氨氮废水处理系统的制作方法

1.本申请涉及氨氮废水处理的领域，尤其是涉及一种氨氮废水处理系统。


背景技术：

2.目前公告号为cn202594818u的专利公开了一种废水氨氮吹脱处理反应装置，包括壳体，壳体内从上至下依次间隔布设有气水分离层、布水装置、伞状防水罩、布气装置，伞状防水罩将壳体分隔成上下两个腔室，上腔室底部壳体上设置有排水管，布水装置由进水管、进气管、双流体喷嘴组成，所述的进水管与进气管连通、连通处设置有方向朝下的双流体喷嘴构成三通结构。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有氨氮离子去除效果低缺陷。


技术实现要素：

4.为了保证氨氮处理效果，本申请提供一种氨氮处理效果。
5.本申请提供的一种氨氮废水处理系统采用如下的技术方案：
6.一种氨氮废水处理系统，包括沿废水处理方向依次设置的沉降机构和末端处理机构；
7.所述末端处理机构包括吹脱箱，所述吹脱箱设置有入水口和出水口，所述入水口下方设置有水帘组件，所述水帘组件包括设置在入水口下方的支撑轴，所述支撑轴沿其自身长度方向设置有若干伞型的水帘罩，所述支撑轴内设置有进风腔，所述支撑轴上设置有若干吹风口，所述吹脱箱上设置有与进风腔相连的高压风源。
8.通过采用上述技术方案，氨氮废水经过进水口掉落至水帘罩上后，经过圆锥形的水帘罩导向作用形成包裹在支撑轴的水帘；通过高压风源向支撑轴的进风腔内吹入高压风源，然后经过吹风口吹，从而使得高压风从水帘内部向外部吹出，从而使得氨氮废水中的氨气能够快速被吹去；从而保证氨氮离子处理效果。
9.优选的，所述支撑轴转动连接在吹脱箱上，所述吹脱箱上设置有驱动支撑轴转动的转动驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，通过转动驱动机构带动支撑转轴转动，从而带动支撑轴上的水帘罩转动，从而防止废水长时间流动后再水帘罩上形成特定的水流通道，导致不能形成水帘，从而保证了去除氨氮离子的效果。
11.优选的，所述高压风源包括鼓风机，所述鼓风机通过管道连接有吹风管，所述吹风管通过轴承与支撑轴转动连接。
12.通过采用上述技术方案，使得鼓风机向进风腔内吹入气体的同时，吹风管和支撑轴之间转动连接，从而保证了吹气的同时不影响支撑轴的转动。
13.优选的，所述吹脱箱设置有抽风口，所述抽风口通过管道连接有抽风机，所述抽风机排风口通过管道连接氨气吸收池。
14.通过采用上述技术方案，通过抽风机将吹脱箱内的氨气能够快速抽出，从而使得
箱子内的氨气保持较低含量，从而以便于氨氮废水中的氨气能被吹出，同时抽走的氨气被送进氨气吸收池中被吸收，防止污染环境。
15.优选的，所述水帘罩的横截面直径沿远离入水口方向逐渐增大。
16.通过采用上述技术方案，从而使得水流逐级掉落在不同水帘罩上，因直径增大，从而使得水帘厚度逐渐减少，从而便于将废水中的氨气吹出，从而达到进一步去除氨氮的效果。
17.优选的，所述吹脱箱的外侧壁上螺旋缠绕有加热管，所述加热管通过管道连接有热水源。
18.通过采用上述技术方案，通过热水源对加热管内通入热水，使得吹脱箱内的温度升高，进而保证吹风效果。
19.优选的，所述沉降机构包括沉降池，所述沉降池上设置有进水口和出水口，所述沉降池顶部设置有进药口，所述进药口通过管道连接有投药组件。
20.通过采用上述技术方案，通过投药组件向沉降池中投入镁化物和磷酸氢盐，使得废水中的氨氮离子和镁化物和磷酸氢盐产生磷酸铵镁等固体沉淀，从而达到去除氨氮离子的效果。
21.优选的，所述投药组件包括投药箱，所述投药箱的底部设置有出药口，所述出药口上设置有流量调节阀，所述出药口通过管道与进药口相连。
22.通过采用上述技术方案，通过调节流量调节阀的开度，来控制每分钟流向沉降池内的镁化物的量，进而保证沉降去除氨氮离子的效果，同时不会产生镁化物的浪费。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过高压风源向支撑轴的进风腔内吹入高压风源，然后经过吹风口吹，从而使得高压风从水帘内部向外部吹出，从而使得氨氮废水中的氨气能够快速被吹去；从而保证氨氮离子处理效果；
