一种用于电镀生产的废水处理池的制作方法

1.本实用新型涉及用于电镀生产的废水处理池技术领域，尤其涉及一种用于电镀生产的废水处理池。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，当前使用的电镀废水处理主要使用物理和化学方法，由于在废水处理时，需要进行添加化学药剂进行去氰化物处理，但是当前处理时时效较长，反应较慢，影响处理进度，其次在高温蒸发处理时，高温蒸汽所携带的能源浪费了，导致资源浪费，并且沉淀池沉淀溢出水的效率过低，后期溢出的水还需要进行二次处理，流程过于繁琐复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电镀生产的废水处理池。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于电镀生产的废水处理池，包括废水存储罐，所述废水存储罐底部开有安装口，且安装口内壁安装有第一导管，所述第一导管一端连接有第一水泵，且第一水泵的出水端通过第二导管连接由反应罐，所述反应罐顶部中心位置固定有第一电动机，且第一电动机的输出轴一端固定有搅拌杆，所述反应罐顶部位于第一电动机一侧安装有储药箱，且储药箱底端开有固定口，所述反应罐顶部位于第一电动机另一侧开有安装孔，且安装孔内壁安装有螺旋管，所述螺旋管内固定有螺旋玻璃管，且螺旋玻璃管顶部固定在固定口内壁，所述螺旋玻璃管安装有若干个均匀分布的喷头，且喷头固定在螺旋管管壁上，所述反应罐一侧设有沉淀池，且沉淀池底部内壁对称安装有挡板，所述沉淀池底部内壁位于挡板一侧对称安装有半透膜，所述沉淀池一侧设有蒸发罐，且蒸发罐顶部开有出气口，所述出气口内壁安装有第三导管，且第三导管的一端固定在安装孔内壁上，所述蒸发罐一侧设有储水罐，且储水罐顶部开有进水口，所述进水口内壁安装有第四导管，且第四导管连接在螺旋管的底端。
6.优选的，所述蒸发罐顶部中心位置固定有第二电动机，且第二电动机的输出轴一
端固定由搅拌杆，所述蒸发罐内壁开有安装槽口，且安装槽口内壁固定有电加热丝。
7.优选的，所述反应罐一侧底部外壁通过第一塑料管连接由第二水泵，且第二水泵的出水端通过第二塑料管连接在沉淀池底部，所述沉淀池底部中心位置固定有金属管，且金属管与第二塑料管相连接。
8.优选的，所述沉淀池底部位于挡板两侧开有卸料口，且卸料口内壁安装有卸料管，所述卸料管一端连接有抽污泵，且抽污泵的出污端通过第三塑料管连接在蒸发罐顶部一侧外壁。
9.优选的，所述沉淀池底部位于半透膜一侧开有泄水口，且泄水口内壁安装有泄水管，所述泄水管一端连接有抽水泵，且抽水泵的出水端通过第四塑料管连接在储水罐一侧外壁上。
10.优选的，所述蒸发罐底部内壁安装有斜板，所述挡板顶部开有缺口。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过在反应罐内设置螺旋管和螺旋玻璃管，并将蒸发罐内高温蒸汽通过螺旋管，对反应罐内液体进行加热，使得混合液反应的速度更快，同时絮凝剂通过螺旋玻璃管进入混合液内混合的更加均匀，极大的提高废水处理的效率；
13.2、通过使用沉淀池内设置挡板和半透膜，既能够起到沉淀溢水作用，同时又能够通过半透膜将水析出，简化了工作流程，节约时间，通过将蒸发罐内产生的高温蒸汽进行循环利用，不仅节约了电力资源，同时节约废水处理成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于电镀生产的废水处理池的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于电镀生产的废水处理池限位机构的反应罐结构示意图。
16.图中：1废水存储罐、2第一水泵、3反应罐、4沉淀池、5蒸发罐、6储水罐、7第一电动机、8储药箱、9螺旋管、10搅拌杆、11第二水泵、12抽污泵、13挡板、14半透膜、15第二电动机、16电加热丝、17抽水泵、18螺旋玻璃管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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2，一种用于电镀生产的废水处理池，包括废水存储罐1，废水存储罐1底部开有安装口，且安装口内壁安装有第一导管，第一导管一端连接有第一水泵2，且第一水泵2的出水端通过第二导管连接由反应罐3，反应罐3顶部中心位置固定有第一电动机7，且第一电动机7的输出轴一端固定有搅拌杆10，反应罐3顶部位于第一电动机7一侧安装有储药箱8，且储药箱8底端开有固定口，反应罐3顶部位于第一电动机7另一侧开有安装孔，且安装孔内壁安装有螺旋管9，螺旋管9内固定有螺旋玻璃管18，且螺旋玻璃管18顶部固定在固定口内壁，螺旋玻璃管18安装有若干个均匀分布的喷头，且喷头固定在螺旋管9管壁上，通过在反应罐内设置螺旋管和螺旋玻璃管，并将蒸发罐内高温蒸汽通过螺旋管，对反应罐内
液体进行加热，使得混合液反应的速度更快，同时絮凝剂通过螺旋玻璃管进入混合液内混合的更加均匀，极大的提高废水处理的效率；
19.反应罐3一侧设有沉淀池4，且沉淀池4底部内壁对称安装有挡板13，沉淀池4底部内壁位于挡板13一侧对称安装有半透膜14，沉淀池4一侧设有蒸发罐5，且蒸发罐5顶部开有出气口，出气口内壁安装有第三导管，且第三导管的一端固定在安装孔内壁上，蒸发罐5一侧设有储水罐6，且储水罐6顶部开有进水口，进水口内壁安装有第四导管，且第四导管连接在螺旋管9的底端，通过使用沉淀池内设置挡板和半透膜，既能够起到沉淀溢水作用，同时又能够通过半透膜将水析出，简化了工作流程，节约时间，通过将蒸发罐内产生的高温蒸汽进行循环利用，不仅节约了电力资源，同时节约废水处理成本；
20.蒸发罐5顶部中心位置固定有第二电动机15，且第二电动机15的输出轴一端固定由搅拌杆10，蒸发罐5内壁开有安装槽口，且安装槽口内壁固定有电加热丝16，反应罐3一侧底部外壁通过第一塑料管连接由第二水泵11，且第二水泵11的出水端通过第二塑料管连接在沉淀池4底部，沉淀池4底部中心位置固定有金属管，且金属管与第二塑料管相连接，沉淀池4底部位于挡板13两侧开有卸料口，且卸料口内壁安装有卸料管，卸料管一端连接有抽污泵12，且抽污泵12的出污端通过第三塑料管连接在蒸发罐5顶部一侧外壁，沉淀池4底部位于半透膜14一侧开有泄水口，且泄水口内壁安装有泄水管，泄水管一端连接有抽水泵17，且抽水泵17的出水端通过第四塑料管连接在储水罐6一侧外壁上，蒸发罐5底部内壁安装有斜板，挡板13顶部开有缺口。
21.工作原理：通过在反应罐3内设置螺旋管9和螺旋玻璃管18，并将蒸发罐5内高温蒸汽通过螺旋管9，对反应罐3内液体进行加热，使得混合液反应的速度更快，同时絮凝剂通过螺旋玻璃管18进入混合液内混合的更加均匀，极大的提高废水处理的效率；通过使用沉淀池4内设置挡板13和半透膜14，既能够起到沉淀溢水作用，同时又能够通过半透膜14将水析出，简化了工作流程，节约时间，通过将蒸发罐5内产生的高温蒸汽进行循环利用，不仅节约了电力资源，同时节约废水处理成本。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。