吹尘式激光清洗头的制作方法

本实用新型涉及一种吹尘式激光清洗头。

背景技术：

激光清洗因具有不需要化学药剂、不损伤被清洗物表面等优点，目前已被广泛采用，其中，手持式激光清洗设备因体积小且方便单人操作，可以清洗一些自动化平台清洗不到的一些斜面或角落面而广受欢迎。

市面上现有的激光清洗头产品中还没有对应的除尘系统，而激光清洗时零件表面的污物吸收能量后会汽化或飞溅，会产生许多细小的灰尘和碎屑，这些残渣落在材料基体表面会在激光的作用下重新熔在材料表面或飞进清洗头内，影响清洗效果和光头寿命。现有技术中，也有用过额外增设吹尘设备来将吹散激光加工过程中产生的污物，但需要另外投入人力与物力，且设置较为不便，不能保持对准激光加工的位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种内部集成有吹尘装置的吹尘式激光清洗头。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吹尘式激光清洗头，包括具有激光投射通道的外壳、具有振镜的振镜系统，以及透镜组件，所述外壳具有主腔体，所述振镜与所述透镜组件均设于所述外壳的所述主腔体内并位于所述激光投射通道上，所述外壳上还设置有吹尘通道，所述吹尘通道的出风口与所述激光投射通道的出光口位于所述外壳的同一侧，所述外壳上还固设有第一手柄，所述第一手柄的内腔与所述吹尘通道相互连通，所述激光清洗头还包括设于所述第一手柄内腔中的鼓风装置，以及用于驱动所述鼓风装置工作的电机。

优选地，所述鼓风装置为风扇，所述风扇固定地安装在所述电机的输出轴上，所述第一手柄的底部还设有多个透气孔。

优选地，所述第一手柄沿上下方向倾斜延伸，且所述第一手柄的上端固接在所述外壳的底部，所述外壳的底部开设有连通所述第一手柄的内腔与所述吹尘通道的导风口。

进一步地，所述导风口的外侧壁自后向下并向前倾斜延伸。

优选地，所述吹尘通道的延伸方向与所述激光投射通道相互平行，且所述吹尘通道的横截面沿出风方向自后向前逐渐减小的设置。

进一步地，所述吹尘通道的外侧腔壁自后向前逐渐向内倾斜延伸地设置。

优选地，所述吹尘通道与所述主腔体之间互不连通。

进一步地，所述振镜系统还包括设于所述主腔体内的振镜电机，所述振镜电机在所述主腔体内位于所述吹尘通道的后部位置处。

优选地，所述激光清洗头还包括固设于所述外壳上的第二手柄，所述第一手柄位于所述第二手柄的前方。

进一步地，所述第二手柄自所述外壳的下部向后并向下倾斜延伸，所述第一手柄自所述外壳的下部向前并向下倾斜延伸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的吹尘式激光清洗头，通过在激光清洗头的外壳上增设独立于激光投射通道的吹尘通道，并增设第一手柄，且在第一手柄内设置电机和鼓风装置，使得激光清洗加工的过程中，鼓风装置产生的气流与激光束同时作用在工件上，即实现在清洗的同时进行吹气除尘，有效地避免了激光清洗的过程中残渣落在工件表面或者进入清洗头内的状况发生，提升了激光清洗效果和清洗头的使用寿命。同时也不需要另外增设吹尘设备，不需要另外投入人力与物力，方便激光清洗加工。

附图说明

附图1为本实用新型的激光清洗头的立体示意图一；

附图2为本实用新型的激光清洗头的立体示意图二；

附图3为本实用新型的激光清洗头的内部示意图；

附图4为图3中e部放大示意图；

附图5为本实用新型的激光清洗头的俯视图；

附图6为沿附图5中a-a向剖切示意图；

其中：1、外壳；11、出光口；12、出风口；13、接口；14、散热孔；15、外侧腔壁；2、第一手柄；21、透气孔；3、第二手柄；31、开关；4、电机；5、风扇；6、透镜组件；7、振镜系统；8、导风口；81、导风斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1至图6所示，一种吹尘式激光清洗头，包括具有激光投射通道的外壳1、具有振镜的振镜系统7，以及透镜组件6，外壳1具有主腔体，振镜及透镜组件6均设置在外壳1的主腔体内并位于激光投射通道上。该外壳1上还设置有吹尘通道，该吹尘通道与主腔体之间互不连通，且吹尘通道的出风口12与激光投射通道的出光口11位于外壳1的同一侧。

外壳1上还固设有第一手柄2，该第一手柄2的内腔与吹尘通道相互连通，激光清洗头还包括设于第一手柄2内腔中的鼓风装置，以及用于驱动鼓风装置工作的电机4。本实施例中，鼓风装置为风扇5，该风扇5固定地安装在电机4的输出轴上，第一手柄2的底部还设有多个透气孔21。

参见各附图所示，第一手柄2沿上下方向倾斜延伸，其第一手柄2的上端固接于外壳1的底部，外壳1的底部开设有连通第一手柄2的内腔与吹尘通道的导风口8，该导风口8的外侧壁自后向下并向前倾斜延伸，该外侧壁的内侧面呈相应的导风斜面81，这样，风扇5旋转产生气流后经过导风口8并在导风斜面81的导向下而进入吹尘通道，有利于增强气流。

吹尘通道的延伸方向与激光投射通道相互平行，且吹尘通道的横截面沿出风方向自后向前逐渐减小地设置，此处，参见图1所示，吹尘通道的外侧腔壁15自后向前逐渐箱内倾斜延伸地设置，使得气流在出风口12处聚集，进一步增强输出气流。

振镜系统7包括设于主腔体内的振镜电机（图中未示出），该振镜电机在主腔体内位于吹尘通道的后部位置处，使得自风扇5产生的气流自导风口8能够吹在吹尘通道的后部的腔壁上，从而带走振镜电机工作时产生的热量。同时，外壳1上用于放置振镜系统7的位置的侧面也开设有多个散热孔14，以利于振镜系统7散热。

外壳1的后部还固设有连接头13，以用于与激光器连接。

参见各附图所示，该激光清洗头还包括固设于外壳1上的第二手柄3，第一手柄2位于第二手柄3的前方，第二手柄3上设置有开关31，以用于控制激光清洗头的工作状态。该第二手柄3自外壳1的下部向后并向下倾斜延伸，第一手柄2自外壳1的下部向前并向下倾斜延伸。这样更便于在实际清洗过程中操作人员双手握持一前一后两个手柄，将降低位于前方第一手柄2内电机4振动带来的影响，更利于保证加工时的稳定性。同时，由于风扇5、电机4设置在第一手柄2内，其距离外壳1内各系统的距离都较远，不会对清洗头本身性能及内部线路产生影响。

综上，采用该吹尘式激光清洗头对工件进行激光清洗加工时，操作人员双手分别握持第一手柄2与第二手柄3来进行加工，激光束自激光器发出后镜准直处理，并经振镜系统7及透镜组件6而从出光口11投射至工件上而对其进行清洗加工，同时，电机4驱动风扇5工作，产生的气流镜导风口8进入吹尘通道，并自出风口12吹在工件上，气流与激光束的方向一致，在清洗的同时进行吹气除尘，有效地避免了激光清洗的过程中残渣落在工件表面或者进入清洗头内的状况发生，提升了激光清洗效果和清洗头的使用寿命。同时也不需要另外增设吹尘设备，不需要另外投入人力与物力，方便激光清洗加工。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。