顶部固定连接，往返板612的底部与安装板616固定连接；安装板616上设有水道617，清理刷618固定在安装板616上。安装板616与置入管621连接，且水道617与置入管621连通，置入管621穿过底空框体604的贯穿孔619与固定在横板602上的水泵620的出水口连接，水泵620的进水口与抽取管622连接，通过水泵620向清理刷618传送水对传送带302进行清洗。往返板612中部设有杆槽613，限位杆611穿过杆槽613设置，限位杆611与连杆610一端固定连接，连杆610的另一端与轴杆609固定连接，且限位杆611和连杆610垂直设置，连杆610与轴杆609垂直设置，限位杆611和轴杆609位于连杆610两侧。轴杆609与第二驱动电机607传动轴固定连接，第二驱动电机607固定在第二支撑板608上，第二支撑板608固定在底空框体604上。第二驱动电机607通过轴杆609、连杆610和限位杆611来实现与往返板612的传动，通过第二驱动电机607带动往返板612左右来回运动，对传送带302进行清洗。
37.本实施例中，密闭框201的材质为钢化玻璃，透明，绝缘，耐用；传送带302的材质为耐高温绝缘材料，提高使用的保护度。高压电极202和接地极203的材质均为金属导电材料。
38.本实用新型石化污泥回收处理装置工作原理如下：首先，将该石化污泥用低温等离子体回收装置移动至合适的位置，并通过底架1进行位置支撑；
39.然后，经过电源线8接通外部电源；
40.接着，将需要处理的石化污泥(含水率在70％以下)置于传送带302顶端左部处，开启闭口组件5处的第一气缸502运转，即可带动限位板503上下移动调整位置，点击开关7启动第一驱动电机303运转，即可带动转动辊3015逆时针旋转，进而传送带302在转动辊301作用下同步转动，并将该石化污泥移动至放电机构2当中，通过限位板503对石化污泥高度的限定，以提高污泥均匀度，移动完成后，限位板503再次下移并接触传送带302顶端面，提高密闭效果；
41.之后，启动等离子体电源204，调整适当的输出电压和频率，使高压电极202和接地极203之间产生放电，形成稳定的放电反应区，污泥放电反应平均停留时间为10min，与此同时，由外部的供气机械和吸气机械分别连接放电机构2左右两部的流通机构4，在此，通过在放电机构2左右两端分别设置的流通机构4，经过接气管401连接外部的供气机械，并进行加气或吸气作业，而设置的分流管402经过直管403均匀分布于导流罩404顶端处连接，达到了通过提高气流扩散的均匀度以提高加气与吸气全面性的有益效果，而吸气机械连接的流通机构4外部吸收到的气体，通过后续的作业进行热能回收储存；
42.最后，再次启动第一驱动电机303将传送带302当中以完成处理的污泥输送至右端处卸下即可，并再次重复上述作业，继续污泥处理，当污泥处理完成后，再进行放置预凉，通过在基座205右端设置的清洗机构6，经过第二气缸603对清理刷618的高度调整至接触传送带302，而第二驱动电机607的运转，即可带动清理刷618进行前后的持续往返运作，并且水泵620经过抽取管622外部取水并在置入管621置入到安装板616当中的水道617再流至清理刷618排出，即可方便的对传送带302的表面进行清洗，达到了加设刷动部件以便于操作清理的有益效果；
43.污泥进入放电放应区后，在高频高压电源放电过程中，通入的空气会被大量电离，并形成大量的高能电子、活性自由基(
·
o、
·
h、
·
oh等)和强氧化性分子(o、ho等)，同时伴随着强烈的紫外光产生；放电等离子体产生的这些活性物质作用于污泥，将污泥中的难降解有机污染物氧化降解为低毒小分子，甚至直接矿化为co和ho；而且，高压放电产生的活性物质及紫外光可以对污泥进行灭菌解毒；同时，介质阻挡放电等离子体产生的高温能有效地降低污泥的含水率。
44.本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。