一种具有除尘功能的半自动芯机工装的制作方法

本实用新型涉及半自动芯机工装技术领域，具体为一种具有除尘功能的半自动芯机工装。

背景技术：

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。工装为其通用简称。

但是，现有的用于半自动芯机工装存在以下缺点：

半自动芯机工装的主要功能是通过底座上方的夹持组件对工件夹持固定，部分半自动芯机工装虽然具有除尘功能，但是其除尘的组件单一，通过吹气扇或者气管配合导气罩，直接对工件表面吹气清洁，吹气扇不便于安装固定，且吹落的灰尘不方便集中收集，造成工作台面的脏污，降低使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的半自动芯机工装，以解决上述背景技术中现有的用于半自动芯机工装，半自动芯机工装的主要功能是通过底座上方的夹持组件对工件夹持固定，部分半自动芯机工装虽然具有除尘功能，但是其除尘的组件单一，通过吹气扇或者气管配合导气罩，直接对工件表面吹气清洁，吹气扇不便于安装固定，且吹落的灰尘不方便集中收集，造成工作台面的脏污，降低使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的半自动芯机工装，包括底座和夹持组件，所述底座上方安装夹持组件，所述底座上方固定连接龙门架，所述龙门架上表面插接有除尘组件，所述除尘组件分别包括过滤网板、吹气扇、凸缘和导气罩，所述吹气扇的吸气端卡接有过滤网板，所述吹气扇外壁一体成型有凸缘，所述吹气扇的排气端螺旋连接导气罩，所述底座表面插接有集尘罩，所述集尘罩底端安装抽气扇，所述抽气扇的排气端与导管可拆卸连接，所述导管贯穿盖板，且贯穿端插接在集尘箱内部，选用吹气扇对工件表面进行除尘清洁，生产成本低，吹气扇通过凸缘配合螺栓直接固定在龙门架上方，方便拆装，集尘罩、抽气扇和集尘箱对灰尘集中收集，保持工作台面的整洁。

优选的，所述底座上表面可拆卸连接金属网板，所述金属网板表面对称开设有锥形导向孔，所述集尘罩的开口端固定连接十字型支架，通过在集尘罩上方安装金属网板，有效的防止夹持的工件由于夹持不当，掉落在集尘罩内部，具有很好的防坠落保护功能，金属网板通过锥形导向孔插拔连接在十字型支架上方，方便对金属网板安装和拆卸。

优选的，所述抽气扇的排气端固定连接接头，接头便于抽气扇的排气端与导管组装和拆分，组装使用的时候，抽气扇把灰尘沿着导管导向至集尘箱内部，拆分的时候，向底座一侧拉动集尘箱，对其内部进行清洁。

优选的，所述集尘箱侧壁靠近顶端位置开设有排气管，所述排气管的开口端可拆卸连接防尘网罩，所述盖板一端与集尘箱铰链连接，排气管的作用主要是用于泄压，防止集尘箱内部压力过大，防尘网罩防止外界灰尘进入集尘箱内部。

优选的，所述底座内部焊接横杆，所述横杆上表面对称安装导轨，所述集尘箱滑动连接在导轨上方，通过横杆向集尘箱提供支撑力，通过导轨方便横向推拉集尘箱，提高使用效果。

优选的，所述底座一侧安装控制面板，所述控制面板分别与吹气扇和抽气扇电性连接，通过控制面板分别控制吹气扇和抽气扇的工作状态，操作更加方便。

本实用新型提供了一种具有除尘功能的半自动芯机工装，具备以下有益效果：

（1）本实用新型底座上方固定连接龙门架，龙门架上表面插接有除尘组件，吹气扇的吸气端卡接有过滤网板，吹气扇外壁一体成型有凸缘，吹气扇的排气端螺旋连接导气罩，底座表面插接有集尘罩，选用吹气扇对工件表面进行除尘清洁，生产成本低，吹气扇通过凸缘配合螺栓直接固定在龙门架上方，方便安装和拆卸，省时省力。

（2）本实用新型底座表面插接有集尘罩，集尘罩底端安装抽气扇，抽气扇的排气端与导管可拆卸连接，导管贯穿盖板，且贯穿端插接在集尘箱内部，集尘罩、抽气扇和集尘箱对灰尘集中收集，保持工作台面的整洁。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有除尘功能的半自动芯机工装的整体示意图；

