一种压力油罐的内壁清理装置的制作方法

1.本申请涉及压力油罐设备的技术领域，尤其是涉及一种压力油罐的内壁清理装置。


背景技术：

2.目前，压力油罐是用于储存原油或其他石油产品的容器。
3.在现有的技术中，油罐区是由多个压力油罐组成，在清洗油罐时，需要先排除油罐内的存油，在罐体内油气浓度下降到安全界线后，检测安全后再由操作人员佩戴防护工具进入罐体内清扫油污、水及其他沉淀物，最后将罐体内彻底擦干净。通过人工操作能够使用多种工具清理罐体内壁，通过人工操作灵活清理，使罐体内的清洁度达到验收要求。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：人工清理油罐内壁程序复杂繁琐，操作人员进入罐体内后手工操作清理罐体内壁，需要耗费大量时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高压力油罐内壁的清理效率，本申请提供一种压力油罐的内壁清理装置。
6.本申请提供的一种压力油罐的内壁清理装置采用如下的技术方案：
7.一种压力油罐的内壁清理装置，包括竖向安装在罐体内的支撑杆，所述支撑杆设置为丝杆，所述支撑杆上设置有转动组件；罐体内设置有毛刷，所述毛刷与所述转动组件连接，所述毛刷远离所述转动组件的一端抵紧罐体的内壁；罐体上设置有第一驱动件，所述第一驱动件与所述支撑杆连接，所述第一驱动件驱动所述支撑杆转动，所述支撑杆转动时所述转动组件能在所述支撑杆上竖向滑移。
8.通过采用上述技术方案，清理罐体内壁的时候，第一驱动件驱动支撑杆转动，支撑杆转动时转动组件向下滑移，转动体上的毛刷抵紧在罐体的内壁上，转动体在下移过程中将罐体内壁的油污刷去，从而能够快速去除罐体内的油污，减少了清理油罐需要花费的时间，提高了压力油罐内壁的清理效率。
9.优选的，所述第一驱动件包括驱动电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述驱动电机安装在罐体的上端，所述第一斜齿轮同轴安装在所述驱动电机的输出轴上，所述第二斜齿轮同轴安装在所述支撑杆上，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮驱动第二斜齿轮旋转，第二斜齿轮带动支撑杆转动，从而使转动组件在支撑杆上转动，从而带动毛刷转动清理罐体内壁上的油污。
11.优选的，所述转动组件包括转动架、第三斜齿轮、第四斜齿轮和第二驱动件，所述第二驱动件安装在所述支撑杆上，所述转动架转动安装在所述支撑杆上，所述转动架与所述第二驱动件连接，所述第三斜齿轮水平转动安装在所述转动架上且与所述支撑杆连接，所述第二驱动件驱动所述转动架转动，所述毛刷水平转动安装在所述转动架上，所述第四
斜齿轮同轴安装在所述毛刷远离罐体内壁的一端，所述第三斜齿轮与所述第四斜齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动转动架转动，转动架在支撑杆上转动时带动会带动毛刷环绕支撑杆转动，毛刷转动时会带动毛刷上的第四斜齿轮与第三斜齿轮发生相对转动，从而使第四斜齿轮产生自转，第四斜齿轮转动时再带动毛刷做周向转动，毛刷在自转时围绕支撑杆公转，从而能快速的刷去罐体内壁的油污。
13.优选的，所述第三斜齿轮上开设有与所述支撑杆滑移配合的滑移孔，所述滑移孔内设置有竖向滑轨，所述支撑杆上开设有与所述竖向滑轨滑移配合的竖向滑槽，所述竖向滑槽的长度方向平行于所述支撑杆的长度方向，所述第三斜齿轮通过所述滑移孔同轴安装在所述支撑杆上，所述竖向滑轨滑移安装在所述竖向滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，毛刷转动时会带动毛刷上的第四斜齿轮与第三斜齿轮发生相对转动，由于竖向滑轨滑移安装在竖向滑槽内时会限制第三斜齿轮的转动，使毛刷上的第四斜齿轮转动，从而使毛刷产生自转。
15.优选的，所述第二驱动件包括固定架、转动电机、第一齿轮、第二齿轮、轴套和引导杆，所述固定架螺纹安装在所述支撑杆上，所述转动电机安装在所述固定架的下端面，所述引导杆的一端安装在所述固定架上，所述引导杆的另一端竖向向上穿出罐体；所述轴套滑移套设在所述支撑杆上，所述轴套的一端转动安装在所述固定架上，所述轴套的另一端安装在所述转动架上，所述第二齿轮同轴安装在所述轴套上，所述第一齿轮同轴安装在所述转动电机的输出轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，固定架上的引导杆能够限制固定架的转动，转动电机驱动第一齿轮转动时，固定架不会转动；第一齿轮转动时带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动轴套旋转，轴套带动转动架转动，从而使毛刷在罐体内壁旋转并清理油污。
