一次性平面防护口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，具体为一次性平面防护口罩机。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩。
3.口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序，其中在布料输送的过程中，容易产生以下的问题：一，布料输送的时候，整体是裸露在空气中，气体中的浮灰容易吸附在布料表面，从而滋生细菌；二，布料在生产的过程中，其表面可能会产生线头毛絮等，如果不对其进行清理会降低口罩佩戴的舒适度；为此我们提出一种一次性平面防护口罩机来解决布料送料中所产生的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一次性平面防护口罩机，具备可对浮灰以及线头毛絮进行清理的优点，解决了在布料输送的过程中，整体是裸露在空气中，气体中的浮灰容易吸附在布料表面，从而滋生细菌，并且布料在生产的过程中，其表面可能会产生线头毛絮等，如果不对其进行清理会降低口罩佩戴舒适度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一次性平面防护口罩机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有箱体，所述底板顶部的右侧固定安装有竖板，所述竖板正面的上下两侧均轴承支撑有转管，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴焊接有转盘，所述转盘右侧的顶部焊接有滑轴，所述滑轴的表面滑动连接有连接板，所述连接板的前后两侧均焊接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿箱体并延伸至内腔焊接有横杆，所述横杆的两端均焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与箱体的内壁焊接，所述滑套的内侧焊接有承载板，所述承载板内侧的上下两端均焊接有框架，所述底板的底部固定安装有循环风机，所述循环风机的背面连通有出气管，所述出气管远离循环风机的一端连通有喷气板，所述喷气板的正面贯穿箱体并延伸至内腔，所述循环风机的正面连通有进气管，所述进气管远离循环风机的一端连通有过滤盒，所述过滤盒的背面与箱体的正面连通。
6.优选的，所述箱体顶部的两侧均开设有通口，所述竖杆的表面与通口的内壁滑动连接。
7.优选的，所述箱体两侧的上下两端均开设有通槽，且通槽内腔的上下两端均轴承支撑有导向辊。
8.优选的，所述过滤盒的顶部插入有过滤框，所述过滤框的内壁固定安装有过滤布，所述过滤框的顶部焊接有把手。
9.优选的，所述喷气板的正面连通有喷气头，且喷气头为规则分部。
10.优选的，所述底板底部的四角均焊接有支腿，且支腿的底部固定安装有万向轮，万
向轮的一侧铰接有锁止器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过电机、转盘、滑轴、连接板、竖杆、横杆、滑套、滑杆、承载板、框架、循环风机、出气管、喷气板、进气管和过滤盒的设置，使口罩机具备可对浮灰以及线头毛絮进行清理的优点，同时解决了在布料输送的过程中，整体是裸露在空气中，气体中的浮灰容易吸附在布料表面，从而滋生细菌，并且布料在生产的过程中，其表面可能会产生线头毛絮等，如果不对其进行清理会降低口罩佩戴舒适度的问题。
13.2、本实用新型通过通口的设置，能够使竖杆正常的上下移动，不仅能对竖杆进行限位支撑，而且不会对竖杆的移动造成影响，通过导向辊的设置，能够防止箱体内壁对布料造成刮花现象，达到了保护布料的效果，过滤框和过滤布能够对气体中的杂质进行过滤，并且使杂质遗留在过滤盒中，同时过滤框为可取出式设计，能够为后期的清理提供方便。
14.3、本实用新型通过喷气头的设置，能够使喷气板内部的气体均匀的喷出，从而防止出现喷气盲区，通过支腿和万向轮的设置，使该装置具备了移动的功能，为设备的搬运和挪动提供了方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型框架的左视图；
17.图3为本实用新型结构左视图；
18.图4为本实用新型连接板的立体示意图。
