一种重金属土壤淋洗修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤修复技术领域，更具体的说是涉及一种重金属土壤淋洗修复装置。


背景技术：

2.随着我国城市化和工业化进程的加快，大量的工业企业搬出市区，留下了大量的污染场地，造成了严重的环境污染问题。农业土壤中的重金属浓度持续升高，目前，我国受镉、砷、铬、铅等重金属污染的耕地面积近2000万公顷。土壤重金属污染修复技术得以迅速发展。现有研究普遍根据修复载体的不同，将土壤修复技术分为生物、物化、物理、污染联合修复等几类。其中，土壤淋洗技术是一种经济有效的化学修复技术。土壤淋洗法是一个从土壤中去除有机和无机污染物的物理或化学过程，该过程能够实现污染物质的分离、隔离，以达到污染物体积的减少或无害化转变。
3.但是，随着土壤淋洗技术的发展，其存在问题也日渐突出。现有的装置淋洗多采用一次性淋洗，土壤与淋洗液不能充分的混合转化，同时需要较多的淋洗剂，土壤修复效率较低、周期长，成本较高。
4.因此，如何提供一种淋洗效果好的重金属土壤修复装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种重金属土壤淋洗修复装置，旨在解决上述技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种重金属土壤淋洗修复装置，包括：外壳、筛篮、送料机构、搅拌机构和循环淋洗机构；
8.所述外壳包括下壳体和上盖体；所述下壳体的底部具有出料口，所述下壳体的侧壁上方具有进液口，侧壁下方具有出液口；所述上盖体可拆卸连接在所述下壳体的顶部开口；所述上盖体和下壳体扣合形成淋洗腔室；
9.所述筛篮的顶部开口，且侧壁具有渗水孔；所述筛篮的外侧壁通过支架间隔固定在所述下壳体的内侧壁上；所述筛篮的底部具有与所述出料口连通的漏口；
10.所述送料机构径向安装在所述上盖体的侧壁上，且延伸至所述上盖体的内部，并位于所述筛篮上方，所述送料机构用于向所述筛篮内部输送重金属土壤；
11.所述搅拌机构安装在所述上盖体上，且竖向伸入所述筛篮内部，用于对所述筛篮内部的重金属土壤进行搅拌；
12.所述循环淋洗机构分别与所述进液口和出液口连通，形成循环的清洗液供给管路，用于向所述淋洗腔室内部循环供给清洗液、或抽干清洗液。
13.通过上述技术方案，本实用新型提供的重金属土壤淋洗修复装置通过送料机构将
重金属土壤送入筛篮中，通过循环淋洗机构向淋洗腔室内循环泵给清洗液，同时辅助搅拌机构的搅拌，使得重金属土壤在清洗液的搅拌中对其内部的重金属进行清洗，在清洗的过程中清洗液不断循环，使得重金属被逐渐过滤，既提高了清洗效果，又节省了清洗液，提高了土壤的清洗效率。
14.优选的，在上述一种重金属土壤淋洗修复装置中，所述下壳体和上盖体通过法兰盘密封固定连接。便于拆卸安装，能够方便对内部结构的更换和维修。
15.优选的，在上述一种重金属土壤淋洗修复装置中，所述筛篮的底部为倒锥形的收口结构。便于重金属土壤清洗后的出料。
16.优选的，在上述一种重金属土壤淋洗修复装置中，所述下壳体的内壁上至少安装有一个超声波发生器。能够配合搅拌机构进行使用，提高重金属土壤的清洗效果。
17.优选的，在上述一种重金属土壤淋洗修复装置中，所述筛篮的高度低于所述下壳体的顶口高度；所述下壳体的内壁上方固定有水位感应探头，所述水位感应探头的高度低于所述筛篮的顶口高度。能够对清洗液的水位进行监控，防止水位超过筛篮，造成重金属土壤外溢的问题。
18.优选的，在上述一种重金属土壤淋洗修复装置中，所述送料机构包括外筒、内筒、绞龙和驱动电机；所述外筒与所述上盖体的外侧壁垂直布置，且端头通过法兰盘与所述上盖体的侧壁密封固定连接，所述外筒的侧壁上方具有进料口；所述内筒与所述上盖体的内侧壁垂直布置，且与所述外筒同轴布置，所述内筒一端与所述外筒以相等的内径对接，另一端位于所述筛篮上方；所述绞龙同轴布置在所述外筒和内筒的内部；所述驱动电机通过安装架固定在所述外筒远离所述上盖体的一端，且其动力输出轴与所述绞龙的端头连接。通过绞龙的输送方式，能够对重金属土壤实现提前打散的操作，保证了清洗的效果更好。
