一种水射流油泥分离装置

本实用新型涉及油泥分离技术领域，具体涉及一种水射流油泥分离装置。

背景技术：

油泥根据组成结构的不同，可以分为水润性油泥和油润性油泥，在进行油泥分离时需要根据不同的油泥类型采取合适的分离技术。国内外传统的油泥分离方法大多数都是萃取法、热解法、离心分离法等，其分离机理是通过物理或化学方法解除油、砂、水的包裹状态，使油、砂、水在分离过后能分别回收，这些油泥分离方法大多数都存在能耗高、成本高、环境污染严重等问题。因此，有必要对油泥分离技术进行研究改进。

技术实现要素：

本实用新型目的在于：针对传统的油泥分离方法大多数都存在能耗高、成本高、环境污染严重的问题，提供一种水射流油泥分离装置，该装置利用水射流强耦合作用原理进行油泥分离，不需要高的能耗和化学溶剂，避免了环境污染问题，同时降低了处理成本，克服了传统油泥分离技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种水射流油泥分离装置，包括向下倾斜设置的筒体，所述筒体上设有送料机构，所述送料机构用于对进入筒体的油泥进行搅拌分散并使其顺着筒体倾斜方向向下流动，所述筒体内沿轴向设有若干个喷嘴，所述喷嘴为空化射流喷嘴，所述喷嘴的出水方向朝向油泥，所述筒体下侧与喷嘴相对的位置处开有缺口，所述筒体的缺口下方设有接水箱，所述接水箱中设有与缺口对应的叠片组件，所述叠片组件用于对油泥进行挤压及滤水，还包括供水机构，所述供水机构用于向喷嘴提供高压水。

本实用新型通过送料机构将油泥搅拌分散并使其顺着筒体倾斜方向向下流动，由于筒体内设有若干个空化射流喷嘴，当油泥流动到叠片组件上时，高压水由喷嘴喷出后形成射流空化效果，水射流空化产生的汽泡在溃灭过程中会导致高温高压，并且在附近流域会产生微射流和冲击波，利用其高压爆破状态破坏油与颗粒之间的结合关系，同时在油泥与高压水接触过程中，叠片组件可以对油泥进行挤压及滤水；该装置利用水射流强耦合作用原理进行油泥分离，不需要高的能耗和化学溶剂，避免了环境污染问题，同时降低了处理成本，克服了传统油泥分离技术的不足。

作为本实用新型的优选方案，所述叠片组件包括沿筒体倾斜方向设置的螺旋杆以及交替叠置在一起的若干个静片和动片，所述螺旋杆的两侧分别平行设有固定杆，所述静片和动片套设在螺旋杆和固定杆上，所述固定杆上还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧用于对静片和动片进行压紧，当螺旋杆转动时，所述动片相对于静片能够上下窜动。如此设置，在螺旋杆的带动下，所有的动片形成波浪形起伏运动，既可推动油泥在叠片组件上前移，而动片与静片之间的间隙又可对油泥形成挤压及摩擦，加速破坏油与颗粒之间的结合关系，同时经过叠片组件过滤将液体与固体进行分离。

作为本实用新型的优选方案，所述送料机构包括无轴螺旋和送料电机，所述无轴螺旋设于筒体内，所述送料电机用于驱动无轴螺旋进行转动，还包括设于筒体上的进料斗。如此设置，油泥从进料斗进入，经过无轴螺旋的搅拌和传输，使油泥能够充分的分散，顺着筒体内壁向下流动并与水混合。

作为本实用新型的优选方案，所述供水机构包括高压泵、进水管和出水管，所述进水管与高压泵进口相连，所述出水管与高压泵出口相连，所述出水管的出水端与所有的喷嘴相连。如此，热水由进水管进入高压泵，经过高压泵加压形成高压水后送至各喷嘴。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体的底部设有出料口，所述出料口上设有汽液分离器。通过设置出料口用于排出油泥，并通过汽液分离器来排出分离过程中汽化的液体。

作为本实用新型的优选方案，所述接水箱的底部设有排水管，便于将经过叠片组件滤出的水排走处理。

作为本实用新型的优选方案，所有的喷嘴沿筒体轴向均匀间隔布置，以便高压水与油泥形成均匀混合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过送料机构将油泥搅拌分散并使其顺着筒体倾斜方向向下流动，由于筒体内设有若干个空化射流喷嘴，当油泥流动到叠片组件上时，高压水由喷嘴喷出后形成射流空化效果，水射流空化产生的汽泡在溃灭过程中会导致高温高压，并且在附近流域会产生微射流和冲击波，利用其高压爆破状态破坏油与颗粒之间的结合关系，同时在油泥与高压水接触过程中，叠片组件可以对油泥进行挤压及滤水；该装置利用水射流强耦合作用原理进行油泥分离，不需要高的能耗和化学溶剂，避免了环境污染问题，同时降低了处理成本，克服了传统油泥分离技术的不足。

