一种五金加工用的钢管内壁去油装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别是指一种五金加工用的钢管内壁去油装置。

背景技术：

钢管一般靠冷轧成型，在冷轧过程中，钢管会沾上冷轧油，而用来施工等的钢管必须是干净的，因此就需要清洁钢管上的油污，钢管外壁上的油污容易清洗，人工就可以完成，而钢管的内壁难以清洗，人工效率低并且清洗不干净，因此目前出现一些钢管内壁去油装置，这些装置的工作过程是人工固定住钢管，然后通过机器刮取内壁的油污，相对单纯的人工提高了工作效率，并且清除较干净。

但是其在实际使用中，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的装置在将油污刮取后，都是直接将油污丢弃，而刮取的油污部分还能够进行回收使用，这就造成了冷轧油的浪费，并且直接丢弃会对环境造成伤害，现有装置不能循环利用并且会造成环境污染；

二、现有的装置在对钢管进行刮取等操作后，都是直接将钢管放置在一边，而进行刮取后的钢管还会残留油污，油污长时间静置下就会自然干燥，污染钢管内壁，降低钢管的使用寿命，现有的装置不能够对钢管内壁进行彻底的清洁并且不能够干燥钢管内壁。

因此，亟需一种能够进行收集并循环利用并且能够进行干燥的钢管内壁去油装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种五金加工用的钢管内壁去油装置，以解决现有的装置不能循环利用并且直接丢弃会对环境造成污染，以及现有的装置不能够对钢管内壁进行彻底的清洁并且不能够干燥钢管内壁的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用的钢管内壁去油装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有传送带，所述底座的顶部一侧固定安装有清洗箱，所述底座的顶部另一侧固定安装有干燥箱，所述传送带的底部转动连接有传动轮，所述传动轮的一侧可拆卸安装有步进电机，所述清洗箱和所述干燥箱的内腔顶部固定安装有步进电机；所述干燥箱内壁的步进电机的底部活动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定安装有橡胶塞，所述干燥箱的内腔一侧可拆卸安装有鼓风机，所述鼓风机的一端固定套接有吹风管，所述吹风管的内壁固定安装有加热件；所述底座的内腔一侧可拆卸安装有抽油机，所述抽油机的两侧活动套接有抽油管，所述底座的一侧可拆卸安装有收集箱，所述底座的内腔另一侧可拆卸安装有第二水泵，所述第二水泵的一侧活动套接有贯穿底座内壁的上水管。

其中，所述传送带的表面固定安装有限位管，所述限位管的底部可拆卸安装有隔离网。

其中，所述清洗箱内壁的步进电机的底部活动安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定安装有高压喷头，所述清洗箱的内腔一侧可拆卸安装有第一水泵，所述第一水泵的一侧活动套接有贯穿清洗箱内壁的进水管，所述第一水泵的另一侧活动套接有泵压管。

其中，所述收集箱位于所述抽油机一侧贯穿底座内壁的抽油管的底部。

其中，所述传送带上每排限位管的数量值范围为一到三个，并且与其对应的所述高压喷头和所述橡胶塞的数量值范围为一到三个。

其中，所述底座的材质为不锈钢，所述底座的内腔表面喷涂有聚四氟乙烯涂层。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，所述抽油机抽取废水表面的油污放入收集箱和所述第二水泵抽取底部的水进入进水管，实现了对油污的收集再利用以及对水的循环使用，起到了循环利用的效果，并且避免了直接排放废水造成的环境污染，保护了环境；

2、上述方案中，所述步进电机利用伸缩杆带动橡胶塞上下运动和所述鼓风机利用加热件吹出热风，实现了对钢管内壁的清洁以及通过加热钢管外壁蒸发内壁的水分的功能，能够对钢管进行彻底的干燥，便于钢管的存放，延长钢管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的底座结构示意图。

图5为本实用新型的传送带结构示意图。

[附图标记]

1、底座；2、传送带；3、传动轮；4、步进电机；5、限位管；6、隔离网；7、清洗箱；8、干燥箱；9、第一伸缩杆；10、高压喷头；11、第一水泵；12、进水管；13、泵压管；14、第二伸缩杆；15、橡胶塞；16、鼓风机；17、吹风管；18、加热件；19、抽油机；20、抽油管；21、收集箱；22、第二水泵；23、上水管。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种五金加工用的钢管内壁去油装置，包括底座1，所述底座1的顶部转动连接有传送带2，所述底座1的顶部一侧固定安装有清洗箱7，所述底座1的顶部另一侧固定安装有干燥箱8，所述传送带2的底部转动连接有传动轮3，所述传动轮3的一侧可拆卸安装有步进电机4，所述清洗箱7和所述干燥箱8的内腔顶部固定安装有步进电机4；

