填料托架及污水处理罐的制作方法

1.本申请属于污水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种填料托架及污水处理罐。


背景技术：

2.在污水处理工艺中，一般采用带有微生物的填料对污水进行处理。向污水处理设备中注入污水或污水处理设备排水时，填料容易随污水的流动而流出污水处理设备外，导致无法对随后的污水进行彻底的处理，影响了污水处理效果。因此，为解决填料流出或乱窜的问题，于是在污水处理设备内设置填料托架，以围堵流出的填料，且填料托架上设有内径小于填料尺寸的开孔，以供污水流动。
3.目前市面上常用的填料托架为多孔板，其弊端在于多孔板为板状结构，难以安装于污水处理设备内或从污水处理设备中拆开，拆装操作麻烦，不方便维修更换，并且填料托架在损坏时需更换整块板，成本非常高。另外，填料托架的安装通用性较低，无法满足污水处理设备内部复杂且不同的安装尺寸需求，且无法安装于不同尺寸的污水处理设备内。


技术实现要素：

4.本申请实施例的目的之一在于：提供一种填料托架，旨在解决现有技术中，填料托架更换、维修不便利及难以满足不同的安装尺寸需求的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本申请实施例采用的技术方案是：
6.提供了一种填料托架，包括至少两个用于固定在外部设备上的托架及若干个止挡管，所述托架与所述止挡管纵横交错设置；至少两个所述托架间隔分布，各所述托架上均开设有若干个间隔分布的凹槽；若干个所述止挡管均穿过至少两个所述托架上的所述凹槽，并与每个所述托架上的若干个所述凹槽一一对应形成可拆卸式的过盈配合。
7.在一个实施例中，各所述凹槽的一侧截止于一个弹性臂，所述托架上还开设有供所述弹性臂摆动的避位槽，所述弹性臂弹性抵紧于所述止挡管上。
8.在一个实施例中，所述托架包括第一承托架及第二承托架，所述凹槽开设于所述第一承托架上，所述第一承托架固定于所述第二承托架上，所述第二承托架用于固定在外部设备上。
9.在一个实施例中，所述第一承托架上开设有第一固定孔，所述第二承托架上开设有用于通过紧固件与所述第一固定孔形成可拆卸连接的第二固定孔，所述第一固定孔的延伸方向平行于各所述第一承托架上的若干个所述凹槽的分布方向。
10.在一个实施例中，若干个所述凹槽沿所述托架的纵向等间距分布，至少两所述托架沿所述托架的横向间隔设置。
11.在一个实施例中，所述托架为pp材料成型件；所述止挡管为玻璃钢成型件。
12.本申请提供的填料托架的有益效果在于：与现有技术相比，本申请通过托架和止挡管纵横交错设置，每个止挡管均穿过至少两个托架上的凹槽，且若干个止挡管与每个托架上的若干个凹槽一一对应形成可拆式配合，也即是将填料托架拆成了两部分，减小了每
部分的体积，方便拆装，安装时，先将托架固定在外部设备上，再将止挡管安装在凹槽内即可，提高了填料托架拆装操作的便利性。另外，维修时仅需将损坏的止挡管拆开，进行维修或更换，降低了维护的成本。并且，托架的数量、止挡管的数量及长度均可根据实际的使用需求来设置，提高填料托架的尺寸可调性，能够满足不同的安装尺寸需求。
13.本申请还提供一种污水处理罐，包括罐体及上述的填料托架，所述托架可拆卸地固定于所述罐体内。
14.在一个实施例中，所述填料托架设置为两个，两所述填料托架间隔形成供填料活动的活动空间。
15.在一个实施例中，所述罐体的内壁上设有固定架，所述托架可拆卸地固定于所述固定架上。
16.在一个实施例中，所述固定架上设有第三固定孔，所述第三固定孔通过紧固件与所述托架形成可拆卸连接，且所述第三固定孔的延伸方向平行于各所述托架上的若干个所述凹槽的分布方向。
17.本申请提供的污水处理罐，通过采用对填料托架的设置，将填料托架拆成了两部分，减小了每部分的体积，方便拆装，安装时，先将托架固定在罐体内上，再将止挡管安装在凹槽内即可，提高了填料托架拆装操作的便利性。另外，维修时仅需将损坏的止挡管拆开，进行维修或更换，降低了维护的成本。并且，托架的数量、止挡管的数量及长度均可根据实际的使用需求来设置，提高填料托架的尺寸可调性，能够满足罐体内不同的安装尺寸需求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本申请实施例提供的填料托架的立体结构图；