19.优选的，在上述一种重金属土壤淋洗修复装置中，所述内筒位于所述筛篮上方的一端为锥形的收口结构。提高送料的精准度，使其可以准确落入筛篮中。
20.优选的，在上述一种重金属土壤淋洗修复装置中，所述搅拌机构包括驱动组件、搅拌轴、搅拌叶和锥形头；所述驱动组件安装在所述上盖体的顶面；所述搅拌轴竖直布置，且顶端与所述驱动组件连接，并与所述上盖体转动连接；所述搅拌叶的数量为多个，且径向固定在所述搅拌轴上；所述锥形头固定在所述搅拌轴的底端，且朝向所述漏口。搅拌机构既能够在清洗时提高清洗液与重金属土壤的接触面积，又能够在出料时防止重金属土壤堆积在出料口。
21.优选的，在上述一种重金属土壤淋洗修复装置中，所述循环淋洗机构包括过滤器、循环泵和储液箱；所述过滤器、循环泵和储液箱依次串联在所述出液口至进液口的管路上。本实用新型提供的循环淋洗机构在清洗时保持淋洗腔室的清洗液不断循环，并通过过滤器过滤；在出料时，将淋洗腔室的清洗液抽干至储液箱中，即可方便出料，操作方便，使用简单。
22.优选的，在上述一种重金属土壤淋洗修复装置中，所述出料口上安装有第一电磁阀；所述进液口上安装有第二电磁阀；所述出液口上安装有第三电磁阀。能够便于对出料口、进液口和出液口的控制。
23.需要说明的是，本实用新型提供的驱动组件为常规的电机带动带轮传动，并通过联轴器与搅拌轴连接的结构，在此不再赘述。
24.本实用新型中对于结构中的电器元件的控制均可通过现有的常规控制器实现，均为信号接收和传递的常规的结构，在此不再赘述。
25.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种重金属土壤淋洗修复装置，具有以下有益效果：
26.1、本实用新型提供的重金属土壤淋洗修复装置通过送料机构将重金属土壤送入筛篮中，通过循环淋洗机构向淋洗腔室内循环泵给清洗液，同时辅助搅拌机构的搅拌，使得重金属土壤在清洗液的搅拌中对其内部的重金属进行清洗，在清洗的过程中清洗液不断循环，使得重金属被逐渐过滤，既提高了清洗效果，又节省了清洗液，提高了土壤的清洗效率。
27.2、本实用新型提供的循环淋洗机构在清洗时保持淋洗腔室的清洗液不断循环，并通过过滤器过滤；在出料时，将淋洗腔室的清洗液抽干至储液箱中，即可方便出料，操作方便，使用简单。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
29.图1附图为本实用新型提供的外形结构示意图；
30.图2附图为本实用新型提供的外形结构主视图；
31.图3附图为本实用新型提供的内部结构剖视图。
32.其中：
[0033]1‑
外壳；
[0034]
11
‑
下壳体；111
‑
出料口；1111
‑
第一电磁阀；112
‑
进液口；1121
‑
第二电磁阀；113
‑
出液口；1131
‑
第三电磁阀；12
‑
上盖体；13
‑
淋洗腔室；14
‑ꢀ
支架；
[0035]2‑
筛篮；
[0036]
21
‑
渗水孔；22
‑
漏口；
[0037]3‑
送料机构；
[0038]
31
‑
外筒；311
‑
进料口；32
‑
内筒；33
‑
绞龙；34
‑
驱动电机；35
‑
安装架；
[0039]4‑
搅拌机构；
[0040]
41
‑
驱动组件；42
‑
搅拌轴；43
‑
搅拌叶；44
‑
锥形头；
[0041]5‑
循环淋洗机构；
[0042]
51
‑
过滤器；52
‑
循环泵；53
‑
储液箱；
[0043]6‑
超声波发生器；
[0044]7‑
水位感应探头。
具体实施方式
[0045]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0046]
