提升式破碎压榨一体机的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体涉及提升式破碎压榨一体机。

背景技术：

随着社会经济的快速发展以及城市化进程的加快，人口增多，我国城市生活垃圾的产生量持续增加。尤其是，生活垃圾中厨余垃圾、果蔬垃圾占比越来越大。目前我国城市生活垃圾围城，已成为城市建设和管理的棘手问题。

我国居民产生的生活垃圾一半以上是湿垃圾(易腐垃圾)，居民将湿垃圾投放进垃圾桶，小型收集车辆收集垃圾桶中的湿垃圾，再运送至收集站集中，收集站中的垃圾由运输车辆运送至处理厂进行处理。目前处理垃圾的主要方式有堆肥、热水解、填埋、焚烧等。若采用焚烧法，最好将垃圾脱去一部分水分，并固体垃圾尽量小体积化。若采用堆肥、热水解、填埋，为了加快分解效率，也最好将垃圾尽量小体积化，且如果水分、油脂过多会造成周边环境污染。因此，无论采用哪种方式处理垃圾，都需要将垃圾固液分离以及固体破碎。

目前对于湿垃圾的处理设备存在一些缺陷：一是，固液分离采用一套设备，固体破碎需要转移到另一套设备，大大降低了工作效率，转移时还会造成污染，且在固体破碎时，破碎效果差，且设备占地面积大；二是，在压榨和破碎的过程中，容易导致堵塞，设备容易损坏；三是，对于一些小型的垃圾处理设备，都是采用液压提升的方式，液压提升结构需要接入复杂的控制系统，占地面积大，操作不便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种提升式破碎压榨一体机，集固体破碎与固液分离于一体，采用电机驱动提升，占地面积小，固液分离和破碎效果好、不易堵塞，大大提高了工作效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了提升式破碎压榨一体机，其包括机架、破碎机、压榨机和电动升降机，压榨机安装于机架，压榨机的底部设有积液仓，压榨机的一端设有接料箱，破碎机连接于接料箱，破碎机连接有料斗，电动升降机位于料斗的一侧，压榨机的螺旋杆穿过接料箱连接有驱动机构，电动升降机包括升降机主体、升降电机、主轴、链条和翻板总成，升降机主体的上部设有横梁，主轴通过定位板安装于横梁上，升降电机的输出轴连接主轴，主轴的两端设有链轮，链条的两端分别连接翻板总成、链轮。由此，在压榨机的排渣口放置一个空垃圾桶，将盛放有垃圾的垃圾桶安装于翻板总成，升降电机驱动主轴转动，通过链轮和链条转动，带动垃圾桶位置上升并倾倒至料斗内，经过破碎机的破碎、落到接料箱内，然后进入压榨机后，受到挤压，垃圾中的液体挤出来流至积液仓统一收集，固体在压榨机强大的挤压作用下，最后排至压榨机的排渣口的垃圾桶内；该提升式破碎压榨一体机集提升、破碎、压榨、脱水于一体，结构紧凑、占地面积小，垃圾桶采用电机驱动提升，操作简单便捷，垃圾破碎后、直接进入压榨机进行压榨脱水实现固液分离，无需进行中间转移，大大提高了工作效率，减少了环境污染。

在一些实施方式中，驱动机构包括传动电机、齿轮箱、第一轴、主动齿轮和输出齿轮，传动电机的输出轴连接第一轴，主动齿轮安装于第一轴，主动齿轮啮合设有从动齿轮，从动齿轮啮合设有换向齿轮，换向齿轮通过第二轴连接有同步齿轮，同步齿轮与输出齿轮啮合，输出齿轮设有输出杆，输出杆穿过齿轮箱连接压榨机的螺旋杆。由此，传动电机驱动第一轴转动，主动齿轮与从动齿轮啮合、从动齿轮与换向齿轮啮合，通过第二轴带动同步齿轮与换向齿轮同步转动，输出齿轮与同步齿轮啮合，从而带动输出杆转动，与输出杆连接的压榨机的螺旋杆转动，该压榨机的驱动机构完全与内部挤压的垃圾分离，可避免驱动部分堵塞，且采用齿轮传动取代传统的皮带传动，大大延长了设备的使用寿命。

在一些实施方式中，破碎机包括破碎电机、基板框、长轴和短轴，长轴和短轴安装于基板框内，破碎电机的输出轴连接长轴的一端，长轴的另一端连接有第一齿轮，短轴连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，长轴和短轴均套设有齿刀。由此，破碎电机驱动长轴转动，第一齿轮随长轴转动，第二齿轮与第一齿轮啮合驱动短轴转动，短轴与长轴呈向内对旋，带动齿刀相内对旋将垃圾进行破碎。

