一种磁电机飞轮清洗后自动取出装置的制作方法

1.本实用新型属于磁电机飞轮清洗技术领域，具体涉及一种磁电机飞轮清洗后自动取出装置。


背景技术：

2.磁电机大多采用旋转磁铁式，按总体设计可分为单体式和飞轮式，单体式是将上述各部件做成一个整体，安装在内燃机上，飞轮式是将磁铁安装在内燃机飞轮上，其他各部件分别安装在内燃机上，大多用于单缸机。磁电机断电器大多采用机械触点式的，也可用晶体管式的，有些磁电机还装有一些附加的部件。
3.但是，目前市场现有的磁电机飞轮清洗后自动取出装置在使用过程中存在一些缺陷，例如在取出方式上大多采用人工手动取出，清洗后的飞轮表面较为湿滑，人工取出时时常发生打滑，取出困难，且清洗液刺激性较大，人工手动取出对手部皮肤的刺激较大，长期从事对手部皮肤可能造成较大伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁电机飞轮清洗后自动取出装置，以解决现有的磁电机飞轮清洗的取出便捷性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁电机飞轮清洗后自动取出装置，包括壳体和控制器，所述控制器安装在壳体的一侧表面，所述壳体的内部设置有安装箱，所述安装箱的内部通过第二电机架安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴转动连接有凸轮，所述安装箱的底部安装有支架，所述支架的顶部安装有限位环，所述安装箱的内部设置有运动杆，所述运动杆的一端设置有阻板，所述运动杆的一端远离阻板的一侧贯穿限位环，所述运动杆的一端远离阻板的一侧安装有齿条，所述支架的顶部和阻板的底部之间设置有弹簧，所述支架的一端远离弹簧的一侧对称设置有两个齿轮，所述第二电动机与控制器电性连接。
6.优选的，所述壳体的内部安装有固定座，所述壳体的内部通过第一电机架安装有第一电动机，所述固定座远离壳体的一侧安装有固定板，所述固定板的表面开设有通孔，所述第一电动机的输出轴贯穿通孔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置在固定座远离壳体的一侧，所述螺纹杆的一端远离电动机的一侧通过转轴转动连接有顶板，所述顶板安装在固定座的一侧表面，所述螺纹杆的一侧表面设置有运动块，所述运动块靠近螺纹杆的一侧设置有螺纹孔，所述运动块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述运动块远离螺纹杆的一侧与安装箱固定安装，所述第一电动机与控制器电性连接。
7.优选的，所述阻板的一端远离运动杆的一侧设置有台座，所述台座通过转轴转动连接有滑轮。
8.优选的，两个所述齿轮的一侧表面均设置有夹钳，所述夹钳的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内安装有防滑胶。
9.优选的，所述固定座的一侧表面设置有滑轨，所述运动块靠近固定座的一侧设置有滑块，所述运动块通过设置的滑块与滑轨滑动连接。
10.优选的，所述壳体的底部安装有底座，所述底座的表面开设有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有调节螺栓。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了夹钳，通过第二电动机的控制实现夹钳的闭合，夹钳的端部安装有防滑胶，在夹取飞轮时可以加大摩擦，降低飞轮滑落的可能，实现机械臂式取拿飞轮，无需使用人工手拿方式取出，保护操作人员的身体健康。
13.(2)本实用新型设置了运动块，通过第一电动机带动螺纹杆转动，实现运动块的移动，运动块带动安装箱上下移动，安装箱带动夹钳实现上下移动，运动块可以实现在任意高度停留，方便在任意高度取拿飞轮。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的左剖视图；
16.图3为本实用新型的右剖视图；
17.图4为本实用新型的电路框图。
18.图中：1、壳体；2、控制器；3、第一电动机；4、固定座；5、螺纹杆；6、顶板；7、滑轨；8、运动块；9、第二电动机；10、凸轮；11、滑轮；12、阻板；13、弹簧；14、运动杆；15、安装箱；16、支架；17、齿轮；18、夹钳；19、防滑胶；20、底座；21、调节螺栓；22、台座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种磁电机飞轮清洗后自动取出装置，包括壳体1和控制器2，控制器2的型号为xy47
‑‑
100s，控制器2安装在壳体1的一侧表面，壳体1的内部设置有安装箱15，安装箱15的内部通过第二电机架安装有第二电动机9，第二电动机9的型号为ye2，第二电动机9的输出轴转动连接有凸轮10，安装箱15的底部安装有支架16，支架16的顶部安装有限位环，安装箱15的内部设置有运动杆14，运动杆14的一端设置有阻板12，运动杆14的一端远离阻板12的一侧贯穿限位环，运动杆14的一端远离阻板12的一侧安装有齿条，支架16的顶部和阻板12的底部之间设置有弹簧13，支架16的一端远离弹簧13的一侧对称设置有两个齿轮17，第二电动机9与控制器2电性连接，通过第二电动机9的控制实现夹钳18的闭合，实现机械臂式取拿飞轮，无需使用人工手拿方式取出，保护操作人员的身体健康。
21.本实施例中，优选的，壳体1的内部安装有固定座4，壳体1的内部通过第一电机架安装有第一电动机3，第一电动机3的型号为y2，固定座4远离壳体1的一侧安装有固定板，固定板的表面开设有通孔，第一电动机3的输出轴贯穿通孔转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5设置
在固定座4远离壳体1的一侧，螺纹杆5的一侧表面设置有运动块8，运动块8靠近螺纹杆5的一侧设置有螺纹孔，运动块8通过螺纹孔与螺纹杆5螺纹连接，运动块8远离螺纹杆5的一侧与安装箱15固定安装，第一电动机3与控制器2电性连接，运动块8可以实现在任意高度停留，方便在任意高度取拿飞轮。
22.本实施例中，优选的，阻板12的一端远离运动杆14的一侧设置有台座22，台座22通过转轴转动连接有滑轮11，提高凸轮10转动时的稳定性，防止出现滑轮11转动时晃动，影响飞轮取出。
23.本实施例中，优选的，两个齿轮17的一侧表面均设置有夹钳18，夹钳18的一侧表面开设有凹槽，凹槽内安装有防滑胶19，在夹取飞轮时可以加大摩擦，降低飞轮滑落的可能。
24.本实施例中，优选的，固定座4的一侧表面设置有滑轨7，运动块8靠近固定座4的一侧设置有滑块，运动块8通过设置的滑块与滑轨7滑动连接，提高运动块8移动时的稳定性，防止运动块8在移动时出现偏移，造成装置损坏。
25.本实施例中，优选的，壳体1的底部安装有底座20，底座20的表面开设有螺栓孔，螺栓孔内设置有调节螺栓21，便于装置放置，调节螺栓21让装置在一些不平坦放置地点也可以平稳放置。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用磁电机飞轮清洗后自动取出装置时，首先将壳体1放置在飞轮清洗装置的上方，开启第一电动机3，第一电动机3带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动运动块8沿滑轨7运动，运动块8带动安装箱15运动，实现夹钳18的上升和下降，开启第二电动机9，第二电动机9带动凸轮10转动，凸轮10带动滑轮11转动，滑轮11通过座台向下施加压力，运动杆14向下运动，运动杆14表面安装的齿条带动齿轮17转动，弹簧13通过阻板12向上施加压力，在凸轮10运动到最低点时实现弹簧13的完全回弹，运动杆14向上运动到最高点，齿轮17带动夹钳18实现开合取拿飞轮。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。