一种吹气式除屑装置的制作方法

本实用新型涉及精密部件加工技术领域，具体为一种吹气式除屑装置。

背景技术：

在对船舶发动机内部的一些精密零部件生产时，需要使用到磨削装置、打磨装置以及开孔装置等，必不可少的会产生大量金属废屑，因此需要使用到除屑装置。

目前市场上的一些除屑装置：

(1)在对精密零部件加工的过程中，一些金属屑会残留在零部件的表面，现有的除屑装置不便于在加工的过程中对零部件表面的废屑进行吹除和清理工作，使用效果较差，影响成品零件的质量；

(2)由于一些加工设备通常是在一个箱体内部进行加工工作，在进行加工的过程中，不便于对清理的角度和清理的位置进行调节。

所以我们提出了一种吹气式除屑装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹气式除屑装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些除屑装置在对零部件废屑进行吹除时，不便于在加工的过程中进行吹除工作，而且在进行加工时不便于实时对零件加工时产生的金属屑进行多角度清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹气式除屑装置，包括机体、吸盘、风机、弹簧、螺杆和摩擦垫，其特征在于：所述机体的表面贴合设置有吸盘，且吸盘的侧面固定连接有承载板，并且承载板的下方固定安装有风机，所述风机的前端固定连接有管道，且管道的上方固定连接有内盒，并且内盒的前端固定设置有密封盒，所述密封盒的外侧固定设置有固定板，且密封盒的前端固定连接有金属软管，并且该金属软管的前端固定连接有转轴，所述转轴的前端固定连接有喷口，所述金属软管的前端固定设置有第一搭接板，且第一搭接板的侧面固定设置有第一侧板，并且第一搭接板左侧的第一侧板上轴承安装有螺杆，所述第一搭接板右侧的第一侧板上固定连接有限位杆，且限位杆的内部贯穿设置有卡杆，并且卡杆的末端和限位杆之间固定连接有弹簧，所述螺杆的前端焊接有固定块，且固定块的内部开设有内槽，所述转轴的外侧活动安装有第二搭接板，且第二搭接板的左右两侧均固定设置有第二侧板，并且第二搭接板的内部和第一搭接板的内部均固定设置有摩擦垫。

优选的，所述吸盘在承载板的后侧等间距分布，且承载板的表面和机体的表面互相平行。

优选的，所述第一搭接板和第二搭接板对称分布在转轴的左右两侧，且转轴为内部中空的球体。

优选的，所述卡杆前端的外壁与内槽的内壁互相贴合，且内槽在固定块上呈中心对称状分布，所述卡杆通过弹簧与限位杆之间构成弹性结构，且卡杆的末端呈圆环状。

优选的，所述螺杆和第二侧板之间为螺纹连接，且螺杆通过内槽和卡杆与限位杆之间构成卡合结构。

优选的，所述第二搭接板通过螺杆与第一搭接板之间构成传动结构，所述转轴通过第一搭接板和第二搭接板与摩擦垫之间构成挤压结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹气式除屑装置：

(1)在装置上设置有吸盘，可以通过吸盘来对整体的位置进行调节，从而使得装置可以对加工机体内部所处的高度和位置进行调节，使得装置可以在对零件加工时进行实时废屑吹除工作，提升了装置的使用效果，而且风机外侧的挡板可以充分保护风机免受碎屑影响；提升了装置的实用性；

(2)在装置的转轴内部外侧设置有螺杆传动结构、卡合结构以及摩擦垫挤压结构，可以通过转动螺纹杆来对左右两侧的搭接板之间的位置进行调节，从而对用于喷气的转轴进行不同程度的压紧，而且方便对转轴进行多角度的调节工作，提升了装置的实用性，同时可以通过限位杆上的卡合结构来对螺杆的转动位置进行固定，保证整体的稳定性，可以对清理的位置进行调节和固定工作，提升了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二侧板剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一侧板剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一搭接板剖视结构示意图；