19.图中：1、底板；2、箱体；3、竖板；4、转管；5、电机；6、转盘；7、滑轴；8、连接板；9、竖杆；10、横杆；11、滑套；12、滑杆；13、承载板；14、框架；15、循环风机；16、出气管；17、喷气板；18、进气管；19、过滤盒；20、导向辊；21、过滤框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一次性平面防护口罩机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有箱体2，底板1顶部的右侧固定安装有竖板3，竖板3正面的上下两侧均轴承支撑有转管4，箱体2的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴焊接有转盘6，转盘6右侧的顶部焊接有滑轴7，滑轴7的表面滑动连接有连接板8，连接板8的前后两侧均焊接有竖杆9，竖杆9的底端贯穿箱体2并延伸至内腔焊接有横杆10，横杆10的两端均焊接有滑套11，滑套11的内腔滑动连接有滑杆12，滑杆12的两端均与箱体2的内壁焊接，滑套11的内侧焊接有承载板13，承载板13内侧的上下两端均焊接有框架14，底板1的底部固定安装有循环风机15，循环风机15的背面连通有出气管16，出气管16远离循环风机15的一端连通有喷气板17，喷气板17的正面贯穿箱体2并延伸至内腔，循环风机15的正面连通有进气管18，进气管18远离循环风机15的一端连通有过滤盒19，过滤盒19的背面与箱体2的正面连通，通过电机5、转盘6、滑轴7、连接板8、竖
杆9、横杆10、滑套11、滑杆12、承载板13、框架14、循环风机15、出气管16、喷气板17、进气管18和过滤盒19的设置，使口罩机具备可对浮灰以及线头毛絮进行清理的优点，同时解决了在布料输送的过程中，整体是裸露在空气中，气体中的浮灰容易吸附在布料表面，从而滋生细菌，并且布料在生产的过程中，其表面可能会产生线头毛絮等，如果不对其进行清理会降低口罩佩戴舒适度的问题。
22.本实施例中，具体的，箱体2顶部的两侧均开设有通口，竖杆9的表面与通口的内壁滑动连接，通过通口的设置，能够使竖杆9正常的上下移动，不仅能对竖杆9进行限位支撑，而且不会对竖杆9的移动造成影响。
23.本实施例中，具体的，箱体2两侧的上下两端均开设有通槽，且通槽内腔的上下两端均轴承支撑有导向辊20，通过导向辊20的设置，能够防止箱体2内壁对布料造成刮花现象，达到了保护布料的效果。
24.本实施例中，具体的，过滤盒19的顶部插入有过滤框21，过滤框21的内壁固定安装有过滤布，过滤框21的顶部焊接有把手，过滤框21和过滤布能够对气体中的杂质进行过滤，并且使杂质遗留在过滤盒19中，同时过滤框21为可取出式设计，能够为后期的清理提供方便。
25.本实施例中，具体的，喷气板17的正面连通有喷气头，且喷气头为规则分部，通过喷气头的设置，能够使喷气板17内部的气体均匀的喷出，从而防止出现喷气盲区。
26.本实施例中，具体的，底板1底部的四角均焊接有支腿，且支腿的底部固定安装有万向轮，万向轮的一侧铰接有锁止器，通过支腿和万向轮的设置，使该装置具备了移动的功能，为设备的搬运和挪动提供了方便。
27.工作原理：该装置通过外置电源进行供电，并且通过外设控制器进行启动，首先工人将布料卷放置在转管4上，然后将布料依次穿过导向辊20和框架14并且穿出到箱体2的外部与口罩机本体进行连接，在布料输送的过程中，电机5的输出轴带动转盘6旋转，转盘6带动滑轴7做圆周运动，由于滑轴7在连接板8的内腔滑动，因此滑轴7在做圆周运动的同时，能够带动连接板8做上下的往复运动，从而使连接板8进行抖动，连接板8带动竖杆9抖动，竖杆9带动横杆10抖动，横杆10带动滑套11抖动，滑套11带动承载板13抖动，承载板13带动框架14抖动，框架14带动布料进行抖动，使附着在布料表面的浮灰以及毛絮和线头扬起，与此同时，循环风机15通过出气管16向喷气板17喷气，喷气板17将扬起的浮灰线头和毛絮等吹向过滤盒19处，由于循环风机15是通过进气管18进行进气的，因此在进气的过程中，过滤盒19内部的气体会被抽取，从而使其内部产生负压，在气流的作用下，游荡在过滤盒19附近的浮灰线头和毛絮会被吸进过滤盒19中，并且通过过滤框21进行过滤，使其遗留在过滤盒19中，以便于后期进行清理，至此完成整个清理过程。
28.本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。
29.本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。