一种PVC食品级软管生产用原料除菌清洗系统的制作方法

本实用新型涉及软管加工技术领域，尤其涉及一种pvc食品级软管生产用原料除菌清洗系统。

背景技术：

软管是现代工业中的重要部件，软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，穿线软管主要镀锌钢带、不锈钢带、pa、pe、pp等塑料材料制成的软管。

然而现有的pvc食品级软管生产用的原料除菌清洗装置大多为一体式结构，不便于原料清洗前的进料，而且大多采用浸泡式清洗，水资源浪费大，清洗效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种pvc食品级软管生产用原料除菌清洗系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pvc食品级软管生产用原料除菌清洗系统，包括热风机，还包括清洗仓，所述清洗仓包括上下设置的底仓和顶仓，所述底仓顶部通过转动构件与顶仓转动连接，所述热风机设置在顶仓顶部，所述顶仓的顶部设置有多个喷洒头；搅拌机构，所述搅拌机构设置在清洗仓内，所述搅拌机构包括顶罩、底罩和搅拌杆，所述顶罩和搅拌杆设置在顶仓内，所述底罩设置在底仓内，所述顶罩和底罩为渗水型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗仓的外侧设置有水泵和溶液箱，所述水泵的两端分别于喷洒头和溶液箱连通，所述底仓的底部设置有出水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶仓的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与搅拌杆传动连接，所述顶罩通过轴承套与搅拌杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底仓的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与底罩传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶罩的底部硬连接有边框，所述边框的下端面开设有多个卡槽，所述底罩的顶部设置有与卡槽卡接的凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机、第二电机、热风机和水泵均与清洗系统的电控装置电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶仓和底仓的外侧均设置有固定环，两个所述固定环之间通过固定销连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过翻盖式的清洗仓和搅拌机构，提高了原料除菌清洗系统的进料的便捷性，通过喷淋式的原料除菌清洗，节约水资源，提高了原料清洗效率。

2、本实用新型中，通过搅拌杆的顺时针转动，使得罩内原料被打散，加快清洗或者烘干效率，通过逆时针转动的顶罩和底罩，利用离心力，实现废液的快速排出，提高了原料的清洗或者烘干效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的清洗仓正剖图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的顶仓正剖图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的底仓正剖图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的清洗仓俯视示意图。

图例说明：

1、清洗仓；101、底仓；102、顶仓；2、搅拌机构；201、顶罩；202、底罩；203、边框；204、卡槽；205、凸块；206、搅拌杆；3、固定环；4、喷洒头；5、水泵；6、溶液箱；7、热风机；8、第一电机；9、第二电机；10、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc食品级软管生产用原料除菌清洗系统，包括热风机7，还包括清洗仓1，清洗仓1包括上下设置的底仓101和顶仓102，底仓101顶部通过转动构件与顶仓102转动连接，优化的转动构件为转轴，顶仓102和底仓101的外侧均设置有固定环3，优化的，两个固定环3与顶仓102和底仓101之间焊接或者螺栓连接，两个固定环3之间通过固定销连接，优化的固定销通过与两个固定环3螺纹旋合连接固定，因而实现了一种翻盖式软管原料除菌清洗装置；

搅拌机构2，搅拌机构2设置在清洗仓1内，搅拌机构2包括顶罩201、底罩202和搅拌杆206；顶罩201和底罩202为渗水型结构，便于清洗仓1内喷洒的除菌液或者清水的渗入，进而对顶罩201和底罩202内的原料进行清洗，顶罩201和搅拌杆206设置在顶仓102内，底罩202设置在底仓101内，顶仓102的顶部设置有第一电机8，优化的，第一电机8与顶仓102顶部螺栓固定连接，第一电机8的输出轴与搅拌杆206传动连接，顶罩201通过轴承套与搅拌杆206转动连接，第一电机8用于搅拌杆206的搅拌转动，底仓101的底部设置有第二电机9，优化的，第二电机9与底仓101螺栓固定连接，第二电机9的输出轴与底罩202传动连接，第二电机9用于底罩202的转动，优化的第一电机8和第二电机9的转动方向相反，提高原料的搅拌清洗效率。

具体的，如图1-3所示，顶罩201的底部硬连接有边框203，优化的边框203与顶罩201螺栓连接，边框203的下端面开设有多个卡槽204，底罩202的顶部设置有与卡槽204卡接的凸块205，优化的凸块205与底罩202螺栓连接，凸块205与卡槽204的卡接，实现了顶罩201与底罩202闭合时，顶罩201随底罩202一起转动。

具体的，如图1-4所示，热风机7设置在顶仓102顶部，顶仓102的顶部设置有多个喷洒头4，喷洒头4与顶仓102螺栓连接，清洗仓1的外侧设置有水泵5和溶液箱6，优化的，溶液箱6内可放置除菌液或者清水，水泵5的两端分别于喷洒头4和溶液箱6连通，底仓101的底部设置有出水口10，优化的，出水口10处设置有机械连通阀，出水口10用于清洗废液的流出，第一电机8、第二电机9、热风机7和水泵5均与清洗系统的电控装置电性连接，清洗结束之后，通过电控装置，实现清洗仓1内的烘干。

工作原理：使用时，通过打开固定环3的螺栓，将顶仓102向上掀起，顶罩201也随之掀起，从而可以将原料直接倒在底罩202内，顶罩201和底罩202可过滤水，但是过滤孔径小于原料颗粒大小，然后盖上顶仓102，同时启动水泵5、第一电机8和第二电机9，从而实现喷洒头4对原料进行喷淋，搅拌杆206对原料顺时针搅拌，顶罩201和底罩202逆时针转动，利用离心力，加快清洗水的甩出，清洗结束之后，通过出水口10将废液排出，通过热风机7对清洗仓1内进行烘干，烘干的同时第一电机8和第二电机9启动，提高原料烘干效率，从而实现了一种便于进料的喷淋式软管原料除菌清洗系统。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。