水粒子清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及水粒子清洗机技术领域，尤其涉及水粒子清洗机。


背景技术：

2.水粒子清洗机适合如熔喷布模具之类产品的清洗，去除模具表面及内孔生产过程中产生的堵塞物，达到二次重新使用的目的。主机通过plc/触摸屏集中控制，除人工上下料外，清洗过程完全自动运行；设备具备过压报警、液位报警、位置报警等辅助安全系统。清洗主机采用德国高端的水粒子清洗技术，将市水转化成粒子状态，从而达到清洗需求。
3.现有的水粒子清洗机在清洗过程中清洗时间相对较长清洗效率比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的水粒子清洗机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.水粒子清洗机，包括主机框架和操作台，所述主机框架两侧内壁的一端设置有往复输送装置，所述主机框架的一侧外壁固定连接有储水箱，所述主机框架顶部外壁固定连接有工作室，所述工作室顶部外壁的一侧设置有气动摆动装置，所述工作室顶部外壁设置有伺服升降装置，且工作室顶部外壁设置有伺服传动系统。
7.优选的，所述储水箱的内壁设置有水粒子主机，所述储水箱的一侧内壁固定连接有过滤系统。
8.优选的，所述工作室的一侧外壁设置有电控箱。
9.本实用新型的有益效果为：
10.1.本水粒子清洗机清洗效果完全替代传统的煅烧工艺，同时处理过程从传统的10多个小时缩短到2个小时，无论从生产成本，还是环保排放都有明显的改善。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的水粒子清洗机的侧视结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的水粒子清洗机的俯视结构示意图。
13.图中：1伺服传动系统、2气动摆动装置、3伺服升降装置、4往复输送装置、5主机框架、6水粒子主机、7储水箱、8过滤系统、9工作室、10电控箱、11操作台。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
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2，水粒子清洗机，包括主机框架5和操作台11，主机框架5两侧内壁的一端设置有往复输送装置4，用于喷丝板清洗过程中的水平移动，主机框架5的一侧外壁固定
连接有储水箱7，用于稳定供水水源，主机框架5顶部外壁固定连接有工作室9，用于清洗工作区封闭，工作室9顶部外壁的一侧设置有气动摆动装置2，用于水粒子工作枪的摇摆运动，工作室9顶部外壁设置有伺服升降装置3，用于水粒子工作枪高度定量移动，且工作室9顶部外壁设置有伺服传动系统1，用于水粒子工作枪的定量移动，储水箱7的内壁设置有水粒子主机6，用于水形态转化成粒子状态，储水箱7的一侧内壁固定连接有过滤系统8，用于系统安全运行，工作室9的一侧外壁设置有电控箱10，用于plc工控系统，用于系统参数设定及程序编辑。
16.工作原理：第一步：将准备清洗的喷丝板放置在对应的位置；第二步：通过触摸屏设定清洗参数(清洗次数，物料规格等)，第三步：一键启动设备，第四步：按设定的工作参数，喷丝板通过往复输送装置4送入工作室9，并往复移动，两套水粒子工作枪按设定的程序自动对喷丝板进行清洗；第五步：清洗结束后，所有工作枪回到原位，输送装置将喷丝板送到上料位，水粒子主机6是将市水通过增压泵送入主机，主机将水加压，同时通过旋转装置将水高速旋转，从而获得粒子状态，高速旋转的水粒子将冲击工件表面或内孔，从而将喷丝板清洗测定。
17.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。