1.本实用新型涉及一种采油厂辅助设备，尤其涉及一种撬装式药剂桶清洗装置，属于油井药剂桶清洗技术领域。
背景技术：
2.现有的采油管理区所管辖采油班组和集输站库在加药完毕后，会产生大批存有少量残液的空桶，必须清洗至一定浓度以下，厂家才能统一回收。
3.班组一般采取的处理方式是由管理区集中进行自行清洗，通常采用人工清洗。主要方法是，在污水池上方搭建钢丝网走道，人工逐个将空药剂桶运到钢丝网走道上，穿好防护服的操作工握住清洗软管冲洗药剂桶的内外壁，清洗外壁相对容易，但是清洗桶体内壁时，一方面会产生大量泡沫，泡沫阻碍水苗直接接触桶壁，影响了冲洗效果；另一方面由于药剂桶散发刺激的化学药剂的气味，使操作工难以接近药剂桶。操作工通常的做法是，将塑料软管插入药剂桶中，即保持与药剂桶一定距离躲避刺鼻的气味，等药剂桶注满后，将药剂桶推倒倾倒，然后再次将塑料软管插入药剂桶中注水，如此经过三次，大体可以满足厂家的回收要求，但经常还有不合格的情况发生。井场部分药剂桶被装过污油，粘了污油的药剂桶更难清洗。
4.传统的清洗方式，导致清洗水的大量浪费，还产生过多的有害污水需要处理，工作效率低下，清洗每只药剂桶通常需要15分钟，且三人或四人一组配合才能完成。此外，桶内残留的化学制剂大多是对人体有害的物质，长时间接触会对工人的身体健康产生危害，因此，传统的人工清洗方式已经不能满足现实生产的需要。
5.为保护工人的身心健康，采油厂通常采取外委专业厂家清洗回收药剂桶的做法，以某采油厂为例，全年产生各种药剂废桶42000个，外包清洗费用为120万元。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种撬装式药剂桶清洗装置，操作简便，省时省力，劳动强度低，耗水量小，清洗效率高，环境效益好，有利于人身职业防护和安全。
7.为解决以上技术问题，本实用新型的撬装式药剂桶清洗装置，包括矩形框架，所述矩形框架上安装有清洗箱，所述清洗箱的上端口通过铰链铰接有可启闭的顶盖，所述清洗箱内设有可转动的清洗托盘，药剂桶的端口向下倒置于相应清洗托盘上，所述清洗托盘的中心孔中设有向上延伸的内清洗管，所述内清洗管的顶部设有内清洗喷头，所述清洗箱的内腔设有沿竖向延伸且高于药剂桶的外清洗管，所述外清洗管上均匀分布有多个射向药剂桶外壁的外清洗喷头。
8.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：清洗箱的底部支撑在矩形框架上，当顶盖打开时，可以将药剂桶倒扣在清洗托盘上，然后顶盖合上，封闭清洗空间，内清洗管插入于药剂桶的内腔，清洗水从内清洗喷头喷出，对药剂桶的内壁进行冲洗，外清洗管
为药剂桶的外壁进行清洗，清洗产生的泡沫会及时下落，清洗托盘载着药剂桶一边旋转一边清洗，很快即可被清洗干净。与浸泡式清洗相比，耗水量极小，清洗效率极高；同时清洗过程被封闭在清洗箱内，操作工不会受到刺激性气味及水滴飞溅的困扰。
9.作为本实用新型的改进，所述清洗托盘的中心孔处共轴设置有向下延伸的清洗托盘芯管，所述清洗托盘芯管的上部及中部外周分别通过芯管轴承支撑在固定套中，所述固定套的下端固定在所述矩形框架中。清洗托盘芯管的内腔为内清洗管提供通行空间，同时便于药剂桶内壁的清洗水流出，固定套通过芯管轴承支撑住清洗托盘芯管，且使得清洗托盘芯管及清洗托盘可以相对于固定套旋转，便于对药剂桶的全圆周进行清洗。