地下水撬装处理装置的制作方法

本发明属于油井注入水处理技术领域，尤其涉及一种地下水撬装处理装置。

背景技术：

注水驱油是油井提高产能的方法，偏远区块高压注水管线敷设难度大、成本高，但单井还需高压注水驱油，为此，需要一种撬装式水处理装置。

在地下水处理工艺中，过滤罐的过滤效果是关键，影响过滤效果的因素包括滤料的面积和反冲洗清污程度，滤料的面积越大，过滤效果越好，反冲洗清污越干净，过滤效果也越好。

现有技术中的过滤罐反冲洗效果不佳，主要因为滤料面积较大，导致反冲洗水流速小，不能有效的清除滤料中的污物。想要大幅提升反冲洗水流速，就需要更换更大功率的反冲洗水泵，无疑增加购置成本和运行成本。

技术实现要素：

为解决背景技术中反冲洗水流速不高，导致反冲洗不能有效清除滤料中污物的问题，本发明提供一种地下水撬装处理装置，本发明在保证过滤面积足够大的同时提升了反冲洗效果好，从而提升过滤效果。

本发明提供的技术方案是：一种地下水撬装处理装置，包括过滤罐、加气泵、净化水缓冲罐、回收水缓冲罐和自动控制系统，所述的过滤罐下部充装有滤料，所述的过滤罐包括立式的罐体，罐体中央固定安装有中心轴，中心轴外侧套装有可相对中心轴转动的转动套，转动套上下两端与中心轴密封配合，转动套的中间部分与中心轴留有环形空间，环形空间内的转动套内设置有随转动套转动的大齿轮，大齿轮的齿牙位于内侧，所述的中心轴包括位于上方的筒体、位于中间的行星减速机构和位于下方的柱体，三者依次连接，所述的行星减速机构与大齿轮配合，从而行星减速机构驱动大齿轮及转动套减速转动，所述的转动套侧壁固接有扇形罩，扇形罩上端封闭、下端敞口，扇形罩下方的罐体沿环向分隔成多个扇形空间，滤料填充于扇形空间内，每个扇形空间的上端面形状相同并且均与扇形罩下端面的形状相同，扇形罩下端面或扇形空间的上端面设置有使二者密封的密封层，扇形罩外侧壁固接有托板，罐体内壁固接有用于承托托板的环形的滑轨，环形空间对应的筒体侧壁加工有连通环形空间与筒体内腔的通孔，扇形罩所在相位对应的转动套侧壁加工有连通扇形罩内腔与环形空间的通孔，筒体上部与罐体固定密封连接，筒体上方设置有电机，电机通过联轴器及中间轴驱动行星减速机构中的太阳轮转动；罐体外部的筒体侧壁连通有上连通管，罐体底部连通有下连通管。

进一步的，所述的扇形空间的横截面积不大于所述的下连通管的横截面积。

本发明的有益效果为：

在现有技术中，为保证过滤效果，需要较大面积的滤料，即滤罐直径较大，在反冲洗时，虽然反冲洗进出水管的流速较大，但滤罐的直径是反冲洗进出水管的直径的十倍以上，所以反冲洗水流在经过滤料时的流速不到反冲洗进出水管处流速的十分之一，可见反冲洗效果一般，与现有技术相比较，本发明创新的设计出绕轴转动扇形罩，罐体下部环向设置有扇形空间，通过扇形罩的转动，每个扇形空间的上端面均可与扇形罩下端面密封连通，从而逐一对各个扇形空间内充装的滤料进行反冲洗。反冲洗上流通道只有一条，即与扇形罩密封连通的扇形空间，罐内其他空间的水位不升高，所以与现有技术相比较，本发明具有三方面的优越性，首先，与扇形罩密封连通的扇形空间内的滤料反冲洗水流速得到很明显的提升，从而明显提升了反冲洗去污效果；反冲洗时，罐内其他空间的水位不升高，所以本发明在反冲洗时更加省水；再次，反冲洗水泵不再需要克服整罐水的重力而将水举升外排，所以反冲洗水泵的做功减少，能耗降低，可适当的选用小功率泵，购置成本低。

