一种AO生化-MBR一体化废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种废水处理用设备。

背景技术：

ao是anoxicoxic的缩写，ao工艺法也叫厌氧好氧工艺法，a(anaerobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；o(oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以ao法是改进的活性污泥法。ao法流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源；反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；出水自流至二沉池进行固液分离后，沉淀池上清液流入消毒池，经投加氯片接触溶解，杀灭水中有害菌种后达标外排。目前存在的问题是，ao工艺法处理废水普遍设置了二沉池，而二沉池存在设备占地面积大，建设、维护费高的问题。而膜生物反应器(membranebioreactor，简称mbr)水处理技术是一种生物技术与膜技术相结合的高效生化水处理技术，其以中空纤维膜的应用取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的，并且消除因为二沉池的设置而带来的占地面积大，建设、维护费高的问题。如果将ao工艺法与mbr技术结合，就能在利用ao工艺的同时，解决其存在的占地面积大，建设、维护费高的技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种ao生化-mbr一体化废水处理装置，以解决设备占地面积大，建设、维护成本高的问题。

具体的，本实用新型的技术方案是：

一种ao生化-mbr一体化废水处理装置，包括一进水口、一格栅渠、一ao生化-mbr一体化废水处理装置箱体及一出水口；所述ao生化-mbr一体化废水处理装置箱体内依废水处理过程中水流方向分别设有一厌氧池、一好氧池、一mbr反应池及一清水池；所述厌氧池、所述好氧池、所述mbr反应池由隔板分隔开来，在隔板内均设有一用于废水单向流通的出口，所述格栅渠设置于所述ao生化-mbr一体化废水处理装置箱体顶部，内部设有多根用于拦截废水中悬浮物的格栅，且与所述进水口相连；所述厌氧池内设置有一第一组合填料，所述第一组合填料由一固定在所述厌氧池侧壁上的第一固定结构支撑；所述好氧池内设置有一第二组合填料，所述好氧池侧壁上设置有一用以支撑所述第二组合填料的第二固定结构，所述好氧池底部还设有一曝气装置；所述mbr反应池内设有一膜生物反应器，所述mbr反应池池底设有一污泥沉淀区，所述污泥沉淀区内还设有一污泥泵，用于将所述污泥沉淀区的污泥回流到所述厌氧池或排放到所述ao生化-mbr一体化废水处理装置外部；所述清水池内部为一蓄水池，所述清水池内远离所述mbr反应池的一侧连接有所述出水口。

进一步，所述膜生物反应器与所述污泥沉淀区之间设有一曝气装置。

进一步，所述好氧池底部的曝气装置与所述mbr反应池内的曝气装置均为盘式微孔曝气器。

进一步，所述清水池内部设有一产水泵与一反洗泵。

进一步，所述清水池顶部设有一紫外线消毒灯。

进一步，所述第一组合填料为厌氧微生物介质填料，所述第二组合填料为生物膜接触氧化填料。

进一步，所述第一组合填料与所述第二组合填料的载体均为双圈大塑料环，外圈将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上，使纤维束均匀分布，内圈是雪花状塑料枝条。

进一步，所述格栅渠内设有一可转动的机械格栅。

本实用新型的有益效果是:本实用新型将ao工艺法与mbr技术结合，以mbr反应池取代活性污泥法中的二沉池，对废水进行固液分离，有效的有效减少设备占地面积，降低维护成本且安装方便。且所述厌氧池、所述好氧池、所述mbr反应池由隔板分隔开来，在隔板内均设有一用于废水单向流通的出口，各池之间出水不用泵送，废水能够直接自流到下一池进行处理，不需安装水泵与连接管路，更进一步减少设备占地面积，降低维护成本，另外，将传统污水处理的曝气池与反应池合二为一,并取代了三级处理的全部工艺设施,因此可大幅减少占地面积,节省土建投资。