图5为本实用新型限位杆剖视结构示意图。

图中：1、机体；2、吸盘；3、承载板；4、风机；5、管道；6、内盒；7、密封盒；8、固定板；9、金属软管；10、第一搭接板；11、第一侧板；12、限位杆；13、卡杆；14、弹簧；15、螺杆；16、固定块；17、内槽；18、转轴；19、第二搭接板；20、第二侧板；21、喷口；22、摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种吹气式除屑装置，包括机体1、吸盘2、承载板3、风机4、管道5、内盒6、密封盒7、固定板8、金属软管9、第一搭接板10、第一侧板11、限位杆12、卡杆13、弹簧14、螺杆15、固定块16、内槽17、转轴18、第二搭接板19、第二侧板20、喷口21和摩擦垫22，机体1的表面贴合设置有吸盘2，且吸盘2的侧面固定连接有承载板3，并且承载板3的下方固定安装有风机4，风机4的前端固定连接有管道5，且管道5的上方固定连接有内盒6，并且内盒6的前端固定设置有密封盒7，密封盒7的外侧固定设置有固定板8，且密封盒7的前端固定连接有金属软管9，并且该金属软管9的前端固定连接有转轴18，转轴18的前端固定连接有喷口21，金属软管9的前端固定设置有第一搭接板10，且第一搭接板10的侧面固定设置有第一侧板11，并且第一搭接板10左侧的第一侧板11上轴承安装有螺杆15，第一搭接板10右侧的第一侧板11上固定连接有限位杆12，且限位杆12的内部贯穿设置有卡杆13，并且卡杆13的末端和限位杆12之间固定连接有弹簧14，螺杆15的前端焊接有固定块16，且固定块16的内部开设有内槽17，转轴18的外侧活动安装有第二搭接板19，且第二搭接板19的左右两侧均固定设置有第二侧板20，并且第二搭接板19的内部和第一搭接板10的内部均固定设置有摩擦垫22。

吸盘2在承载板3的后侧等间距分布，且承载板3的表面和机体1的表面互相平行，可以通过装置上的吸盘2来对整体的固定位置进行调节工作，提升了装置的实用性。

第一搭接板10和第二搭接板19对称分布在转轴18的左右两侧，且转轴18为内部中空的球体，后续可以通过转动转轴18来进行多角度的废屑清理工作。

卡杆13前端的外壁与内槽17的内壁互相贴合，且内槽17在固定块16上呈中心对称状分布，卡杆13通过弹簧14与限位杆12之间构成弹性结构，且卡杆13的末端呈圆环状，可以通过弹簧14抵住卡杆13，从而对螺杆15转动后进行固定，等角度分布的内槽17使得装置可以进行更精密的调节工作。

螺杆15和第二侧板20之间为螺纹连接，且螺杆15通过内槽17和卡杆13与限位杆12之间构成卡合结构，可以通过装置上的卡合结构来对螺杆15转动后进行稳定固定工作，避免装置震动影响螺杆15。

第二搭接板19通过螺杆15与第一搭接板10之间构成传动结构，转轴18通过第一搭接板10和第二搭接板19与摩擦垫22之间构成挤压结构，可以通过装置上的挤压结构和传动结构来对转轴18进行不同程度的挤压，从而对转轴18进行固定或者对转动时的阻力进行调节。

工作原理：在使用该吹气式除屑装置时，如图1所示，该装置通过吸盘2将承载板3固定在机体1的内部，通过风机4吸风将气体送进内盒6、密封盒7和金属软管9内，通过转轴18和喷口21送出气体，从而对加工时的金属碎屑进行充分清理工作，管道5用于保护风机4免受废屑影响，使得装置可以实时对加工中的金属零件进行除屑工作，固定板8将第一搭接板10固定在密封盒7上；

如图2-5所示，由于螺杆15和第一侧板11之间为轴承连接，螺杆15和第二侧板20之间为螺纹连接，因此在限位杆12对第二侧板20的限位作用下，转动螺杆15可以使得第一搭接板10和第二搭接板19相向移动或者背向移动，从而通过摩擦垫22对转轴18进行不同程度的挤压和固定工作，在转动时，还可以通过拉动卡杆13，使得卡杆13的前端脱离固定块16内的内槽17中，转动至合适位置后，摩擦垫22对转轴18的压紧程度也达到合适程度，此时松开卡杆13，卡杆13的前端卡进相应的内槽17中，弹簧14恢复原状，螺杆15和限位杆12达到卡合状态，从而保证螺杆15不会在装置震动时而发生转动偏移的情况，从而进行不同角度的碎屑吹除工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。