17.优选的，所述罐体上设置有喷头，所述第一斜齿轮上开设有喷孔，所述喷头穿过所述喷孔进入罐体内，所述喷头朝向罐体内壁。
18.通过采用上述技术方案，喷头穿过第一斜齿轮上的喷孔进入罐体内，第一斜齿轮转动时，喷头在第一斜齿轮的带动下环绕支撑杆的周向转动，从而将水喷到罐体的内壁上，将罐体内部的油污冲下，从而增加了罐体内壁的清理速度。
19.优选的，罐体的底壁设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
20.通过采用上述技术方案，将罐体内的水用水泵和水管从上部抽出，需要让毛刷停止转动才能将罐体内的水泵出，从而浪费了时间，将罐体上的排污阀打开，使清理下来的油污和冲下来的水通过排污管排除罐体，不需要停止毛刷转动，从而调高了罐体清理的效率。
21.优选的，罐体上设置有通风组件，所述通风组件包括转动风扇、第三齿轮、第四齿轮和固定杆，所述固定杆的一端水平安装在所述转动架上，所述第三齿轮同轴转动安装在所述固定杆上，所述转动风扇同轴安装在所述第三齿轮远离所述转动架的一侧，所述转动风扇朝向罐体内壁，所述第四齿轮同轴安装在所述毛刷的转轴上，所述第三齿轮与所述第四齿轮相互啮合。
22.通过采用上述技术方案，在毛刷自转的时候带动第四齿轮旋转，第四齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮在固定杆上转动时带动转动风扇转动，从而产生朝向罐体内壁的风，从而加速了罐体内壁水分的蒸发。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过转动组件的设置，减少了清理油罐需要花费的时间，提高了压力油罐内壁的清理效率。
25.2.通过通风组件的设置，加速了罐体内壁水分的蒸发。
26.3.通过喷头和排污管的设置，加快了罐体内油污的清理速度，减少了罐体内油污的堆积。
附图说明
27.图1是本申请实施例的压力油罐的内壁清理装置的立体结构示意图；
28.图2是本申请实施例的压力油罐的内壁清理装置的局部立体结构示意图（省略罐体）；
29.图3是本申请实施例的压力油罐的内壁清理装置的第一驱动件和喷头的局部爆炸示意图；
30.图4是本申请实施例的压力油罐的内壁清理装置的第二驱动件的局部立体结构示意图；
31.图5是本申请实施例的压力油罐的内壁清理装置的第三斜齿轮和第四斜齿轮的局部爆炸示意图（转动架剖切）；
32.图6是本申请实施例的压力油罐的内壁清理装置的通风组件的局部示意图。
33.图7是本申请实施例的压力油罐的内壁清理装置的排污管和排污阀的局部示意图。
34.附图标记：100、机架；102、喷头；103、支撑杆；110、第一驱动件；111、驱动电机；112、第一斜齿轮；113、第二斜齿轮；114、喷孔；120、转动组件；121、转动架；122、第三斜齿轮；123、第四斜齿轮；124、通孔；130、第二驱动件；131、固定架；132、转动电机；133、第一齿轮；134、第二齿轮；137、竖向滑槽；138、轴套；139、引导杆；140、毛刷；150、通风组件；151、转动风扇；152、第三齿轮；153、第四齿轮；154、固定杆；161、排污管；162、排污阀。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
36.参照图1，一种压力油罐的内壁清理装置，包括安装在罐体外的机架100，罐体的上端面开设有清洗口。
37.参照图2和图3，机架100上设置有第一驱动件110和支撑杆103，第一驱动件110包括驱动电机111、第一斜齿轮112和第二斜齿轮113，驱动电机111固定安装在机架100上，第一斜齿轮112同轴固定安装在驱动电机111的输出轴上，第二斜齿轮113水平转动安装在罐体上，第二斜齿轮113将清洗口封闭，第一斜齿轮112与第二斜齿轮113啮合。
38.支撑杆103设置为丝杆，支撑杆103竖向向下安装在罐体内，支撑杆103的一端同轴固定安装在第二斜齿轮113的下端面，支撑杆103的另一端转动连接在罐体内的下壁。
39.机架100上设置有喷头102，第二斜齿轮113上开设有竖向的喷孔114，喷头102穿过喷孔114进入罐体内，喷头102朝向罐体内壁，第二斜齿轮113旋转时会带动喷头102旋转，喷头102将水喷向罐体的内壁。
