一种带有除尘装置的骨料仓的制作方法

1.本申请涉及骨料储存的技术领域，尤其是涉及一种带有除尘装置的骨料仓。


背景技术：

2.混凝土骨料仓是混凝土搅拌站中的一个部件，在混凝土行业中，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用，在拌料时，水泥经水搅拌成稀糊状，如果不加骨料的话，它将无法成型，将导致无法使用，所以说骨料是建筑中十分重要的原料。
3.现有的可参考公告号为cn209566341u的中国专利，其公开了一种混凝土搅拌站用骨料仓，包括过滤仓和卸料仓，卸料仓的内壁设置有第一环状集料板和第二环状集料板，第一环状集料板和第二环状集料板的一端均通过万向连接器安装在卸料仓的内壁上，第一环状集料板和第二环状集料板的另一端均通过连接组件也连接在卸料仓的内壁上，连接组件包括安装板、气缸和活动连接件，安装板的下表面安装有气缸；气缸工作驱动第一环状集料板和第二环状集料板均绕着万向连接器转动而发生倾斜，此时第一环状集料板和第二环状集料板上依然残留的部分骨料将会完全卸除，不会造成骨料浪费。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有骨料仓开启时粉尘弥漫，影响环境和健康的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决骨料仓开启时粉尘弥漫，影响环境和健康的缺陷，本申请提供一种带有除尘装置的骨料仓。
6.本申请提供的一种带有除尘装置的骨料仓采用如下技术方案：
7.一种带有除尘装置的骨料仓，包括仓体，仓体顶部设有进料斗，仓体底部设有出料门，所述仓体的顶部连通有抽风管，抽风管远离仓体的一端内固设有抽风机，位于仓体上方的抽风管下表面连通有集尘斗，集尘斗侧壁设有清理门，抽风管内部由靠近集尘斗至靠近抽风机依次固定有无纺布层和微孔陶瓷过滤层。
8.通过采用上述技术方案，启动抽风机，使得仓体内漂浮的粉尘被抽入抽风管内，带有粉尘的空气进入抽风管内后依次受到无纺布层和微孔陶瓷过滤层的拦截，使得粉尘掉入集尘斗内进行收集，空气继续排出抽风管，能够有效解决骨料仓开启时粉尘弥漫，影响环境和健康的缺陷时，还能够对集尘斗内的粉尘进行统一处理，同时有效防止造成空气污染，达到了对骨料仓内部进行除尘，以防环境污染和有损身体健康的效果。
9.优选的，所述无纺布层远离抽风机的侧壁与集尘斗靠近抽风机的侧壁齐平。
10.通过采用上述技术方案，被无纺布层拦截下的粉尘能够直接掉落到集尘斗内，有效防止了粉尘在抽风管内堆积，保证了除尘效果良好。
11.优选的，所述无纺布层和微孔陶瓷过滤层之间留有距离，集尘斗分别位于无纺布层背离抽风机的一侧以及无纺布层与微孔陶瓷过滤层之间。
12.通过采用上述技术方案，由于微孔陶瓷过滤层的孔径小于无纺布层的孔径，使得
两个集尘斗内收集的粉尘大小分为两个规格，其中不乏骨料粉末，可根据需求对两个集尘斗内的粉尘进行处理或回收利用。
13.优选的，所述集尘斗的底壁倾斜设置，集尘斗底壁靠近抽风机的一端为低端。
14.通过采用上述技术方案，倾斜设置的集尘斗底壁使得粉尘在落到集尘斗底部时，加大了粉尘至抽风管的高度，有效防止了集尘斗内的粉尘再次被抽风机抽出，保证了除尘效率的稳定。
15.优选的，所述清理门开设在集尘斗靠近抽风机的侧壁上，清理门的底端与集尘斗底壁的低端齐平。
16.通过采用上述技术方案，打开清理门能够更加轻松方便的将粉尘完全清理出来，提高了粉尘的清理效率。
17.优选的，所述进料斗内部转动连接有若干粉碎辊，进料斗外侧固定有若干供粉碎辊转动的驱动装置，相邻粉碎辊上的叶片交错分布。
18.通过采用上述技术方案，启动驱动装置，使得粉碎辊转动，将骨料倒入进料斗内，使得骨料在相邻粉碎辊之间进行粉碎，只有符合相邻粉碎辊之间叶片间距的骨料才会掉入仓体内，使得仓体内储存的骨料大小均衡，无需人力再次筛选，保证了仓体内骨料的正常使用。
19.优选的，所述进料斗内壁固定有若干受力杆，受力杆与相邻于进料斗内壁的粉碎辊上的叶片交错分布。
20.通过采用上述技术方案，受力杆的设置提高了骨料的粉碎效率，有效防止了过大的骨料从叶片与进料斗内壁之间掉落，使得仓体内储存的骨料大小均衡，保证了仓体内骨料的正常使用。
21.优选的，所述受力杆的竖截面为菱形状，受力杆的顶边均为尖锐设置。
22.通过采用上述技术方案，顶部尖锐的受力杆能够加大粉碎骨料的作用，进一步的提高了骨料的粉碎效率。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.启动抽风机，使得仓体内漂浮的粉尘被抽入抽风管内，带有粉尘的空气进入抽风管内后依次受到无纺布层和微孔陶瓷过滤层的拦截，使得粉尘掉入集尘斗内进行收集，空气继续排出抽风管，达到了对骨料仓内部进行除尘，以防环境污染和有损身体健康的效果；
