一种适用于齿轮减速机的除屑机构的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮减速机技术领域，具体为一种适用于齿轮减速机的除屑机构。


背景技术：

2.齿轮减速机顾名思义就是主要利用齿轮组进行减速的设备，在齿轮减速机进行工作时其内部的齿轮组之间相互啮合从而会产生金属废屑，传统的适用于齿轮减速机的除屑机构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数适用于齿轮减速机的除屑机构结构较为简单，除屑率较低；
4.2、目前市场上大多数适用于齿轮减速机的除屑机构不便于清理内部的铁屑从而在使用过程中随着其内部淤积的铁屑量的不断提升，其除屑效果会越来越差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种适用于齿轮减速机的除屑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于齿轮减速机的除屑机构，包括除屑箱，所述除屑箱左右两侧壁的底部均通过安装架固定安装有抽风泵，两组所述抽风泵相互靠近一侧输出端固定安装有延伸到除屑箱内腔的连接风管，两组所述连接风管上方且位于除屑箱内腔左右两侧壁的下端位置固定安装有拦尘网，所述拦尘网顶部的左右两侧对称焊接有第一定位座，四组所述第一定位座内腔设置有贯穿第一定位座顶部的木制定位柱，四组所述木制定位柱的顶部固定安装有磁铁板，所述磁铁板顶部左右两侧对称安装有t型铁质支撑架，所述除屑箱左右两侧壁下端且位于拦尘网和磁铁板之间的位置开设有贯穿除屑箱左右两侧壁的连通孔。
7.优选的，上述一种适用于齿轮减速机的除屑机构中，所述除屑箱内腔左右两侧壁的顶部均设置有竖向滑动机构，两组所述竖向滑动机构相互靠近一侧侧壁底部固定安装有分别与两组t型铁质支撑架顶部相接触的磁铁块。
8.基于上述技术特征，便于除去齿轮减速机的铁屑并且方便清理铁屑。
9.优选的，上述一种适用于齿轮减速机的除屑机构中，所述竖向滑动机构包括滑动槽和竖向滑动板，两组所述滑动槽分别开设在两组除屑箱内腔左右两侧壁的顶部，两组所述滑动槽内腔底部均设置有分别与两组磁铁块相固定的竖向滑动板。
10.基于上述技术特征，便于清理铁屑。
11.优选的，上述一种适用于齿轮减速机的除屑机构中，两组所述磁铁块底部相互远离一侧均匀开设有贯穿磁铁块底部的定位孔，两组所述t型铁质支撑架外侧且位于磁铁板顶部的位置均匀固定安装有与定位孔相卡合的铁质定位柱。
12.基于上述技术特征，便于清理铁屑。
13.优选的，上述一种适用于齿轮减速机的除屑机构中，两组所述第一定位座之间且
位于拦尘网顶部的左右两侧位置均固定安装有第二定位座，所述磁铁板底部的中间位置处固定安装有横向滑动机构，所述横向滑动机构底部左右两侧均固定安装有与第二定位座相卡合的定位板，两组所述定位板相互靠近一侧侧壁的中间位置处固定安装有伸缩机构。
14.基于上述技术特征，便于拆卸更换磁铁板。
15.优选的，上述一种适用于齿轮减速机的除屑机构中，所述横向滑动机构包括横向滑板和横向滑框，所述横向滑框固定安装在磁铁板底部的中间位置处，所述横向滑框内腔左右两侧均设置有分别与两组定位板顶部相焊接的横向滑板。
16.基于上述技术特征，便于拆卸更换磁铁板。
17.优选的，上述一种适用于齿轮减速机的除屑机构中，所述伸缩机构包括伸缩杆、弹簧和伸缩管，两组所述伸缩杆分别固定安装在两组定位板相互靠近一侧侧壁的中间位置处，两组所述伸缩杆相互考级一侧的外部套设有伸缩管，两组所述伸缩杆相互靠近一侧侧壁且位于伸缩管的内腔位置固定安装有弹簧。
18.基于上述技术特征，便于拆卸更换磁铁板。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.第一、通过本技术方案的设计，启动抽风泵通过连接风管抽取除屑箱内腔的空气从而使得齿轮减速机内腔的铁屑随着空气气流进入除屑箱的内腔中并在其向下移动的过程中在重力和磁力双重作用下逐渐吸附到两侧的磁铁块上，经两侧的磁铁块之间的空隙下落的铁屑随着空气气流在磁铁板的上部空间内向两侧移动从而在重力和磁力的双重作用下逐渐吸附到磁铁板上，从而有效提高铁屑的去除率；
21.第二、通过本技术方案的设计，对两侧的磁铁块施加向上的力从而使其克服磁力作用使得磁铁块与t型铁质支撑架分离，定位孔和铁质定位柱之间分离并使得磁铁块通过竖向滑动机构向上滑出，进而便于清除磁铁块和磁铁板上吸附的铁屑。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型俯视结构示意图。