20.图2为本申请实施例提供的填料托架的第一承托架的立体结构图；
21.图3为图2中a处的局部放大图；
22.图4为本申请实施例提供的填料托架的第二承托架的立体结构图；
23.图5为本申请实施例提供的污水处理罐的立体结构图；
24.图6为本申请实施例提供的污水处理罐的内部结构图；
25.图7为图6中b处的局部放大图；
26.图8为本申请实施例提供的污水处理罐的一种固定架的立体结构图；
27.图9为本申请实施例提供的污水处理罐的另一种固定架的立体结构图。
28.其中，图中各附图标记：
[0029]1‑
填料托架；11
‑
托架；111
‑
第一承托架；1111
‑
凹槽；1112
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避位槽；1113
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弹性臂；1114
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第一固定孔；112
‑
第二承托架；1121
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第二固定孔；1122
‑
第四固定孔；12
‑
止挡管；2
‑
罐体；3
‑
固定架；31
‑
第三固定孔。
具体实施方式
[0030]
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0031]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0032]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；同样的，连通可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0034]
为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
[0035]
请一并参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的填料托架1进行说明。本申请实施例提供的填料托架1应用于污水处理罐，污水处理罐包括内部能够设置填料的罐体2，填料托架1固定在罐体2内，以围挡罐体2内的填料，防止填料流出罐体2外。其中，填料托架1固定在罐体2的入水口或出水口或其他需要防止填料流出的位置。这里，填料托架1也可以应用在其他的外部设备上，用于实现对其他填料或结构的围挡操作。
[0036]
填料托架1包括至少两个托架11和若干个止挡管12，至少两个托架11均用于固定在罐体2内，托架11与止挡管12纵横交错设置，以使各止挡管12承托于至少两个托架11上并固定在至少两个托架11上。至少两个托架11间隔分布，每个托架11上均开设有若干个间隔分布的凹槽1111，两两相邻的托架11上的若干个凹槽1111都一一对应设置。每个止挡管12均穿过至少两个托架11上的凹槽1111，并与托架11上的凹槽1111形成可拆卸式的过盈配合，且若干个止挡管12与每个托架11上的若干个凹槽1111一一对应形成配合。因此，止挡管12和凹槽1111的配合，实现了每个止挡管12都固定在至少两个托架11上，且若干个止挡管12沿着每个托架11上的若干个凹槽1111一一对应间隔分布，由此可得，至少两个托架11沿止挡管12的长度方向间隔分布，若干个止挡管12间隔分布，以使水流能够从相邻两止挡管12间的间隙穿过，且任意相邻两个止挡管12之间的间隙小于填料的外径，则止挡管12能够围挡填料，避免填料流出。另外，凹槽1111和止挡管12之间形成可拆卸式的过盈配合，则能够加强凹槽1111和止挡管12之间的连接强度，保证止挡管12的围挡作用，也能够便于止挡管12和凹槽1111之间的拆装操作，提高填料托架1的拆装的便利性。
[0037]
本实施例中，止挡管12为条形的管状结构，每个止挡管12都固定在至少两个托架11上，则托架11也可以设置为条形的结构，那么能够提高止挡管12和托架11分别放入罐体2