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述清洗托盘芯管的下端安装有从动皮带轮；所述矩形框架的左侧中段焊接有与矩形框架呈t形连接的驱动机构框架，所述驱动机构框架的上方安装有减速箱，所述减速箱的输入轴上端由清洗电机驱动，所述减速箱的输出轴下端安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮上绕包有v形带。驱动机构框架与矩形框架呈t形连接使主动皮带轮与两个从动皮带轮呈等腰三角形分布。清洗电机驱动减速箱运转，减速箱驱动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过v形带带动各从动皮带轮转动，各从动皮带轮带动各清洗托盘转动，清洗托盘带动药剂桶转动，实现一边清洗一边旋转，很快将全周壁清洗干净。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述顶盖呈穹窿形，所述顶盖的内腔设有顶盖龙骨，所述顶盖龙骨上设有与所述清洗托盘相对应且共轴线的顶轴，各顶轴的下端分别安装有可绕顶轴旋转的旋转压块，所述旋转压块压在药剂桶的桶底中心。顶盖龙骨可以提高顶盖的强度，且便于固定顶轴；当顶盖合上后，旋转压块通过橡胶垫块压在药剂桶的桶底中心，此时药剂桶的端口支撑在清洗托盘上，当清洗托盘载着药剂桶转动时，旋转压块跟随转动，使药剂桶的上下两端都得到很好的支撑，转动时十分稳定。橡胶垫块位于旋转压块与药剂桶之间，既可以提供缓冲，又便于更换，调整厚度，以适应不同规格的药剂桶。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述清洗托盘的中心孔上端设有上大下小的喇叭口，所述清洗托盘的外缘设有向上延伸的支撑圈。清洗托盘中心孔上端的喇叭口便于小口药剂桶的端口嵌入，清洗托盘外缘的支撑圈便于大口药剂桶的端口嵌入，如此清洗托盘可以适应不同端口的多种结构的药剂桶。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述清洗托盘的底壁圆周上均匀设有多个与所述固定套的外周空间相通的透水孔。清洗小口药剂桶时，落在清洗托盘上的清洗水，可以从透水孔流出，避免积存在清洗托盘上。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述内清洗喷头为19250型自旋转喷头。自旋转喷头一边喷淋，一边进行旋转，有利于进一步提高清洗效果。
15.作为本实用新型的进一步改进，各所述内清洗管及外清洗管的下端分别与清洗供水管相连，所述清洗供水管的入口与清洗泵的出口相连，所述清洗泵的入口与水箱的出水口相连。清洗普通药剂桶时，水箱里为常温清水，清洗泵将清水抽出，经清洗供水管送入内清洗管及外清洗管喷淋。厂站自备有65～70℃的热水，清洗曾装过污油的药剂桶时，将厂站热水接入水箱，清洗泵将热水送入内清洗管及外清洗管喷淋，以提高清洗效果。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
17.图1为本实用新型实施例一的主视图；
18.图2为本实用新型中皮带传动机构的俯视图；
19.图3为本实用新型实施例一的左视图；
20.图4为本实用新型实施例一的工作状态图；
21.图5为本实用新型实施例一中顶盖打开时的状态图；
22.图6为本实用新型中顶轴的第一种实施方式的结构示意图；
23.图7为本实用新型中顶轴的第二种实施方式的结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例二中踏板打开状态的示意图；
