冲压模具生产用冲刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种冲压模具生产用冲刷装置。


背景技术：

2.现有技术中，冲压装置靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。
3.由于模具的结构特性在经磨床刃磨后产生的砂轮屑、铁粉、油污、灰尘都聚集在模具冲头及模具上模脱料板间隙内，如果不及时清理会影响模具冲压的精度，如果冲压出的成品出现大量瑕疵，甚至影响模具的使用寿命。为稳定设备的正常运转和产品的质量，需要定期对模具进行清洁保养。一般采用人工清洗并自然晾干，不仅耗时耗力，且影响模具清洗效率，使用时存在一定的局限性。
4.因此，为了提高冲压模具清洗的效率，目前亟待发明一种冲压模具生产用冲刷装置。


技术实现要素：

5.基于此，本申请提供一种冲压模具生产用冲刷装置，用以解决相关技术中采用人工清洗不仅耗时耗力，且影响模具清洗效率的问题。
6.在一个实施例中，提供了一种冲压模具生产用冲刷装置，包括箱体、置于箱体内的驱动组件、冲洗组件；驱动组件至少包括伸缩机构、旋转机构，其中，伸缩机构包括液压缸，液压缸输出轴设有活塞杆，活塞杆的顶端连接有移动板，旋转机构包括电机，电机的输出轴与旋转轴链接，旋转轴远离输出轴的一端设有置物滤筒；冲洗组件至少包括水泵，水泵的出水口连通有高压喷头，高压喷头的喷水方向朝向置物滤筒的方向设置。
7.在其中一个实施例中，还包括烘干组件，烘干组件至少包括热风机，热风机与热风管的一端连通，热风管的另一端与集风管连通，集风管上设有出风罩，出风罩上设有出风孔。
8.在其中一个实施例中，箱体的内壁从下至上依次固定安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板、第二隔板将箱体的内部分成三个区域，由下至上分别为清洗室、甩干室、烘干室，冲洗组件设置于清洗室内，烘干组件设置于烘干室内。
9.在其中一个实施例中，旋转机构还包括安装于移动板上的电机板，电机通过电极板固定在移动板上。
10.在其中一个实施例中，箱体的内壁还安装有固定板，固定板置于移动板的下方且与移动板平行设置，液压缸固定在固定板上。
11.在其中一个实施例中，冲洗组件还包括排水管、抽水管，水泵的进水口与抽水管的一端连通，抽水管的另一端贯穿箱体并延伸至箱体外部，水泵的出水口通过排水管与高压喷头连接。
12.在其中一个实施例中，置物滤筒开设有至少两组小孔，置物滤筒的顶端开设有放
置口，放置口的一侧内壁铰接有盖板。
13.在其中一个实施例中，清洗室底部设有排水口，清洗室上设有清洗液进口。
14.相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：
15.1、冲压模具解决了采用人工清洗并自然晾干，不仅耗时耗力，且影响模具清洗效率的问题，具有自动清洗的技术效果，通过高压喷头加大了冲洗力度，使清洗效果更好。
16.2、通过置物滤筒在离心力的作用下，带动水和清洗液转动，从而起到混合作用，清洗效率高；清洗后转动置物滤筒对模具进行甩干，甩干后烘干可以减少烘干时间。
17.3、烘干组件解决了自然晾干的费时问题，具有自动烘干模具的技术效果，烘干时间短，使模具可以更早地在清洗后投入使用。
附图说明
18.图1为根据本申请实施例的冲压模具生产用冲刷装置的结构示意图。
19.1液压缸、2活塞杆、3移动板、4电机、5旋转轴、6置物滤筒、7小孔、8盖板、9水泵、10高压喷头、11排水管、12抽水管、13热风机、14热风管、15集风管、16出风罩、17出风孔、18箱体、19第一隔板、20第二隔板、21固定板、22清洗室、23排水口、24清洗液进口、25甩干室、26烘干室。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本实用新型保护的范围。
21.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本申请公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本申请揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本申请公开的内容不充分。