24.图中：1、竖向滑动机构；101、滑动槽；102、竖向滑动板；2、木制定位柱；3、第一定位座；4、抽风泵；5、连接风管；6、第二定位座；7、伸缩机构；701、伸缩杆；702、弹簧；703、伸缩管；8、定位板；9、拦尘网；10、除屑箱；11、连通孔；12、铁质定位柱；13、定位孔；14、横向滑动机构；1401、横向滑板；1402、横向滑框；15、t型铁质支撑架；16、磁铁块；17、磁铁板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于齿轮减速机的除屑机构，包括除屑箱10，除屑箱10左右两侧壁的底部均通过安装架固定安装有抽风泵4，该抽风泵4的型号可以为hg
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250(220v)，且该抽风泵4的开关按钮设置在适当位置处，两组抽风泵4
相互靠近一侧输出端固定安装有延伸到除屑箱10内腔的连接风管5，两组连接风管5上方且位于除屑箱10内腔左右两侧壁的下端位置固定安装有拦尘网9，拦尘网9顶部的左右两侧对称焊接有第一定位座3，四组第一定位座3内腔设置有贯穿第一定位座3顶部的木制定位柱2，四组木制定位柱2的顶部固定安装有磁铁板17，磁铁板17顶部左右两侧对称安装有t型铁质支撑架15，除屑箱10左右两侧壁下端且位于拦尘网9和磁铁板17之间的位置开设有贯穿除屑箱10左右两侧壁的连通孔11。
27.请参看说明书附图中图1和2：除屑箱10内腔左右两侧壁的顶部均设置有竖向滑动机构1，两组竖向滑动机构1相互靠近一侧侧壁底部固定安装有分别与两组t型铁质支撑架15顶部相接触的磁铁块16。
28.请参看说明书附图中图1和2：竖向滑动机构1包括滑动槽101和竖向滑动板102，两组滑动槽101分别开设在两组除屑箱10内腔左右两侧壁的顶部，两组滑动槽101内腔底部均设置有分别与两组磁铁块16相固定的竖向滑动板102。
29.请参看说明书附图中图1：两组磁铁块16底部相互远离一侧均匀开设有贯穿磁铁块16底部的定位孔13，两组t型铁质支撑架15外侧且位于磁铁板17顶部的位置均匀固定安装有与定位孔13相卡合的铁质定位柱12。
30.请参看说明书附图中图1：两组第一定位座3之间且位于拦尘网9顶部的左右两侧位置均固定安装有第二定位座6，磁铁板17底部的中间位置处固定安装有横向滑动机构14，横向滑动机构14底部左右两侧均固定安装有与第二定位座6相卡合的定位板8，两组定位板8相互靠近一侧侧壁的中间位置处固定安装有伸缩机构7。
31.请参看说明书附图中图1：横向滑动机构14包括横向滑板1401和横向滑框1402，横向滑框1402固定安装在磁铁板17底部的中间位置处，横向滑框1402内腔左右两侧均设置有分别与两组定位板8顶部相焊接的横向滑板1401。
32.请参看说明书附图中图1：伸缩机构7包括伸缩杆701、弹簧702和伸缩管703，两组伸缩杆701分别固定安装在两组定位板8相互靠近一侧侧壁的中间位置处，两组伸缩杆701相互考级一侧的外部套设有伸缩管703，两组伸缩杆701相互靠近一侧侧壁且位于伸缩管703的内腔位置固定安装有弹簧702。
33.工作原理：在使用该适用于齿轮减速机的除屑机构时，先将该适用于齿轮减速机的除屑机构安装在适当位置处，然后接通外部电源，启动抽风泵4通过连接风管5抽取除屑箱10内腔的空气从而使得齿轮减速机内腔的铁屑随着空气气流进入除屑箱10的内腔中并在其向下移动的过程中在重力和磁力双重作用下逐渐吸附到两侧的磁铁块16上，经两侧的磁铁块16之间的空隙下落的铁屑随着空气气流在磁铁板17的上部空间内向两侧移动从而在重力和磁力的双重作用下逐渐吸附到磁铁板17上，从而有效提高铁屑的去除率，当需要清理铁屑时，先对两侧的磁铁块16施加向上的力从而使其克服磁力作用使得磁铁块16与t型铁质支撑架15分离，定位孔13和铁质定位柱12之间分离并使得磁铁块16通过竖向滑动板102在滑动槽101的内腔中向上滑出除屑箱10内腔，进而便于清除磁铁块16和磁铁板17上吸附的铁屑，当需要拆卸磁铁板17时，先通过外部长杆伸入连通孔11内部并推动两侧的定位板8通过横向滑板1401在横向滑框1402的内腔中压动伸缩杆701在伸缩管703的内腔中压缩弹簧702进而使得定位板8与第二定位座6之间分离(定位板8设置的宽度尺寸大于定位柱2的宽度尺寸确保外部长杆可以与定位板8接触并推动其移动)，然后向上移动磁铁板17带动
木制定位柱2与第一定位座3之间分离从而便于拆卸磁铁板17，当需要安装时，先向下移动磁铁板17带动木制定位柱2与第一定位座3之间部分卡合，然后通过长杆推动两侧的定位板8压缩伸缩机构7从而使得木制定位柱2与第一定位座3完全卡合后松开定位板8，在伸缩机构7的弹性作用下带动两侧的定位板8与第二定位座6自动卡合，从而便于安装固定磁铁板17，以上为本实用新型的全部工作原理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。