一种润滑油存放桶用桶清理装置的制作方法

本实用新型是一种润滑油存放桶用桶清理装置，属于润滑油领域。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

润滑油在机械设备运转中是不可或缺的，一般润滑油都有专门的存放桶，润滑油使用完后会对润滑油存放桶进行清洁，便于后期的二次利用，传统的润滑油存放桶用桶清理装置清洗效果差，不能对润滑油存放桶内壁进行全面清洁，易导致润滑油存放桶底部清洁不彻底，降低了使用者对润滑油存放桶的清洗效率，同时也不利于对润滑油存放桶的再次利用。

因此，有必要提供一种润滑油存放桶用桶清理装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种润滑油存放桶用桶清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对桶进行清理。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种润滑油存放桶用桶清理装置，包括箱体，所述箱体顶部的背面栓接有支撑架，所述支撑架内腔顶部的中心处栓接防护罩，且防护罩的内腔栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿防护罩并栓接有清洗刷，所述箱体顶部背面的中心处放置有底座，所述底座顶部的两侧均栓接有支架，所述支撑架右侧正面的中心处栓接有控制器，所述箱体的内腔设置有移动机构。

进一步地，所述移动机构包括气缸、移动座、第一齿条板、第一齿轮、旋转轴、第二齿轮和第二齿条板，所述箱体内腔底部正面的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有移动座，所述移动座的顶部栓接有第一齿条板，所述第一齿轮的表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内腔栓接有旋转轴，所述旋转轴的两侧分别与箱体内腔两侧的中心处转动连接，所述旋转轴的两侧均栓接有第二齿轮，所述第二齿轮的背面啮合有第二齿条板，所述第二齿条板的顶部贯穿箱体并与底座的底部栓接。

进一步地，所述箱体内腔底部的两侧均栓接有第一弹簧，所述第一弹簧远离箱体内腔底部的一侧与第二齿条板的底部栓接，所述移动座的背面栓接有第二弹簧，所述第二弹簧远离移动座的一侧与箱体内腔背面底部的中心处栓接。

进一步地，所述箱体内腔底部的中心处竖向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有与移动座配合使用的滑块。

进一步地，所述箱体内腔两侧的顶部均竖向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有与第二齿条板配合使用的滑杆。

进一步地，所述支架相向一侧的中心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆相向的一侧栓接有固定座。

进一步地，所述底座的底部栓接有缓冲垫，且缓冲垫的横截面积和底座的横截面积相同。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过气缸的配合，为移动座的移动提供驱动来源，通过移动座和第一齿条板的配合，可带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮的配合，可带动旋转轴进行旋转，通过旋转轴的配合，可带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮的配合，可带动第二齿条板进行上下移动，通过第二齿条板的配合，可对底座进行升降移动，便于使用者对润滑油存放桶内壁进行全面清洁，可将润滑油存放桶底部清洁彻底，提高了使用者对润滑油存放桶的清洗效率，同时有利于对润滑油存放桶的再次利用，解决了传统的润滑油存放桶用桶清理装置清洗效果差的问题。

2、本实用新型通过第一弹簧的配合，对第二齿条板的移动起到弹性支撑的作用，通过第二弹簧的配合，防止移动座与箱体发生碰撞，对移动座起到弹性缓冲的作用，通过第一滑槽和滑块的配合，对移动座起到限位滑动的作用，通过第二滑槽和滑杆的配合，防止第二齿条板在移动过程中发生位置偏移，对第二齿条板起到滑动支撑的作用，通过螺纹杆和固定座的配合，防止润滑油存放桶在清洁过程中发生位置偏移，可对润滑油存放桶起到紧固作用，通过缓冲垫的配合，对底座起到缓冲保护作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的一种润滑油存放桶用桶清理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示箱体的结构侧视剖面图；

图3为图1所示箱体的结构俯视剖面图；

图4为图1所示一种润滑油存放桶用桶清理装置的结构立体图；

图中：1、箱体；2、支撑架；3、步进电机；4、清洗刷；5、底座；6、支架；7、控制器；8、移动机构；81、气缸；82、移动座；83、第一齿条板；84、第一齿轮；85、旋转轴；86、第二齿轮；87、第二齿条板；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、第一滑槽；12、滑块；13、第二滑槽；14、滑杆；15、螺纹杆；16、固定座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油存放桶用桶清理装置，包括箱体1，所述箱体1顶部的背面栓接有支撑架2，所述支撑架2内腔顶部的中心处栓接防护罩，且防护罩的内腔栓接有步进电机3，所述步进电机3的输出轴贯穿防护罩并栓接有清洗刷4，所述箱体1顶部背面的中心处放置有底座5，所述底座5顶部的两侧均栓接有支架6，所述支撑架2右侧正面的中心处栓接有控制器7，所述箱体1的内腔设置有移动机构8，通过气缸81的配合，为移动座82的移动提供驱动来源，通过移动座82和第一齿条板83的配合，可带动第一齿轮84进行转动，通过第一齿轮84的配合，可带动旋转轴85进行旋转，通过旋转轴85的配合，可带动第二齿轮86进行转动，通过第二齿轮86的配合，可带动第二齿条板87进行上下移动，通过第二齿条板87的配合，可对底座5进行升降移动，便于使用者对润滑油存放桶内壁进行全面清洁，可将润滑油存放桶底部清洁彻底，提高了使用者对润滑油存放桶的清洗效率，同时有利于对润滑油存放桶的再次利用，解决了传统的润滑油存放桶用桶清理装置清洗效果差的问题，该设计解决了原有的润滑油存放桶用桶清理装置清洗效果差的问题。