附图说明

图1为第一实施例提供的ao生化-mbr一体化废水处理装置结构示意图。

图中：1进水口，2格栅渠，3厌氧池，4好氧池，5mbr反应池，6清水池，7出水口，8第一组合填料，9第二组合填料，10曝气装置，11膜生物反应器，12污泥泵，13产水泵，14反洗泵。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实施例提供一种ao生化-mbr一体化废水处理装置，包括一进水口1、一格栅渠2、一ao生化-mbr一体化废水处理装置箱体及一出水口7；所述ao生化-mbr一体化废水处理装置箱体内依废水处理过程中水流方向分别设有一厌氧池3、一好氧池4、一mbr反应池5及一清水池6；所述厌氧池3、所述好氧池4、所述mbr反应池5由隔板分隔开来，在隔板内均设有一用于废水单向流通的出口，所述格栅渠2设置于所述ao生化-mbr一体化废水处理装置箱体顶部，内部设有多根可转动的机械格栅，用于拦截废水中的悬浮物和漂浮物。且与所述进水口1相连；所述厌氧池3内设置有一第一组合填料8，所述第一组合填料8由一固定在所述厌氧池侧壁上的第一固定结构支撑；所述好氧池4内设置有一第二组合填料9，所述好氧池4侧壁上设置有一用以支撑所述第二组合填料9的第二固定结构，所述好氧池4底部还设有一曝气装置10；所述mbr反应池5内设有一膜生物反应器11，所述mbr反应池5池底设有一污泥沉淀区，所述污泥沉淀区内还设有一污泥泵12；所述清水池6内部为一蓄水池，所述清水池6内远离所述mbr反应池5的一侧连接有所述出水口7。通过这样的布置，本实施例实现了ao-mbr工艺一体化，因此无需再在所述ao生化-mbr一体化废水处理装置内部设置ao工艺所需的二沉池，而是用所述mbr反应池5来替代，有效减少设备占地面积，降低维护成本且安装方便。不仅如此，所述厌氧池3、所述好氧池4、所述mbr反应池5由隔板分隔开来，在隔板内均设有一用于废水单向流通的出口，各池之间出水不用泵送，废水能够直接自流到下一区进行处理，不需安装水泵与连接管路，更进一步减少设备占地面积，降低维护成本。

本实施例中，废水从所述进水口1进入所述格栅渠2，在格栅渠2中内部设有多根用于拦截废水中悬浮物的格栅将废水中的大型悬浮物拦截，对废水进行预处理，以便后续处理和保证后续设备的正常运行。之后废水进入所述厌氧池3，所述厌氧池3内设置有一第一组合填料8，所述第一组合填料8为厌氧微生物介质填料，利用厌氧型微生物对污水进行厌氧发酵，将难降解的有机物转化为容易分解的有机物，进一步，废水进入所述好氧池4，所述好氧池4池底设有曝气装置10，为所述好氧池4提供充足的含氧量，所述好氧池4内设有一第二组合填料9，所述第二组合填料9为生物膜接触氧化填料，具有好氧硝化的作用，能够使废水在好氧微生物的生化作用下除去水中难以通过物理化学法降解的有机污染物。优选的，所述第一组合填料8与所述第二组合填料9的载体均为双圈大塑料环，外圈将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上，使纤维束均匀分布，内圈是雪花状塑料枝条，既能挂膜，又能有效切割气泡，提高氧的转移速率和利用率。使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效处理。接着，废水进入所述mbr反应池5，所述mbr反应池5内设有一膜生物反应器11，所述膜生物反应器的核心技术就是膜分离技术，所述膜生物反应器11内部包含若干分离膜，所述膜生物反应器11利用分离膜组件的过滤和微生物的新陈代谢，将污水中的有机物除去，所述分离膜是具有选择性分离功能的材料，工作原理是物理机械筛分原理，分离过程是利用膜的选择性分离机理实现料液的不同组分间的分离或有效成分浓缩的过程，能够有效达到泥水分离的目的，并且利用膜的高效截留作用，能够有效地截留硝化菌，使其完全保留在所述膜生物反应器11内，使硝化反应保证顺利进行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，并且可以截留一时难于降解的大分子有机物，延长其在反应器的停留时间，使其得到最大限度的分解。在反应过后，净化后的清水通过所述清水池6内的产水泵13抽入所述清水池6内，反应产生的污泥进入所述mbr反应池5底部的污泥沉淀区，所述污泥沉淀区包括若干倾斜的斜板，能够让污泥快速滑落至所述污泥沉淀区底部；所述污泥沉淀区内设有一污泥泵12，用于将所述污泥沉淀区的污泥回流到所述厌氧池3，使其内部的泥龄变得非常长,从而大大提高难降解有机物的降解效率，或排放到所述ao生化-mbr一体化废水处理装置外部，防止所述污泥沉淀区沉泥过多使所述mbr反应池5出现膜堵塞的问题。不仅如此，在所述膜生物反应器11与所述污泥沉淀区之间设有一曝气装置，所述好氧池4底部的曝气装置10与所述mbr反应池5内的曝气装置均为盘式微孔曝气器，其拥有曝气气泡直径小、气液界面直径小、气液界面积大、气泡扩散均匀、不会产生孔眼堵塞、耐腐蚀性强、耗降低、污水处理量大等特点。在废水经过所述mbr反应池5后进入所述清水池6，所述清水池6顶部设有一紫外线消毒灯，用于处理后清水的消毒杀菌，所述清水池6内还设有一反洗泵14，所述反洗泵14将所述清水池6抽至所述膜生物反应器11内，实现对膜生物反应器11内膜组件的清洗，延长膜的使用寿命。最后，处理完毕的清水通过所述出水口7离开所述ao生化-mbr一体化废水处理装置。

本实用新型对杂质的去除效率高，对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果，且有独立的污泥回流系统，能够培养出具有独特功能的污泥，同时，难降解物质的降解率比较高，进一步提高废水处理能力。更优选的是，本实用新型占地面积小，安装维护成本低，且废水处理效率高，适用于多种类型的污水处理。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。