所述干燥箱8内壁的步进电机4的底部活动安装有第二伸缩杆14，所述第二伸缩杆14的底部固定安装有橡胶塞15，所述干燥箱8的内腔一侧可拆卸安装有鼓风机16，所述鼓风机16的一端固定套接有吹风管17，所述吹风管17的内壁固定安装有加热件18；

所述底座1的内腔一侧可拆卸安装有抽油机19，所述抽油机19的两侧活动套接有抽油管20，所述底座1的一侧可拆卸安装有收集箱21，所述底座1的内腔另一侧可拆卸安装有第二水泵22，所述第二水泵22的一侧活动套接有贯穿底座1内壁的上水管23。

如图1所示的，所述传送带2的表面固定安装有限位管5，所述限位管5的底部可拆卸安装有隔离网6。

具体的，所述限位管5和所述隔离网6能够限定住钢管的位置，并且能够使冲洗时和干燥时产生的水通过隔离网6漏入底座1内。

如图1所示的，所述清洗箱7内壁的步进电机4的底部活动安装有第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9的底部固定安装有高压喷头10，所述清洗箱7的内腔一侧可拆卸安装有第一水泵11，所述第一水泵11的一侧活动套接有贯穿清洗箱7内壁的进水管12，所述第一水泵11的另一侧活动套接有泵压管13。

具体的，所述步进电机4带动高压喷头10下降旋转，所述第一水泵11将水通过泵压管13泵压入高压喷头10中，以冲洗钢管的内壁。

如图4所示的，所述收集箱21位于所述抽油机19一侧贯穿底座1内壁的抽油管20的底部。

具体的，所述抽油机19将油抽出后，通过抽油管20使油进入收集箱21，以收集油污。

如图5所示的，所述传送带2上每排限位管5的数量值范围为一到三个，并且与其对应的所述高压喷头10和所述橡胶塞15的数量值范围为一到三个。

具体的，所述限位管5的数量多并且有与其对应的高压喷头10和橡胶塞15时，可以同时冲洗干燥多个钢管，提高工作效率。

如图4所示的，所述底座1的材质为不锈钢，所述底座1的内腔表面喷涂有聚四氟乙烯涂层。

具体的，聚四氟乙烯的摩擦系数极低，可以减少底座1内壁附着的油污。

本实用新型的工作过程如下：

所述步进电机4带动传送带2和限位管5及其内壁的钢管移动到相同频率的所述清洗箱7内壁的步进电机4下方，所述第一水泵11通过泵压管13将水压入高压喷头10中，所述步进电机4通过第一伸缩杆9带动高压喷头10旋转下降，冲洗钢管的内壁，冲洗产生的水和油污通过所述隔离网6进入底座1中，然后所述传送带2继续前进到所述干燥箱8内壁的步进电机4的下方，所述步进电机4带动第二伸缩杆14和橡胶塞15旋转下降，将钢管内壁的水挤压到底座1中，然后所述鼓风机16工作，通过所述吹风管17和加热件18吹出热风，提高钢管外壁的温度，从而蒸发钢管内壁的残留的水，实现了对钢管的清洗和干燥，防止了钢管在以后存放时生锈，增加了钢管的使用寿命，清洗和干燥后的水和油污进入所述底座1中，所述抽油机19工作通过抽油管20抽取浮在水表面的油污进入所述收集箱21中，然后所述第二水泵22抽取底部的水通过上水管23进入进水管12中，实现了对水的循环利用，节约了水资源。

上述方案，三个所述步进电机4、高压喷头10和橡胶塞15的配合，实现了对钢管内壁的油污的精准冲洗和干燥，并且冲洗干净，避免了钢管内壁残留油污和水，避免了油污和水污染钢管内壁，使钢管生锈，降低钢管的使用寿命，保证了钢管内壁的清洁，增加了钢管的使用寿命；所述抽油机19、抽油管20、收集箱21的配合和所述第二水泵22、上水管23的配合，实现了对油的收集和水的循环利用，避免了直接丢弃对环境造成的污染，保证了环境的清洁。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内壁的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。