25.2.加热管、抽风机以及加热机构的设置进一步保证了氨氮离子的处理效果。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的吹脱箱颞部结构示意图。
28.附图标记说明：1、支架；2、沉降机构；3、末端处理机构；4、沉降池；5、进水口；6、排水口；7、排渣口；8、进药口；9、投药箱；10、出药口；11、流量调节阀；12、吹脱箱；13、入水口；14、出水口；15、支撑轴；16、转动驱动机构；17、水帘罩；18、吹风口；19、鼓风机；20、吹风管；21、加热管；22、热水源；23、抽风口；24、抽风机；25、氨气吸收池。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种氨氮废水处理系统。参照图1，氨氮废水处理系统包括支架1，支架1上沿废水处理方向依次设置有沉降机构2和末端处理机构3。
31.参照图1，沉降机构2包括固定在支架1上的沉降池4。沉降池4的侧壁上设置有进水口5，沉降池4远离进水口5一端的侧壁上设置有排水口6，排水口6内设置有过滤网（图中未
示出）。沉降池4的顶部设置有进药口8，进药口8通过管道连接有投药组件。通过投药组件向沉降池4中投入镁化物和磷酸氢盐，使得废水中的氨氮离子和镁化物和磷酸氢盐产生磷酸铵镁等固体沉淀，从而达到去除氨氮离子的效果。投药组件包括固定在进药口8上方的投药箱9，投药箱9的底壁上设置有出药口10，出药口10通过管道与进药口8相连，出药口10上设置有流量调节阀11，通过调节流量调节阀11的开度，来控制每分钟流向沉降池4内的镁化物的量，进而保证沉降去除氨氮离子的效果，同时不会产生镁化物的浪费。出水口14下方沉降池4的侧壁上设置有排渣口7，排渣口7上设置有启闭阀，从而使得沉降池4中沉降的磷酸铵镁固体化合物排出。
32.参照图1和图2，末端处理机构3包括固定在支架1上的吹脱箱12，吹脱箱12的顶部设置有入水口13，入水口13通过管道与沉降池4的排水口6相连。吹脱箱12的底壁上设置有出水口14。吹脱箱12的底壁上转动连接有伸入吹脱箱12内的支撑轴15，支撑轴15位于入水口13的正下方竖直设置。吹脱箱12的底壁上设置有驱动支撑轴15转动的转动驱动机构16。转动驱动机构16为伺服电机，伺服电机通过锥齿轮组带动支撑轴15转动。支撑轴15伸入吹脱箱12部分沿其支撑长度方向设置有若干水帘罩17，水帘罩17整体呈圆锥套型，从而使得水流从入水口13掉落至出水口14上后，经过圆锥形的水帘罩17导流后，使得废水沿水帘罩17的周边流落形成水帘。若干水帘罩17的横截面面积沿远离入水口13方向逐渐增大，从而使得水流逐级掉落在不同水帘罩17上，因直径增大，从而使得水帘厚度逐渐减少，从而便于将废水中的氨气吹出，从而达到进一步去除氨氮的效果。
33.参照图1和图2，支撑轴15内部设置有进风腔，支撑轴15上设置有若干吹风口18，吹脱箱12上设置有与进风腔相连的高压风源。通过高压风源向进风腔内吹气然后从吹风口18吹气，从而进入废水形成的水帘内部，从而使得水帘内的氨气被吹出。高压风源包括固定在支架1上的鼓风机19，鼓风机19通过管道连接有吹风管20，吹风管20插入进风腔内，吹风管20与支撑轴15的中心轴线且吹风管20通过轴承与支撑轴15转动连接。通过鼓风机19向吹风管20内供气，然后经过吹风管20向箱进气腔内吹气，同时吹风管20与支撑轴15转动连接，从而保证支撑轴15的正常转动。
34.参照图1，吹脱箱12的外侧壁上螺旋缠绕有加热管21，加热管21通过管道连接有热水源22。使得吹脱箱12内的温度升高，进而保证吹风效果。
35.参照图1，吹脱箱12的底壁上设置有抽风口23，抽风口23通过管道连接有抽风机24，抽风机24排风口通过管道连接氨气吸收池25。通过箱氨气吸收池25内通入酸性药剂，从而中和氨气，从而保证吹脱箱12内氨气含量降低，从而保证吹脱效果。
36.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。