25.2.微孔陶瓷过滤层的孔径小于无纺布层的孔径，使得两个集尘斗内收集的粉尘大小分为两个规格，其中不乏骨料粉末，可根据需求对两个集尘斗内的粉尘进行处理或回收利用；
26.3.倾斜设置的集尘斗底壁使得粉尘在落到集尘斗底部时，加大了粉尘至抽风管的高度，有效防止了集尘斗内的粉尘再次被抽风机抽出，保证了除尘效率的稳定。
附图说明
27.图1是本申请实施例的结构示意图；
28.图2是为显示粉碎辊的结构示意图；
29.图3是为显示承重板的局部剖视图；
30.图4是为显示抽风管的局部剖视图。
31.图中，1、仓体；11、出料门；2、进料斗；21、粉碎辊；22、驱动装置；23、受力杆；3、承重板；31、散力孔；4、抽风管；41、无纺布层；42、微孔陶瓷过滤层；43、抽风机；44、集尘斗；45、清理门。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种带有除尘装置的骨料仓。
34.参考图1和图2，骨料仓包括竖直固定的仓体1，仓体1底部铰接有出料门11，仓体1顶部连通有进料斗2，进料斗2内部转动连接有若干相互平行的粉碎辊21，本实施例中粉碎辊21共有两个且位于同一水平面上，进料斗2外侧固定有若干供粉碎辊21转动的驱动装置22，本实施例中驱动装置22为电机，相邻粉碎辊21上的叶片交错分布，两个粉碎辊21朝向相反的方向转动，进料斗2内相对的侧壁上固定连接有若干水平设置的受力杆23，受力杆23的竖截面为菱形状，受力杆23的顶边为尖锐设置；通过启动驱动装置22使得两个粉碎辊21朝向不同的方向转动，骨料在两个粉碎辊21之间以及粉碎辊21和受力杆23之间进行破碎，使得仓体1内储存的骨料大小均衡，无需人力再次筛选，保证了仓体1内骨料的正常使用。
35.如图3所示，仓体1内部相对的内壁均固设有若干倾斜设置的承重板3，承重板3交错分布，承重板3远离仓体1内壁的一端为低端，承重板3远离仓体1内壁的一端延伸至进料斗2下方，承重板3上表面开设有若干散力孔31；通过粉碎辊21落下的骨料掉到最上方的承重板3上，再滑落至下一个承重板3上，直至滑到仓体1底部，有效防止了骨料直接落到仓体1底部导致出料门11受到的冲击力过大，同时会有部分骨料直接从散力孔31处掉下，有效减小了承重板3所受到的冲击力，进而提高了承重板3的使用寿命。
36.如图4所示，仓体1顶部连通有抽风管4，抽风管4伸出仓体1的一端水平朝向仓体1外部延伸，抽风管4远离仓体1中心的一端内固设有抽风机43，抽风管4内部由远离抽风机43至靠近抽风机43依次竖直固设有无纺布层41和微孔陶瓷过滤层42，抽风管4下表面连通有两个集尘斗44，一个集尘斗44位于无纺布层41背离抽风机43的一侧，另一个集尘斗44位于无纺布层41和微孔陶瓷过滤层42之间，两个集尘斗44靠近抽风机43的侧壁分别与无纺布层41背离抽风机43的侧壁，以及微孔陶瓷过滤层42背离抽风机43的侧壁齐平，集尘斗44侧壁铰接有清理门45；通过启动抽风机43，可将仓体1内漂浮的粉尘抽到抽风管4内，再依次经过无纺布层41和微孔陶瓷过滤层42的过滤，最后将空气排出外界，经过无纺布层41和微孔陶瓷过滤层42拦截的粉尘均掉入集尘斗44内，开启清理门45可将粉尘进行统一处理，达到了对骨料仓内部进行除尘，以防环境污染和有损身体健康的效果。
37.如图4所示，集尘斗44的底壁倾斜设置，集尘斗44底壁靠近抽风机43的一端为底端，清理门45设在集尘斗44靠近抽风管4的侧壁上，清理门45的底端与集尘斗44底壁的低端齐平；倾斜设置的集尘斗44底壁加大了粉尘至抽风管4的高度，有效防止了集尘斗44内的粉尘再次被抽风机43抽出，打开清理门45能够更加方便的将粉尘统一处理掉，提高了粉尘的清理效率。
38.本申请实施例一种带有除尘装置的骨料仓的实施原理为：通过启动驱动装置22使得两个粉碎辊21朝向不同的方向转动，骨料在两个粉碎辊21之间以及粉碎辊21和受力杆23
之间进行破碎，使得仓体1内储存的骨料大小均衡，无需人力再次筛选，保证了仓体1内骨料的正常使用；通过粉碎辊21落下的骨料掉到最上方的承重板3上，再滑落至下一个承重板3上，直至滑到仓体1底部，有效防止了骨料直接落到仓体1底部导致出料门11受到的冲击力过大，同时会有部分骨料直接从散力孔31处掉下，有效减小了承重板3所受到的冲击力，进而提高了承重板3的使用寿命；通过启动抽风机43，可将仓体1内漂浮的粉尘抽到抽风管4内，再依次经过无纺布层41和微孔陶瓷过滤层42的过滤，最后将空气排出外界，经过无纺布层41和微孔陶瓷过滤层42拦截的粉尘均掉入集尘斗44内，开启清理门45可将粉尘进行统一处理，达到了对骨料仓内部进行除尘，以防环境污染和有损身体健康的效果。
39.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。