附图说明

图1为本实用新型中的水射流油泥分离装置示意图。

图2为图1中的静片平面图。

图3为图1中的动片平面图。

图中标记：1-高压泵，2-进水管，3-出水管，4-驱动电机，5-无轴螺旋，6-筒体，7-送料电机，8-进料斗，9-喷嘴，10-螺旋杆，11-固定杆，12-静片，13-动片，14-汽液分离器，15-出料口，16-压缩弹簧，17-排水管，18-接水箱，19-螺旋杆孔，20-固定杆孔，21-壳体，22-支腿。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种水射流油泥分离装置；

如图1-图3所示，本实施例中的水射流油泥分离装置，包括向下倾斜设置的圆柱形筒体6，所述筒体6上设有送料机构，所述送料机构用于对进入筒体6内的油泥进行搅拌分散并使其顺着筒体6倾斜方向向下流动，所述筒体6内沿轴向设有若干个喷嘴9，所述喷嘴9为空化射流喷嘴，所述喷嘴9的出水方向朝向油泥，所述筒体6下侧与喷嘴9相对的位置处开有缺口，所述筒体6的缺口下方设有接水箱18，所述接水箱18中设有与缺口对应的叠片组件，所述叠片组件用于对油泥进行挤压及滤水，还包括供水机构，所述供水机构用于向喷嘴9提供高压水。

本实用新型通过送料机构将油泥搅拌分散并使其顺着筒体倾斜方向向下流动，由于筒体内设有若干个空化射流喷嘴，当油泥流动到叠片组件上时，高压水由喷嘴喷出后形成射流空化效果，水射流空化产生的汽泡在溃灭过程中会导致高温高压，并且在附近流域会产生微射流和冲击波，利用其高压爆破状态破坏油与颗粒之间的结合关系，同时在油泥与高压水接触过程中，叠片组件可以对油泥进行挤压及滤水；该装置利用水射流强耦合作用原理进行油泥分离，不需要高的能耗和化学溶剂，避免了环境污染问题，同时降低了处理成本，克服了传统油泥分离技术的不足。

本实施例中，所述叠片组件包括沿筒体6倾斜方向设置的螺旋杆10以及交替叠置在一起的若干个静片12和动片13，该螺旋杆为圆柱形的杆体外壁上具有螺旋片的结构，所述螺旋杆10的两侧分别平行设有固定杆11，所述静片12和动片13套设在螺旋杆10和固定杆11上，所述固定杆11上还套设有压缩弹簧16，该压缩弹簧16的一端抵靠在静片12或动片13侧面，所述压缩弹16簧用于对静片12和动片13进行浮动压紧，所述螺旋杆10的端部连有驱动电机4，当螺旋杆10转动时，所述动片13相对于静片12能够上下窜动。如此设置，在螺旋杆的带动下，所有的动片形成波浪形起伏运动，既可推动油泥在叠片组件上前移，而动片与静片之间的间隙又可对油泥形成挤压及摩擦，加速破坏油与颗粒之间的结合关系，同时经过叠片组件过滤将液体与固体进行分离。

具体地，本实施例中在每个静片12和动片13上均开设有螺旋杆孔19和两个固定杆孔20，而两个固定杆孔20分别位于螺旋杆孔19的两侧，静片12和动片13安装时均是通过将螺旋杆10插入螺旋杆孔19中、两个固定杆11插入两个固定杆孔20中，工作时静片12不会沿垂直于固定杆11的方向窜动，而由于动片13上的固定杆孔20为腰型孔，在螺旋杆10转动时，螺旋杆10会带着动片13沿垂直于固定杆11的方向上下窜动。为了使油泥在叠片顶部更好流动，所述静片12和动片13的顶部为圆弧形凹坑，而圆弧的半径与筒体6的半径相适配。

本实施例中，所述送料机构包括无轴螺旋5和送料电机7，所述无轴螺旋5设于筒体6内，所述送料电机7用于驱动无轴螺旋5进行转动，还包括设于筒体6上的进料斗8。如此设置，油泥从进料斗进入，经过无轴螺旋的搅拌和传输，使油泥能够充分的分散，顺着筒体内壁向下流动并与水混合。

本实施例中，所述供水机构包括高压泵1、进水管2和出水管3，所述进水管2与高压泵1进口相连，所述出水管3与高压泵1出口相连，所述出水管3的出水端与所有的喷嘴9相连，所述高压泵1的出水压力为0.5-1mpa。如此，热水由进水管进入高压泵，经过高压泵加压形成高压水后送至各喷嘴。

本实施例中，所述筒体6的底部设有出料口15，所述出料口15上设有汽液分离器14。通过设置出料口用于排出油泥，并通过汽液分离器来排出分离过程中汽化的液体。

本实施例中，所述接水箱18的底部设有排水管17，便于将经过叠片组件滤出的水排走处理。

本实施例中，所有的喷嘴9沿筒体6轴向均匀间隔布置，以便高压水与油泥形成均匀混合，避免有些油泥接触不到高压水。

本实施例中，所述筒体6下方还设有壳体21，所述壳体21用于支撑筒体6，所述壳体21的底部设有若干个支腿22，用于对分离装置进行支撑及调平。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。