所述移动机构8包括气缸81、移动座82、第一齿条板83、第一齿轮84、旋转轴85、第二齿轮86和第二齿条板87，所述箱体1内腔底部正面的中心处栓接有气缸81，通过气缸81的配合，为移动座82的移动提供驱动来源，所述气缸81的活塞杆栓接有移动座82，所述移动座82的顶部栓接有第一齿条板83，通过移动座82和第一齿条板83的配合，可带动第一齿轮84进行转动，所述第一齿轮84的表面啮合有第一齿轮84，通过第一齿轮84的配合，可带动旋转轴85进行旋转，所述第一齿轮84的内腔栓接有旋转轴85，所述旋转轴85的两侧分别与箱体1内腔两侧的中心处转动连接，通过旋转轴85的配合，可带动第二齿轮86进行转动，所述旋转轴85的两侧均栓接有第二齿轮86，通过第二齿轮86的配合，可带动第二齿条板87进行上下移动，所述第二齿轮86的背面啮合有第二齿条板87，所述第二齿条板87的顶部贯穿箱体1并与底座5的底部栓接，通过第二齿条板87的配合，可对底座5进行升降移动，便于使用者对润滑油存放桶内壁进行全面清洁，可将润滑油存放桶底部清洁彻底，提高了使用者对润滑油存放桶的清洗效率，同时有利于对润滑油存放桶的再次利用，解决了传统的润滑油存放桶用桶清理装置清洗效果差的问题。

所述箱体1内腔底部的两侧均栓接有第一弹簧9，所述第一弹簧9远离箱体1内腔底部的一侧与第二齿条板87的底部栓接，通过第一弹簧9的配合，对第二齿条板87的移动起到弹性支撑的作用，所述移动座82的背面栓接有第二弹簧10，所述第二弹簧10远离移动座82的一侧与箱体1内腔背面底部的中心处栓接，通过第二弹簧10的配合，防止移动座82与箱体1发生碰撞，对移动座82起到弹性缓冲的作用。

所述箱体1内腔底部的中心处竖向开设有第一滑槽11，所述第一滑槽11的内腔滑动连接有与移动座82配合使用的滑块12，通过第一滑槽11和滑块12的配合，对移动座82起到限位滑动的作用。

所述箱体1内腔两侧的顶部均竖向开设有第二滑槽13，所述第二滑槽13的内腔滑动连接有与第二齿条板87配合使用的滑杆14，通过第二滑槽13和滑杆14的配合，防止第二齿条板87在移动过程中发生位置偏移，对第二齿条板87起到滑动支撑的作用。

所述支架6相向一侧的中心处螺纹连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15相向的一侧栓接有固定座16，通过螺纹杆15和固定座16的配合，防止润滑油存放桶在清洁过程中发生位置偏移，可对润滑油存放桶起到紧固作用。

所述底座5的底部栓接有缓冲垫，且缓冲垫的横截面积和底座5的横截面积相同，通过缓冲垫的配合，对底座5起到缓冲保护作用。

作为本实用新型的一个实施例：在使用时，使用者将润滑油存放桶放置在底座5表面，接着使用者拧动螺纹杆15，螺纹杆15带动固定座16向内侧移动，随后固定座16将润滑油存放桶夹紧固定，接着使用者通过控制器7启动电机工作，电机带动清洗刷4进行旋转，随后使用者按动控制器7启动气缸81工作，气缸81的活塞杆推动移动座82向后移动，移动座82带动第一齿条板83向后移动，第一齿条板83带动第一齿轮84进行顺时针旋转，第一齿轮84带动旋转轴85顺时针旋转，接着旋转轴85带动第二齿轮86顺时针旋转，再由滑杆14在第二滑槽13内向上滑动，则第二齿轮86带动第二齿条板87向上进行移动，从而第二齿条板87带动底座5向上移动，底座5带动润滑油存放桶向上移动，即可完成对润滑油存放桶底部的清洗作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。