22.在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同元件，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本申请专利申请说明书以及权利要求书中
使用的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
24.如图1所示，在一个实施例中，提供了一种冲压模具生产用冲刷装置，包括箱体18、置于箱体18内的驱动组件、冲洗组件；驱动组件至少包括伸缩机构、旋转机构，其中，伸缩机构包括液压缸1，液压缸1输出轴设有活塞杆2，活塞杆2的顶端连接有移动板3，旋转机构包括电机4，电机4的输出轴与旋转轴5链接，旋转轴5远离输出轴的一端设有置物滤筒6，置物滤筒6内放置模具；冲洗组件至少包括水泵9，水泵9的出水口连通有高压喷头10，高压喷头10的喷水方向朝向置物滤筒6的方向设置。还包括烘干组件，烘干组件至少包括热风机13，热风机13与热风管14的一端连通，热风管14的另一端与集风管15连通，集风管15上设有出风罩16，出风罩16上设有出风孔17。启动热风机13，通过热风管14使热风在集风管15内聚集，再通过出风罩16上的出风孔17均匀送出，对置物滤筒6内的模具进行烘干。
25.由于大部分模具都采用人工清洗，一般通过人工手拿擦巾对模具进行清理，增加了工人的劳动强度。在清洗时对于模具拐角处无法清洗彻底，导致加工的产品的外观质量低。故本方案提供将模具放入置物滤筒6中，提供冲刷装置对模具进行自动清洗。具体的，箱体18的内壁从下至上依次固定安装有第一隔板19和第二隔板20，第一隔板19、第二隔板20将箱体18的内部分成三个区域，由下至上分别为清洗室22、甩干室25、烘干室26。
26.旋转机构还包括安装于移动板3上的电机板，电机4通过电极板固定在移动板3上。
27.在其中一些实施例中，箱体18的内壁还安装有固定板21，固定板21置于移动板3的下方且与移动板3平行设置，液压缸1固定在固定板21上。启动液压缸1，活塞杆2带动移动板3上升或下降，控制置物滤筒6在清洗室22、甩干室25、烘干室26移动。
28.冲洗组件还包括排水管11、抽水管12，水泵9的进水口与抽水管12的一端连通，抽水管12的另一端贯穿箱体18并延伸至箱体18外部，水泵9的出水口通过排水管11与高压喷头10连接。
29.清洗室22底部设有排水口23，排水口23用于将清洗后的废水排出。清洗室22上设有清洗液进口24，清洗液提供清洗液进口24进入清洗室22内，水由高压喷头10喷出，清洗液和水在清洗室22内初步混合，并通过旋转置物滤筒6，置物滤筒6在离心力的作用下带动水和清洗液转动，从而起到充分混合的效果，模具的清洗效率高。
30.另外，置物滤筒6开设有至少两组小孔7，在本实施例中，一组小孔7设置于置物滤筒6侧壁，另一组小孔7设置于置物滤筒6底部，冲刷模具时高压喷头10喷出的水从侧壁小孔7进入，并由底部、侧壁甩出。清洗后升高置物滤筒6至甩干室25，提供转动置物滤筒6使水从小孔7中流出。置物滤筒6的顶端开设有放置口，放置口的一侧内壁铰接有盖板8，模具从放置口放入置物滤筒6内。
31.综上所述，为了提高模具的清洗效率，同时降低工人手动清洗模具的劳动强度，本装置在箱体18内设置了伸缩机构、旋转机构、冲洗组件、烘干组件，伸缩机构带动模具上升或下降到指定位置；旋转机构在清洗模具时起到充分混合水、清洗液的作用，在烘干模具前起到对模具进行甩干，节约烘干时间的作用；烘干组件能在模具旋转过程中对模具进行均匀干燥。通过上述的冲洗、甩干、烘干能实现自动清洗模具的作用，操作简单，实用性强。
32.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例
中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。