一种循环水电动化自动清垢装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种循环水电动化自动清垢装置。

背景技术：

我国经济规模持续增长，各地城市化建设加快，尤其房地产作为城市建设的重点产业成长迅速，这推动了循环水系统治理市场需求的扩展，我国污水处理设备产品结构正向着精细化、智能化等方向升级，包括一体化污水处理设备、工业水处理设备、污泥脱水设备、海水淡化设备、紫外线杀菌器等细分板块有望继续保持增长，新兴领域极有可能成为污水处理设备产业下一个发力点；

目前循环水处理的方式包括物理处理和药剂处理两种方式，传统的循环水处理的方式是通过持续地加药剂的方式来进行水处理，而通过电吸附方式则是比较先进的一种物理方式，通过电吸附方式将水中的钙镁离子变成盐吸附在电极板上，再由人工对其清理，在一定程度上增加了人工投入成本，同时人工清理劳动强度大，清理效果也不尽彻底，为此，我们提出一种循环水电动化自动清垢装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有自动清理、清理效果良好、减少劳动强度、减少清理成本、效果稳定、结构简单、使用方便的一种循环水电动化自动清垢装置，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种循环水电动化自动清垢装置，包括支撑横杆和导向机构，其特征在于：所述支撑横杆上方设有安装架，所述支撑横杆下方设有直流电机，所述直流电机下方设置有传动杆，所述传动杆一端连接有连接架，所述连接架两端设有导向机构，所述导向机构下端连接有底座，所述底座下方设有支撑板，所述连接架下方设有滑动块，所述滑动块下端设有毛刷，所述毛刷下方一侧设有阴极板，所述阴极板右侧设有阳极板；

所述导向机构包括有气缸和气动导轨，所述气缸设置在气动导轨上方，所述气动导轨内侧设有滑杆，所述滑杆上下两端设有缓冲垫片，所述滑杆中间套装有滑动台，所述滑动台表面开设有安装孔。

本实用新型进一步设置为：所述直流电机输出端与传动杆通过套装固定连接。

通过采用上述技术方案，通过直流电机带动传动杆做回转运动。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构共设置有两组，所述连接架两端与导向机构通过安装孔适配连接。

通过采用上述技术方案，通过设置两组导向机构，可以保证该装置在竖直方向上导向的同步性。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆的两端分别与所述气动导轨内侧两端相连接，所述滑杆为圆柱形状，且滑杆外侧涂覆有不锈钢层。

通过采用上述技术方案，通过涂覆不锈钢层可以延长该装置的使用导向精度以及使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滑动台两侧设有通孔，所述滑杆穿过滑动台上通孔。

通过采用上述技术方案，通过滑杆穿过滑动台上通孔实现滑动台的导向运行。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块内侧设有通孔，所述通孔内侧设有内螺纹，所述传动杆外侧设有外螺纹，所述传动杆外螺纹与通孔内侧设置的内螺纹相互啮合。

通过采用上述技术方案，能够将所述传动杆的回转运动转化为直线运动，便于进行清理工作进行。

本实用新型进一步设置为：所述直流电机与气缸之间通过线缆电性连接。

通过采用上述技术方案，实现各部件之间的联动工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本一种循环水电动化自动清垢装置在使用过程中，在需要清理时，在结构上，将该清理装置通过安装架安装在距离电极板合适的位置，即可实现清理，不会影响电极板的正常工作，也没有改变循环冷却水集垢器原有的结构，本实用装置结构简单，使用方便；

2.气缸为气动导轨主体提供动力，滑动台在气体导轨内侧沿滑杆滑动，滑动台表面安装孔与连接架相对应安装，在直流电机带动传动杆运动下，通过滑动块将回转运动转化为直线运动，带动毛刷进行上下运动，实现对电极板的清理工作。

附图说明

图1是本实用新型一种循环水电动化自动清垢装置的正视结构示意图；

图2是本实用新型一种循环水电动化自动清垢装置的测试结构示意图；

图3是本实用新型一种循环水电动化自动清垢装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型一种循环水电动化自动清垢装置的导向机构结构示意图。