内的便利性，且降低了罐体2用于放入填料托架1的出入口的尺寸要求。其中，止挡管12为圆管，也可以为方管。
[0038]
本申请实施例中，通过托架11和止挡管12纵横交错设置，每个止挡管12均穿过至少两个托架11上的凹槽1111，且若干个止挡管12与每个托架11上的若干个凹槽1111一一对应形成可拆式配合，也即是将填料托架1拆成了两部分，减小了每部分的体积，安装时，先将托架11固定在外部设备上，再将止挡管12安装在凹槽1111内即可，提高了填料托架1拆装操作的便利性。另外，维修时仅需将损坏的止挡管12拆开，进行维修或更换，降低了维护的成本。并且，托架11的数量、止挡管12的数量及长度均可根据实际的使用需求来设置，提高填料托架1的尺寸可调性，能够满足不同的安装尺寸需求。
[0039]
在一个实施例中，请一并参阅图2及图3，每个凹槽1111旁侧还开设有避位槽1112，避位槽1112和凹槽1111的分布方向平行于每个托架11上的若干个凹槽1111的分布方向。托架11上还设有若干个弹性臂1113，各凹槽1111的一侧截止于一个该弹性臂1113，弹性臂1113设置在避位槽1112和凹槽1111之间并将避位槽1112和凹槽1111隔开，每个避位槽1112用于供对应的弹性臂1113摆动，当止挡管12穿过凹槽1111时，弹性臂1113能够朝避位槽1112摆动并弹性抵紧于止挡管12的外侧壁上，也即是弹性臂1113沿着止挡管12的径向摆动，最后抵紧于止挡管12外侧，从而使得止挡管12与凹槽1111形成过盈配合，加强止挡管12与托架11的连接强度。其中，由于弹性臂1113能够向避位槽1112摆动，则弹性臂1113能够在外力的作用下摆动并使得止挡管12从凹槽1111中拆开。
[0040]
在一个实施例中，请一并参阅图1至图4，托架11包括第一承托架111及第二承托架112，凹槽1111、弹性臂1113以及避位槽1112均开设于第一承托架111上，则止挡管12与第一承托架111形成可拆卸式的连接，第一承托架111可拆卸地固定于第二承托架112上，第二承托架112用于可拆卸地固定在罐体2内。
[0041]
请继续参阅图1至图4，第一承托架111的第一截面呈l型，第二承托架112的截面也成l型，凹槽1111、弹性臂1113以及避位槽1112均开设于第一承托架111的一端，第一承托架111的另一端连接于第二承托架112的一端，第二承托架112的另一端用于固定在罐体2内，增大第二承托架112与罐体2的接触面积而加强连接强度，同时还能够增大第一承托架111和第二承托架112的接触面积从而提高两者的连接强度，从而加强了止挡管12固定在托架11上的强度，便于止挡管12围挡填料。
[0042]
在一个实施例中，请一并参阅图3及图4，第一承托架111上开设有第一固定孔1114，第二承托架112上开设有第二固定孔1121，第一固定孔1114通过紧固件与第二固定孔1121形成可拆卸式的连接，实现第一承托架111和第二承托架112形成可拆卸式的连接。第一固定孔1114的延伸方向平行于各第一承托架111上的若干个凹槽1111的分布方向，也即是第一固定孔1114沿若干个止挡管12的分布方向延伸，使得第一承托架111能够沿着若干个止挡管12的分布方向相对第二承托架112移动以调整第一承托架111和第二承托架112的相对位置，再通过紧固件连接于第一固定孔1114和第二固定孔1121上以实现第一承托架111和第二承托架112的固定，从而使得至少两个第一承托架111上的凹槽1111能够形成一一对应，便于每个止挡管12能够同时穿过至少两个第一承托架111上的凹槽1111，提高止挡管12的安装便利性。另外，第一固定孔1114和第二固定孔1121设置为至少两个，第一固定沿各第一承托架111上的若干个凹槽1111的分布方向延伸，以使第一承托架111能够相对第二
承托架112移动以调节其与第二承托架112的相对位置，使得第一承托架111上的至少两个第一固定孔1114能够与第二承托架112上的至少两个第二固定孔1121一一形成对应，便于实现第一承托架111和第二承托架112的连接。
[0043]
具体地，请参阅图4，第二承托架112上开设有第四固定孔1122，第四固定孔1122用于通过紧固件固定在罐体2内。
[0044]