附图说明

图1是本发明中过滤罐的结构示意图。

图2是图1中a-a处的向视图。

图3是图1中b-b处的向视图。

图4是本发明中行星减速机构的结构示意图。

图中：1-电机，2-滤料，3-上连通管，4-罐体，5-托板，6-滑轨，7-扇形罩，8-环形空间，9-柱体，10-行星减速机构，11-旋转套，12-筒体，13-大齿轮，14-下连通管，15-支板，16-扇形空间。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本实施例包括过滤罐、加气泵、净化水缓冲罐、回收水缓冲罐和自动控制系统，所述的过滤罐下部充装有滤料2，以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。

如图1-3所示，本发明的创新点在于：所述的过滤罐包括立式的罐体4，罐体4中央固定安装有中心轴，中心轴下端通过支板15支撑，所述的支板15将罐体4下部分割成多个扇形空间16，中心轴外侧套装有可相对中心轴转动的转动套11，转动套11上下两端与中心轴密封配合，转动套11的中间部分与中心轴留有环形空间8，环形空间8内的转动套11内设置有随转动套11转动的大齿轮13，大齿轮13的齿牙位于内侧，所述的中心轴包括位于上方的筒体12、位于中间的行星减速机构10和位于下方的柱体9，三者依次连接，其中所述的柱体9为实心结构，从而不过液。所述的行星减速机构10与大齿轮13配合，从而行星减速机构10驱动大齿轮13及转动套11减速转动。

所述的转动套11侧壁固接有扇形罩7，扇形罩7上端封闭、下端敞口，扇形罩7下方的罐体4沿环向分隔成多个扇形空间16，在本实施例中扇形空间16的数量为十二个。滤料2填充于扇形空间16内，每个扇形空间16的上端面形状相同并且均与扇形罩7下端面的形状相同，扇形罩7下端面或扇形空间16的上端面设置有使二者密封的密封层，扇形罩7外侧壁固接有托板5，罐体4内壁固接有用于承托托板5的环形的滑轨6，所述的托板5位于滑轨6上，从而滑轨6承托扇形罩7的重量，扇形罩7的转动实现切换与不同的扇形空间16的密封，从而逐一对各个扇形空间16内充装的滤料2进行反冲洗。所述的托板5与罐体4之间留有一定距离，从而在罐体4圆度无法保证的情况下，托板5与罐体4内壁也不会发生较大的摩擦，保证扇形罩7转动顺畅。

环形空间8对应的筒体12侧壁加工有连通环形空间8与筒体12内腔的通孔，扇形罩7所在相位对应的转动套11侧壁加工有连通扇形罩7内腔与环形空间8的通孔，从而水流可在扇形罩7内腔与筒体12内腔之间双向流通，该通道即是反冲洗通道，也是过滤通道。筒体12上部与罐体4固定密封连接，筒体12上方设置有电机1，电机1通过联轴器及中间轴驱动行星减速机构10中的太阳轮转动，从而电机1的转动通过行星减速机构10减速后驱动转动套11转动，转动套11带动扇形罩7转动，扇形罩7下端敞口通过转动逐一与各个扇形空间16密封对接，使高速的反冲洗水流无死角冲洗。

罐体4外部的筒体12侧壁连通有上连通管3，罐体4底部连通有下连通管14。上连通管3连接有上三通，上三通的另外两个连接口分别与过滤进水管和反冲洗出水管连接；下连通管14连接有下三通，下三通的另外两个连接口分别与过滤出水管和反冲洗进水管连接。反冲洗时，水从反冲洗进水管进入到罐内，在通过滤料层时，水向上流通的通道只有一条，即与扇形罩7密封连通的扇形空间16，罐内其他空间的水位不升高，所以本发明在反冲洗时更加省水，且反冲洗水泵不再需要克服整罐水的重力而将水举升外排，所以反冲洗水泵的做功减少，能耗降低，可适当的选用小功率泵，购置成本低。

所述的扇形空间16横截面积不大于所述的下连通管14的横截面积。从而向上的水流在通过扇形空间16时水流速大于下连通管14处的水流速，从而进一步的提升了局部反冲洗效果，通过扇形罩7的转动，实现全部滤料2的清洗。