40.参照图4和图5，支撑杆103上设置有转动组件120，转动组件120包括第二驱动件130，第二驱动件130包括固定架131、转动电机132、第一齿轮133、第二齿轮134、轴套138和引导杆139。
41.固定架131呈矩形状，固定架131的一端开设有呈竖向的螺纹孔，螺纹孔的直径与支撑杆103的直径相同，固定架131通过螺纹孔螺纹安装在支撑杆103上，转动电机132竖向固定安装在固定架131另一端的下端面；引导杆139的一端固定安装在固定架131的上端面，引导杆139的另一端竖向向上穿出罐体并穿过机架100。
42.参照图4和图5，转动组件120还包括转动架121、第三斜齿轮122和三个第四斜齿轮123。
43.转动架121呈圆柱状，转动架121内开设有空腔，转动架121上开设有贯通转动架121的通孔124，通孔124与空腔连通，转动架121通过通孔124同轴转动安装在支撑杆103上，转动架121位于固定架131的下方。
44.轴套138的内径与支撑杆103的直径相同，轴套138滑移套设在支撑杆103上，轴套138的一端转动安装在固定架131的下端面，轴套138的另一端同轴固定安装在转动架121的上端面，第二齿轮134同轴固定安装在轴套138上，第一齿轮133同轴固定安装在转动电机132的输出轴上，第一齿轮133与第二齿轮134啮合。
45.第三斜齿轮122同轴转动安装在转动架121的空腔内；第三斜齿轮122上开设有与支撑杆103滑移配合的滑移孔，滑移孔内固定设置有呈竖向的竖向滑轨，支撑杆103上开设有与竖向滑轨滑移配合的竖向滑槽137，竖向滑槽137的长度方向平行于支撑杆103的长度方向，第三斜齿轮122通过滑移孔同轴滑移安装在支撑杆103上，竖向滑轨滑移安装在竖向滑槽137内。
46.转动架121上设置有三个毛刷140，三个毛刷140周向间隔分布在转动架121的侧壁上，毛刷140水平转动安装在转动架121上，三个第四斜齿轮123分别同轴固定安装在三个毛刷140穿入转动架121空腔内的一端，毛刷140远离第四斜齿轮123的一端抵接在罐体的内壁上，第三斜齿轮122与第四斜齿轮123相互啮合。
47.参照图5和图6，转动架121上设置有三个通风组件150，通风组件150包括转动风扇151、第三齿轮152、第四齿轮153和固定杆154。
48.固定杆154的一端水平固定安装在转动架121的侧壁上，第三齿轮152同轴转动安装在固定杆154的另一端，第四齿轮153同轴固定安装在毛刷140的转轴上，第三齿轮152与第四齿轮153相互啮合，转动风扇151同轴固定安装在第三齿轮152远离转动架121的一侧，转动风扇151朝向罐体内壁。
49.参照图7，罐体的底壁固定设置有排污管161，排污管161与罐体内腔连通，排污管161上固定设置有能关闭排污管161的排污阀162，可将清理下来的油污和水排出罐体，在清理完毕时将排污阀162关闭即可。
50.本申请实施例一种压力油罐的内壁清理装置的实施原理为：
51.驱动电机111驱动第一斜齿轮112旋转，第一斜齿轮112带动第二斜齿轮113旋转，第二斜齿轮113带动支撑杆103转动，支撑杆103上的固定架131在支撑杆103转动时能够竖向滑移，引导杆139限制固定架131的转动，固定架131通过轴套138带动转动架121竖向滑移,第一斜齿轮112转动时会带动喷头102在罐体内围绕支撑杆103转动，从而将水喷向罐体
内壁的四周。
52.转动电机132驱动第一齿轮133旋转，第一齿轮133带动第二齿轮134旋转，第二齿轮134带动轴套138同步转动，轴套138带动转动架121转动，转动架121转动时带动毛刷140绕支撑杆103转动，毛刷140转动时，由于第三斜齿轮122不能转动，第三斜齿轮122和第四斜齿轮123啮合时，三个第四斜齿轮123转动，第四斜齿轮123转动时带动毛刷140在转动架121上环绕毛刷140的轴线方向做周向转动，使毛刷140在随转动架121公转的时候自传，从而能将罐体内壁的油污去除。
53.毛刷140转动时带动第四齿轮153旋转，第四齿轮153带动第三齿轮152旋转，第三齿轮152旋转时带动转动风扇151旋转，转动风扇151转动时产生吹向罐体内壁的风力，从而能加速去除罐体内壁上的水分。罐体下方的排污管161可将清理下来的油污和水排出罐体，在清理完毕时将排污阀162关闭即可。
54.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。