在一个实施例中，请一并参阅图1至图4，若干个凹槽沿托架11的纵向等间距分布，至少两托架11沿托架11的横向间隔设置，也即是至少两个托架11沿止挡管12的长度方向间隔分布，止挡管12的长度方向垂直于托架11的纵向。
[0045]
具体地，第一承托架111和第二承托架112均呈条形结构，且第一承托架111和第二承托架112的延伸方向相同。避位槽1112和凹槽1111均沿第一承托架111的纵向分布，且第一承托架111上的若干个凹槽1111也沿第一承托架111的纵向间隔分布，那么第一固定孔1114沿第一承托架111的纵向分布，以使第一承托架111能够沿纵向相对第二承托架112移动以调节纵向上的位置，从而使得每个第一承托架111上的凹槽1111都能够一一形成对应。第一承托架111承托于第二承托架112上，则第一承托架111沿纵向上的长度小于或等于第二承托架112沿纵向上的长度。另外，第一承托架111和第二承托架112均呈条形结构，便于通过罐体2的出入口伸入罐体2内形成固定。
[0046]
在一个实施例中，托架11采用pp材料制成；止挡管12采用玻璃钢制成，以使托架11和止挡管12具备质量轻、强度好和使用寿命长的优点，且使得托架11和止挡管12能够采用模具批量成型，成本低。
[0047]
请一并参阅图5至图7，本申请还提供了一种污水处理罐，污水处理罐包括罐体2及填料托架1，填料托架1可拆卸地固定于罐体2内。本实施例中的填料托架1与上一实施例中的填料托架1相同，具体请参阅上一实施例中填料托架1的相关描述，此处不再一一赘述。
[0048]
具体地，填料托架1的第二承托架112与罐体2形成可拆卸式连接，更具体地，第二承托架112上的第四固定孔1122通过紧固件与罐体2形成连接。
[0049]
本申请提供的污水处理罐，通过采用对填料托架1的设置，将填料托架1拆成了两部分，减小了每部分的体积，安装时，先将托架11固定在罐体2内上，再将止挡管12安装在凹槽1111内即可，提高了填料托架1拆装操作的便利性。另外，维修时仅需将损坏的止挡管12拆开，进行维修或更换，降低了维护的成本。并且，托架11的数量、止挡管12的数量及长度均可根据实际的使用需求来设置，提高填料托架1的尺寸可调性，能够满足罐体2内不同的安装尺寸需求。
[0050]
在一个实施例中，请一并参阅图6及图7，填料托架1设置为两个，两填料托架1间隔固定在罐体2内，且两填料托架1间隔形成供填料活动的活动空间，以使填料能够被两个填料托架1同时围挡，避免填料从活动空间流出。
[0051]
在一个实施例中，请一并参阅图6至图9，罐体2的内壁上设有固定架3，填料托架1的第二承托架112可拆卸地固定于固定架3上。其中，固定架3可设置为呈圆弧状弯曲的结构，或者固定架3也可以设置为圆形结构。
[0052]
在一个实施例中，请一并参阅图8及图9，固定架3上设有第三固定孔31，第三固定孔31通过紧固件与托架11形成可拆卸连接，具体地，第三固定孔31通过紧固件与第二承托架112上的第四固定孔1122形成连接。
[0053]
其中，第三固定孔31的延伸方向平行于各托架11上的若干个凹槽1111的分布方向，也即是第三固定孔31沿若干个止挡管12的分布方向延伸，也即是第三固定孔31沿托架11的纵向延伸。当第一承托架111固定在第二承托架112上时，则第二承托架112能够沿着第二承托架112的纵向移动以调整其与固定架3的相对位置，再通过紧固件连接于第三固定孔31和第四固定孔1122上从而实现第二承托架112和固定架3的连接，此时第一承托架111也随着第二承托架112同时移动以调整位置，从而使得至少两个第一承托架111上的凹槽1111能够形成一一对应，便于每个止挡管12能够同时穿过至少两个第一承托架111上的凹槽1111，提高止挡管12的安装便利性。另外，第三固定孔31和第四固定孔1122设置为至少两个，第三固定沿托架11的纵向延伸，以使第二承托架112能够调节其与固定架3的相对位置，使得第二承托架112上的至少两个第四固定孔1122能够与固定架3上的至少两个第三固定孔31一一形成对应，便于实现固定架3和第二承托架112的连接。
[0054]
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。