在一些实施方式中，长轴与基板框之间、短轴与基板框之间均设有三角挡块组，三角挡块组包括丝杆和若干个三角挡块，三角挡块均匀排列于丝杆，三角挡块与齿刀错位设置。由此，长轴、短轴与基板框之间设有三角挡块组，且三角挡块与齿刀错位设置，可避免垃圾从齿刀与基板框之间的空隙中进入接料箱，使垃圾充分破碎。

在一些实施方式中，升降机主体的上部呈弧形，升降机主体的两侧设有导向槽，翻板总成包括翻板本体、固定轴和支架，支架呈u型，支架的两侧均设有下导轮，翻板本体通过支板连接有上导轮，上导轮位于下导轮的正上方，翻板本体的中部与支架铰接，翻板本体与支架的铰接处通过连杆与固定轴连接，支架连接链条。由此，垃圾桶在提升的过程中，上导轮和下导轮始终位于导向槽内，确保垃圾桶提升的稳定性，当下导轮滚到升降机主体的上部的弧形段内，连杆拉动翻板本体、使得翻板本体的下部上翘，垃圾桶里的垃圾倾倒入料斗内。

在一些实施方式中，翻板本体的顶部设有向上凸出的悬挂部，固定轴连接有限位部。由此，垃圾桶的顶部边缘挂在悬挂部上，在垃圾桶倾倒的时候，限位部可以挡住垃圾桶，防止垃圾桶脱离悬挂部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的提升式破碎压榨一体机设计合理，通过电机提升将垃圾桶中的垃圾投入料斗中，破碎电机驱动长轴转动，第一齿轮与第二齿轮啮合驱动短轴转动，使得短轴与长轴带动齿刀呈向内对旋将垃圾进行充分破碎，使破碎后的垃圾落入到接料箱内、进入压榨机内，传动电机驱动第一轴，通过齿轮啮合驱动输出齿轮转动，从而带动压榨机螺旋杆的转动，实现对垃圾的挤压脱水，垃圾中的液体挤出来排至积液仓，固体垃圾排至垃圾桶内；该设备集提升、破碎、压榨、脱水于一体，占地面积小，垃圾桶采用电机驱动提升，操作便捷，垃圾破碎后、直接进入压榨机进行压榨脱水实现固液分离，无需进行中间转移，大大提高了工作效率，减少了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型提升式破碎压榨一体机的一实施方式的立体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的侧视图；

图4是驱动机构的结构示意图；

图5是图4的分解示意图；

图6是电动提升机的结构示意图；

图7是翻板总成的结构示意图；

图8是破碎机的结构示意图；

图9是图8的分解示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述一实施方式的提升式破碎压榨一体机，包括机架1、破碎机2、压榨机3和电动升降机4。本实施例中，压榨机3采用螺旋压榨机3，压榨机3安装于机架1，压榨机3的底部具有倒锥形的积液仓31，压榨机3的一端设有接料箱30，破碎机2安装于接料箱30的正上方，破碎机2的顶部连接有料斗20，压榨机3的螺旋杆(图未示出)穿过接料箱30连接有驱动机构5。电动升降机4位于料斗20的一侧，如图6所示，电动升降机4具体包括升降机主体41、升降电机42、主轴43、链条44和翻板总成45。升降机主体41的上部呈弧形，升降机主体41呈对称设置，升降机主体41的上部通过横梁411连接。主轴43通过定位板46安装于横梁411上，升降电机42的输出轴连接主轴43，主轴43的两端安装有链轮47，链条44的两端分别连接翻板总成45、链轮47。

使用该提升式破碎压榨一体机时，在压榨机3的排渣口放置一个空垃圾桶，将盛放有垃圾的垃圾桶安装于翻板总成45。升降电机42驱动主轴43转动，通过链轮47和链条44转动，带动垃圾桶位置上升并倾倒至料斗20内，经过破碎机2的破碎、落到接料箱30内，然后进入压榨机3后，受到挤压，垃圾中的液体挤出来流至积液仓31统一收集，固体在压榨机3强大的挤压作用下，最后排至压榨机3的排渣口的垃圾桶内。垃圾桶采用电机驱动提升，操作简单便捷，垃圾破碎后、直接进入压榨机3进行压榨脱水实现固液分离，无需进行中间转移，大大提高了工作效率，减少了环境污染。