图中，1、安装架；2、支撑横杆；3、直流电机；4、传动杆；5、导向机构；6、连接架；7、毛刷；8、阴极板；9、底座；10、滑动块；11、阳极板；12、支撑板；13、气缸；14、缓冲垫片；15、滑杆；16、滑动台；17、安装孔；18、气动导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种循环水电动化自动清垢装置，包括支撑横杆2和导向机构5，支撑横杆2上方设有安装架1，支撑横杆2下方设有直流电机3，直流电机3下方设置有传动杆4，传动杆4一端连接有连接架6，连接架6两端设有导向机构5，导向机构5下端连接有底座9，底座9下方设有支撑板12，连接架6下方设有滑动块10，滑动块10下端设有毛刷7，毛刷7下方一侧设有阴极板8，阴极板8右侧设有阳极板11；

在本实施例中，将直流电机3设置在支撑横杆2上，直流电机3驱动传动杆4做回转运动，与传动杆4连接的连接架6和滑动块10将传动杆4的回转运动转化为直线运动，与滑动块10相连接的毛刷7沿着直线运动的方向对阴极板8和阳极板11进行清理，支撑板12主要起支撑作用，提供支撑的基础，通过将毛刷7的上端连接导向机构5，导向机构5沿着滑动块10的运动轨迹方向设置，可以防止毛刷7偏离运动轨迹，通过底座9对导向机构5位置进行支撑以及调试，在实际应用中，也可根据实际需要更改支撑横杆2和直流电机3的布置方式和布置数量，在这里不做具体限定。

如图2和图4所示，导向机构5包括有气缸13和气动导轨18，气缸13设置在气动导轨18上方，气动导轨18内侧设有滑杆15，滑杆15上下两端设有缓冲垫片14，滑杆15中间套装有滑动台16，滑动台16表面开设有安装孔17；

在本实施例中，气缸13为气动导轨18主体提供动力，滑动台16在气体导轨内侧沿滑杆15滑动，通过缓冲垫片14的设置防止滑动台16发生刚性碰撞，滑动台16表面安装孔17与连接架6相对应安装，直流电机3与气缸13之间通过连接外部设备建立联动控制，在直流电机3带动传动杆4运动下，通过滑动块10将回转运动转化为直线运动，同时气缸13带动毛刷7进行相对位移的上下移动，实现直流电机3与气缸13同步对电极板进行清理工作。

参照图1，直流电机3输出端与传动杆4通过套装固定连接，通过直流电机3带动传动杆4做回转运动。

参照图1，导向机构5共设置有两组，连接架6两端与导向机构5通过安装孔17适配连接，通过设置两组导向机构5，可以保证该装置在竖直方向上导向的同步性。

参照图4，滑杆15的两端分别与气动导轨18内侧两端相连接，滑杆15为圆柱形状，且滑杆15外侧涂覆有不锈钢层，通过涂覆不锈钢层可以延长该装置的使用导向精度以及使用寿命。

参照图4，滑动台16两侧设有通孔，滑杆15穿过滑动台16上通孔，通过滑杆15穿过滑动台16上通孔实现滑动台16的导向运行。

参照图1和图2，滑动块10内侧设有通孔，通孔内侧设有内螺纹，传动杆4外侧设有外螺纹，传动杆4外螺纹与通孔内侧设置的内螺纹相互啮合，能够将传动杆4的回转运动转化为直线运动，便于进行清理工作进行。

本实施例的实施原理为：

本实用新型一种循环水电动化自动清垢装置，首先，将直流电机3设置在支撑横杆2上，直流电机3驱动传动杆4做回转运动，与传动杆4连接的连接架6和滑动块10将传动杆4的回转运动转化为直线运动，与滑动块10相连接的毛刷7沿着直线运动的方向对阴极板8和阳极板11进行清理，支撑板12主要起支撑作用，提供支撑的基础，通过将毛刷7的上端连接导向机构5，导向机构5沿着滑动块10的运动轨迹方向设置，可以防止毛刷7偏离运动轨迹，通过底座9对导向机构5位置进行支撑以及调试，气缸13为气动导轨18主体提供动力，滑动台16在气体导轨内侧沿滑杆15滑动，通过缓冲垫片14的设置防止滑动台16发生刚性碰撞，滑动台16表面安装孔17与连接架6相对应安装，通过安装架1安装在距离电极板合适的位置，直流电机3与气缸13之间通过连接外部设备建立联动控制，在直流电机3带动传动杆4运动下，通过滑动块10将回转运动转化为直线运动，同时气缸13带动毛刷7进行相对位移的上下移动，实现直流电机3与气缸13同步对电极板进行清理工作，以解决现有技术中存在的技术问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。