参见附图1至附图3，本实用新型实施例公开了一种重金属土壤淋洗修复装置，包括：外壳1、筛篮2、送料机构3、搅拌机构4和循环淋洗机构5；
[0047]
外壳1包括下壳体11和上盖体12；下壳体11的底部具有出料口111，下壳体11的侧壁上方具有进液口112，侧壁下方具有出液口113；上盖体12 可拆卸连接在下壳体11的顶部开口；上盖体12和下壳体11扣合形成淋洗腔室13；
[0048]
筛篮2的顶部开口，且侧壁具有渗水孔21；筛篮2的外侧壁通过支架14 间隔固定在下壳体11的内侧壁上；筛篮2的底部具有与出料口111连通的漏口22；
[0049]
送料机构3径向安装在上盖体12的侧壁上，且延伸至上盖体12的内部，并位于筛篮2上方，送料机构3用于向筛篮2内部输送重金属土壤；
[0050]
搅拌机构4安装在上盖体12上，且竖向伸入筛篮2内部，用于对筛篮2 内部的重金属土壤进行搅拌；
[0051]
循环淋洗机构5分别与进液口112和出液口113连通，形成循环的清洗液供给管路，用于向淋洗腔室13内部循环供给清洗液、或抽干清洗液。
[0052]
为了进一步优化上述技术方案，下壳体11和上盖体12通过法兰盘密封固定连接。
[0053]
为了进一步优化上述技术方案，筛篮2的底部为倒锥形的收口结构。
[0054]
为了进一步优化上述技术方案，下壳体11的内壁上至少安装有一个超声波发生器6。
[0055]
为了进一步优化上述技术方案，筛篮2的高度低于下壳体11的顶口高度；下壳体11的内壁上方固定有水位感应探头7，水位感应探头7的高度低于筛篮2的顶口高度。
[0056]
为了进一步优化上述技术方案，送料机构3包括外筒31、内筒32、绞龙 33和驱动电机34；外筒31与上盖体12的外侧壁垂直布置，且端头通过法兰盘与上盖体12的侧壁密封固定连接，外筒31的侧壁上方具有进料口311；内筒32与上盖体12的内侧壁垂直布置，且与外筒31同轴布置，内筒32一端与外筒31以相等的内径对接，另一端位于筛篮2上方；绞龙33同轴布置在外筒31和内筒32的内部；驱动电机34通过安装架35固定在外筒31远离上盖体12的一端，且其动力输出轴与绞龙33的端头连接。
[0057]
为了进一步优化上述技术方案，内筒32位于筛篮2上方的一端为锥形的收口结构。
[0058]
为了进一步优化上述技术方案，搅拌机构4包括驱动组件41、搅拌轴42、搅拌叶43和锥形头44；驱动组件41安装在上盖体12的顶面；搅拌轴42竖直布置，且顶端与驱动组件41连接，并与上盖体12转动连接；搅拌叶43的数量为多个，且径向固定在搅拌轴42上；锥形头44固定在搅拌轴42的底端，且朝向漏口22。
[0059]
为了进一步优化上述技术方案，循环淋洗机构5包括过滤器51、循环泵 52和储液箱53；过滤器51、循环泵52和储液箱53依次串联在出液口113至进液口112的管路上。
[0060]
为了进一步优化上述技术方案，出料口111上安装有第一电磁阀1111；进液口112上安装有第二电磁阀1121；出液口113上安装有第三电磁阀1131。
[0061]
本实用新型的使用方法为：
[0062]
将重金属土壤从进料口311倒入，由绞龙33打散并进行输送，落入筛篮 2中，储液箱53里面的清洗液由循环泵52提供动力，在淋洗腔室13内循环，对筛篮2中的重金属土壤进行反复清洗，同时，在搅拌轴42和超声波发生器 6的作用下，提高了重金属土壤和清洗液的
接触面积，当清洗完成后，抽干淋洗腔室13内的清洗液，打开出料口111，在搅拌轴42的搅拌下出料，完成清洗和出料。
[0063]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0064]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。