一种基于污泥处理的防腐蚀干化装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理装置技术领域，具体为一种基于污泥处理的防腐蚀干化装置。

背景技术：

在污泥处理过程中，需要对污泥进行干化处理，对污泥中的水分进行烘干，使污泥中的水分降低，进而方便对污泥进行后续的处理，提高污泥的处理效果；

但是现有的污泥处理装置，在对污泥处理过程中，污泥中容易残留大块的杂物，影响污泥的烘干效果，且清理不便，容易对装置造成腐蚀，同时在烘干时，产生的水汽容易因液化形成水滴，而影响烘干的效果，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于污泥处理的防腐蚀干化装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于污泥处理的防腐蚀干化装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有的污泥处理装置，在对污泥处理过程中，污泥中容易残留大块的杂物，影响污泥的烘干效果，且清理不便，容易对装置造成腐蚀，同时在烘干时，产生的水气容易因液化形成水滴，而影响烘干的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于污泥处理的防腐蚀干化装置，包括烘干箱，所述烘干箱一端固定连接有进料机构，所述进料机构包括粉碎箱、进料斗、粉碎辊、转轴、同步齿轮、旋转电机、导料斜板和盖板；

所述烘干箱一端固定连接有粉碎箱，且粉碎箱一端转动连接有盖板，所述粉碎箱顶端固定连接有进料斗，所述粉碎箱内部对应进料斗底部位置处对称转动连接有粉碎辊，所述粉碎箱一端对应粉碎辊位置处转动连接有转轴，所述转轴外端固定连接有同步齿轮，所述转轴外端对应同步齿轮外侧位置处固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述粉碎箱内部对应粉碎辊底部位置处固定连接有导料斜板；

所述烘干箱内部固定连接有烘干机构，所述烘干机构包括烘干腔室、导热板、加热板、排风通道、连接板、抽风电机、排风管、水箱、抽水泵和进水管；

所述烘干箱内部开设有烘干腔室，所述烘干腔室内壁底端固定连接有导热板，所述烘干腔室内部对应导热板底部位置处嵌入安装有加热板，所述加热板的输入端与外部电源的输出端电性连接；

所述烘干箱一端固定连接有排风通道，所述排风通道内部固定连接有连接板，所述连接板中部位置处固定连接有抽风电机，且抽风电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述排风通道另一端固定连接有排风管，所述排风管外端远离排风通道一端固定连接有水箱，所述水箱一端底部位置处固定连接有抽水泵，且抽水泵的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述抽水泵另一端固定连接有进水管。

优选的，所述转轴和同步齿轮分别有两个，且两个同步齿轮之间啮合连接，所述转轴贯穿粉碎箱与粉碎辊固定连接。

优选的，所述粉碎箱内部与烘干箱内部连通，所述导料斜板的倾斜角度度，且导料斜板的长度等于粉碎箱的长度。

优选的，所述水箱一端与烘干箱一端固定连接，所述进水管另一端与烘干腔室内部连通。

优选的，所述烘干箱顶端固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有压板，所述压板底端均匀固定连接有凸块，所述压板外端中部位置处固定连接有毛刷，所述烘干箱一端底部位置处转动连接有密封板。

优选的，所述活塞杆贯穿烘干箱顶端与压板固定连接，所述密封板和烘干箱连接处填充有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有粉碎箱、进料斗、粉碎辊、转轴、同步齿轮、旋转电机、导料斜板和盖板，通过进料斗将污泥送入粉碎箱内部，同时通过旋转电机带动转轴旋转，并通过同步齿轮传动，使两个转轴可以一同转动，从而使两个粉碎辊一同转动，对污泥中的大块物质进行粉碎，并通过导料斜板送入烘干箱内部，避免大块物质影响污泥的加热效果，此外通过转动大块盖板，对粉碎箱内部的粉碎辊和导料斜板进行清理，避免污泥在上面堆积腐蚀粉碎辊和导料斜板，提高了装置的使用寿命。

2、设置有导热板、加热板、排风通道、连接板、抽风电机、排风管、水箱、抽水泵和进水管，通过加热板和导热板对烘干腔室内部的污泥进行烘干，同时通过抽风电机旋转，将污泥蒸发出来的水汽抽入排风通道，并通过排风管送入水箱内部储存起来，避免水汽液化成水滴，影响烘干的效果，此外通过抽水泵和进水管配合，将水箱内部液化的水抽入送入烘干腔室内部，方便对烘干腔室内部进行清理，避免污泥残留，对烘干腔室造成腐蚀。

3、设置有气缸、活塞杆、压板、凸块、毛刷和密封板，通过其气缸推动活塞杆，使活塞杆推动压板下降，对烘干腔室内部干化后的污泥进行碾压，并通过凸块提高碾压的效果，将干化后的大块污泥压碎成小颗粒，从而打开密封板，方便将污泥排出，此外清洗过程中，通过压板带动毛刷对烘干腔室内部进行洗刷，提高清理的效果，避免残留的污泥对烘干腔室造成腐蚀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型同步齿轮的安装结构示意图；