图2为本实用新型的一种具有除尘功能的半自动芯机工装的龙门架和除尘组件连接示意图；

图3为本实用新型的一种具有除尘功能的半自动芯机工装的集尘罩示意图；

图4为本实用新型的一种具有除尘功能的半自动芯机工装的集尘箱示意图；

图5为本实用新型的一种具有除尘功能的半自动芯机工装的金属网板示意图。

图中：1、底座；2、夹持组件；3、龙门架；4、除尘组件；401、过滤网板；402、吹气扇；403、凸缘；404、导气罩；5、控制面板；6、金属网板；601、锥形导向孔；7、集尘罩；701、十字型支架；702、抽气扇；703、接头；8、集尘箱；9、导轨；10、横杆；11、导管；12、盖板；13、排气管；14、防尘网罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘功能的半自动芯机工装，包括底座1和夹持组件2，所述底座1上方安装夹持组件2，所述底座1上方固定连接龙门架3，所述龙门架3上表面插接有除尘组件4，所述除尘组件4分别包括过滤网板401、吹气扇402、凸缘403和导气罩404，所述吹气扇402的吸气端卡接有过滤网板401，所述吹气扇402外壁一体成型有凸缘403，所述吹气扇402的排气端螺旋连接导气罩404，所述底座1表面插接有集尘罩7，所述集尘罩7底端安装抽气扇702，所述抽气扇702的排气端与导管11可拆卸连接，所述导管11贯穿盖板12，且贯穿端插接在集尘箱8内部。

所述底座1上表面可拆卸连接金属网板6，所述金属网板6表面对称开设有锥形导向孔601，所述集尘罩7的开口端固定连接十字型支架701，通过在集尘罩7上方安装金属网板6，有效的防止夹持的工件由于夹持不当，掉落在集尘罩7内部，具有很好的防坠落保护功能，金属网板6通过锥形导向孔601插拔连接在十字型支架701上方，方便对金属网板6安装和拆卸。

所述抽气扇702的排气端固定连接接头703，接头703便于抽气扇702的排气端与导管11组装和拆分，组装使用的时候，抽气扇702把灰尘沿着导管11导向至集尘箱8内部，拆分的时候，向底座1一侧拉动集尘箱8，对其内部进行清洁。

所述集尘箱8侧壁靠近顶端位置开设有排气管13，所述排气管13的开口端可拆卸连接防尘网罩14，所述盖板12一端与集尘箱8铰链连接，排气管13的作用主要是用于泄压，防止集尘箱8内部压力过大，防尘网罩14防止外界灰尘进入集尘箱8内部。

所述底座1内部焊接横杆10，所述横杆10上表面对称安装导轨9，所述集尘箱8滑动连接在导轨9上方，通过横杆10向集尘箱8提供支撑力，通过导轨9方便横向推拉集尘箱8，提高使用效果。

所述底座1一侧安装控制面板5，所述控制面板5分别与吹气扇402和抽气扇702电性连接，通过控制面板5分别控制吹气扇402和抽气扇702的工作状态，操作更加方便。

需要说明的是，一种具有除尘功能的半自动芯机工装，在工作时，先对龙门架3的除尘组件4进行组装，把吹气扇402底端贯穿龙门架3，吹气扇402的凸缘403受到龙门架3顶部开口端的限位，凸缘403向吹气扇402提供支撑力，使用螺栓对凸缘403锁紧固定，把导气罩404螺旋连接在吹气扇402的排气端，吹气扇402的吸气端卡接有过滤网板401，过滤网板401对空气过滤清洁，过滤之后的空气在吹气扇402的负压作用下，通过导气罩404排出，对工件表面进行吹气清洁，具有很好的除尘性能；在吹气扇402吹气的同时，通过外接电源启动抽气扇702，抽气扇702通过集尘罩7把吹落的灰尘沿着导管11导向集尘箱8内部的水液内部，灰尘溶解在水液中，防止灰尘二次飘飞，保持工作台面的洁净；通过横杆10向集尘箱8提供支撑力，通过导轨9方便横向推拉集尘箱8，对集尘箱8内部的污水排放和更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。