如图4和5所示，驱动机构5包括传动电机51、齿轮箱52、第一轴53、主动齿轮551和输出齿轮555。传动电机51的输出轴连接第一轴53，第一轴53通过轴承557安装。主动齿轮551安装于第一轴53，主动齿轮551啮合设有从动齿轮552，从动齿轮552通过挡圈5571和轴承557安装于齿轮箱52。从动齿轮552啮合设有换向齿轮553，换向齿轮553通过第二轴54连接有同步齿轮554，同步齿轮554和换向齿轮553也通过轴承557安装于齿轮箱52。同步齿轮554与输出齿轮555啮合，输出齿轮555设有输出杆556，输出杆556穿过齿轮箱52连接压榨机3的螺旋杆，输出杆556与齿轮箱52的连接处设有密封件558。齿轮箱52的端面设有盖板521，齿轮箱52和盖板521处均安装有端盖559。当传动电机51驱动第一轴53转动，主动齿轮551与从动齿轮552啮合、从动齿轮552与换向齿轮553啮合，通过第二轴54带动同步齿轮554与换向齿轮553同步转动，输出齿轮555与同步齿轮554啮合，从而带动输出杆556转动，与输出杆556连接的压榨机3的螺旋杆转动。该压榨机3的驱动机构5完全与内部挤压的垃圾分离，可避免驱动部分堵塞。且采用齿轮传动取代传统的皮带传动，大大延长了设备的使用寿命。采用齿轮箱52实现压榨机3的驱动，相比电机直接驱动压榨机3，运转会更稳定。

如图8和9所示，破碎机2包括破碎电机21、基板框22、长轴23和短轴24。基板框22由四块基板221并通过螺栓拼装而成。长轴23和短轴24安装于基板框22内，长轴23和短轴24的两端依次通过骨架油封291、深沟球轴承292、圆螺母293、端头盖294用螺丝固定。破碎电机21的输出轴连接长轴23的一端，长轴23的另一端连接有第一齿轮25，短轴24连接有第二齿轮26，第一齿轮25与第二齿轮26啮合，长轴23和短轴24外均安装有齿刀28，第一齿轮25与第二齿轮26的外罩设有齿轮罩251。长轴23和短轴24均采用多边形柱结构，可防止齿刀28安装后转动。长轴23与基板框22之间、短轴24与基板框22之间均设有三角挡块组27。三角挡块组27包括丝杆272和若干个三角挡块271，三角挡块271均匀排列于丝杆272，丝杆272的两端固定于基板221。三角挡块271与齿刀28错位设置，三角挡块271靠齿刀28的一侧呈圆弧状。破碎电机21驱动长轴23转动，第一齿轮25随长轴23转动，第二齿轮26与第一齿轮25啮合驱动短轴24转动，短轴24与长轴23呈相内对旋、通过齿刀28将垃圾进行破碎。长轴23和短轴24均采用多边形柱结构，长轴23和短轴24的加工工艺简单且可防止齿刀28安装后转动。长轴23、短轴24与基板框22之间设有三角挡块组27，且三角挡块271与齿刀28错位设置，可避免垃圾从齿刀28与基板框22之间的空隙中进入接料箱30，使垃圾充分破碎。

如图6和7所示，升降机主体41的两侧设有导向槽410，翻板总成45包括翻板本体451、固定轴452和支架453。翻板本体451的顶部设有向上凸出的悬挂部458，固定轴452连接有限位部459。支架453呈u型，支架453的两侧均安装有两个下导轮454，翻板本体451通过支板456连接有上导轮455，上导轮455位于下导轮454的正上方。翻板本体451的中部与支架453铰接，翻板本体451与支架453的铰接处通过连杆457与固定轴452连接，支架453连接链条44。垃圾桶的顶部边缘挂在悬挂部458上，垃圾桶在提升的过程中，上导轮455和下导轮454始终位于导向槽410内，确保垃圾桶提升的稳定性，当下导轮454滚到升降机主体41的上部的弧形段内，连杆457拉动翻板本体451、使得翻板本体451的下部上翘，垃圾桶里的垃圾倾倒入料斗20内，在垃圾桶倾倒的时候，限位部459可以挡住垃圾桶，防止垃圾桶脱离悬挂部458。

本实用新型提供的提升式破碎压榨一体机设计合理，通过电机提升将垃圾桶中的垃圾投入料斗20中，破碎电机21驱动长轴23转动，第一齿轮25与第二齿轮26啮合驱动短轴24转动，使得短轴24与长轴23带动齿刀28呈向内对旋将垃圾进行充分破碎，使破碎后的垃圾落入到接料箱30内、进入压榨机3内，传动电机51驱动第一轴53，通过齿轮啮合驱动输出齿轮555转动，从而带动压榨机3螺旋杆的转动，实现对垃圾的挤压脱水，垃圾中的液体挤出来排至积液仓31，固体垃圾排至垃圾桶内。该设备集提升、破碎、压榨、脱水于一体，占地面积小，垃圾桶采用电机驱动提升，操作便捷，垃圾破碎后、直接进入压榨机3进行压榨脱水实现固液分离，无需进行中间转移，大大提高了工作效率，减少了环境污染。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。