图3是本实用新型压板的安装结构示意图；

图中标号：1、烘干箱；2、进料机构；201、粉碎箱；202、进料斗；203、粉碎辊；204、转轴；205、同步齿轮；206、旋转电机；207、导料斜板；208、盖板；

3、烘干机构；301、烘干腔室；302、导热板；303、加热板；304、排风通道；305、连接板；306、抽风电机；307、排风管；308、水箱；309、抽水泵；310、进水管；

4、气缸；5、活塞杆；6、压板；7、凸块；8、毛刷；9、密封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于污泥处理的防腐蚀干化装置，包括烘干箱1，烘干箱1一端固定连接有进料机构2，进料机构2包括粉碎箱201、进料斗202、粉碎辊203、转轴204、同步齿轮205、旋转电机206、导料斜板207和盖板208；

烘干箱1一端固定连接有粉碎箱201，且粉碎箱201一端转动连接有盖板208，粉碎箱201顶端固定连接有进料斗202，粉碎箱201内部对应进料斗202底部位置处对称转动连接有粉碎辊203，粉碎箱201一端对应粉碎辊203位置处转动连接有转轴204，转轴204外端固定连接有同步齿轮205，便于对污泥进行粉碎，转轴204和同步齿轮205分别有两个，且两个同步齿轮205之间啮合连接，转轴204贯穿粉碎箱201与粉碎辊203固定连接，转轴204外端对应同步齿轮205外侧位置处固定连接有旋转电机206，旋转电机206的输入端与外部电源的输出端电性连接，粉碎箱201内部对应粉碎辊203底部位置处固定连接有导料斜板207，方便将污泥送入烘干箱1，粉碎箱201内部与烘干箱1内部连通，导料斜板207的倾斜角度20度，且导料斜板207的长度等于粉碎箱201的长度；

烘干箱1内部固定连接有烘干机构3，烘干机构3包括烘干腔室301、导热板302、加热板303、排风通道304、连接板305、抽风电机306、排风管307、水箱308、抽水泵309和进水管310；

烘干箱1内部开设有烘干腔室301，烘干腔室301内壁底端固定连接有导热板302，烘干腔室301内部对应导热板302底部位置处嵌入安装有加热板303，加热板303的输入端与外部电源的输出端电性连接；

烘干箱1一端固定连接有排风通道304，排风通道304内部固定连接有连接板305，连接板305中部位置处固定连接有抽风电机306，且抽风电机306的输入端与外部电源的输出端电性连接，排风通道304另一端固定连接有排风管307，排风管307外端远离排风通道304一端固定连接有水箱308，水箱308一端底部位置处固定连接有抽水泵309，且抽水泵309的输入端与外部电源的输出端电性连接，抽水泵309另一端固定连接有进水管310，方便对水进行收集，水箱308一端与烘干箱1一端固定连接，进水管310另一端与烘干腔室301内部连通；

烘干箱1顶端固定连接有气缸4，气缸4底端固定连接有活塞杆5，活塞杆5底端固定连接有压板6，压板6底端均匀固定连接有凸块7，压板6外端中部位置处固定连接有毛刷8，烘干箱1一端底部位置处转动连接有密封板9，方便推动压板6移动，活塞杆5贯穿烘干箱1顶端与压板6固定连接，密封板9和烘干箱1连接处填充有密封条。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种基于污泥处理的防腐蚀干化装置过程中，首先，通过进料斗202将污泥送入粉碎箱201，同时通过旋转电机206旋转，带动转轴204转动，并通过同步齿轮205传动，使两个转轴204可以一同转动，进而带动两个粉碎辊203旋转对污泥中的大块杂质进行粉碎，避免大块杂质影响污泥的烘干效果，随后通过导料斜板207将粉碎后的污泥排入烘干箱1内部，此外，通过转动打开盖板208，方便对烘干箱1内部的污泥进行清理；

接着，通过加热板303对烘干腔室301内部进行加热，并通过导热板302对热量进行传递，从而对污泥进行烘干加热，同时通过抽风电机306旋转，将蒸发的水汽抽入排风通道304，避免水汽液化成水滴，影响烘干的效果，随后通过排风管307将水汽送入水箱308储存起来，方便对水汽进行回收利用；

最后，烘干完成后，通过气缸4推动活塞杆5，使活塞杆5推动压板6下降，对干化后的污泥进行压碎处理，从而方便打开密封板9将污泥清理出来，此外在清洗时，通过抽水泵309和进水管310配合，将水箱308内部液化的水汽送入烘干腔室301内部进行清洗，同时通过压板6压力带动毛刷8对烘干腔室301内壁进行洗刷，提高了清理的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。