25.图9为本实用新型实施例二中踏板收起状态的示意图。
26.图中：1.清洗箱；2.顶盖；2a.顶盖龙骨；2b.铰链；2c.气弹簧撑杆；2d.把手；2e.顶套；2f.限位螺钉；3.清洗托盘；3a.清洗托盘芯管；3b.支撑圈；3c.透水孔；3d.从动皮带轮；3e.芯管轴承；4.固定套；5.水平支架；6.矩形框架；7.支腿；8.矩形底座；9.清洗电机；9a.减速箱；9b.主动皮带轮；9c.v形带；10.驱动机构框架；11.减速箱安装座；11a.水平长槽；12.顶轴；12a.顶轴法兰；12b.顶轴轴承；12c.轴用卡簧；12d.顶轴竖向长槽；12e.弹簧；13.旋转压块；14.压块盖板；14a.盖板凸圈；14b.o形圈；15.橡胶垫块；16.内清洗管；17.内清洗喷头；18.外清洗管；19.清洗供水管；20.集水盘；20a.污水汇流管；21.踏板；22.挂环；23.挂钩；24.滚轮；25.药剂桶；26.水箱。
具体实施方式
27.如图1至图5所示，本实用新型的撬装式药剂桶清洗装置包括矩形框架6，矩形框架6的角部分别设有向下延伸的支腿7，矩形框架6上安装有清洗箱1，清洗箱1的上端口通过铰链2b铰接有可启闭的顶盖2，清洗箱1内设有可转动的清洗托盘3，药剂桶25的端口向下倒置于相应清洗托盘3上，各清洗托盘3的中心孔中分别设有向上延伸的内清洗管16，各内清洗管16的顶部分别设有内清洗喷头17，清洗箱1的内腔设有沿竖向延伸且高于药剂桶25的外清洗管18，各外清洗管18上均匀分布有多个射向药剂桶25外壁的外清洗喷头。
28.清洗箱1的底部支撑在矩形框架6上，当顶盖2打开时，可以将药剂桶25倒扣在清洗托盘3上，然后顶盖2合上，封闭清洗空间，内清洗管16插入于药剂桶25的内腔，清洗水从内清洗喷头17喷出，对药剂桶25的内壁进行冲洗，外清洗管18为药剂桶25的外壁进行清洗，清洗产生的泡沫会及时下落，清洗托盘3载着药剂桶25一边旋转一边清洗，很快即可被清洗干净。与浸泡式清洗相比，耗水量极小，清洗效率极高；同时清洗过程被封闭在清洗箱1内，操作工不会受到刺激性气味及水滴飞溅的困扰。
29.清洗托盘3的中心孔处共轴设置有向下延伸的清洗托盘芯管3a，清洗托盘芯管3a的上部及中部外周分别通过芯管轴承3e支撑在固定套4中，固定套4的下端固定在水平支架5上，水平支架5的外端头焊接在矩形框架6中。清洗托盘芯管3a的内腔为内清洗管16提供通行空间，同时便于药剂桶25内壁的清洗水流出，固定套4通过芯管轴承3e支撑住清洗托盘芯管3a，且使得清洗托盘芯管3a及清洗托盘3可以相对于固定套4旋转，便于对药剂桶25的全
圆周进行清洗。
30.如图4所示，各清洗托盘芯管3a的下端分别延伸至水平支架5的下方且分别安装有从动皮带轮3d；矩形框架6的左侧中段焊接有与矩形框架6呈t形连接的驱动机构框架10，驱动机构框架10的角部分别设有向下延伸的支腿7，驱动机构框架10的上方安装有减速箱安装座11，减速箱安装座11上安装有减速箱9a，减速箱9a的输入轴上端由清洗电机9驱动，减速箱9a的输出轴下端延伸至驱动机构框架10的下方且安装有主动皮带轮9b，主动皮带轮9b与各从动皮带轮3d上共同绕包有v形带9c。
31.驱动机构框架10与矩形框架6呈t形连接使主动皮带轮9b与两个从动皮带轮3d呈等腰三角形分布。清洗电机9驱动减速箱9a运转，减速箱9a驱动主动皮带轮9b转动，主动皮带轮9b通过v形带9c带动各从动皮带轮3d转动，各从动皮带轮3d带动各清洗托盘3转动，清洗托盘3带动药剂桶25转动，实现一边清洗一边旋转，很快将全周壁清洗干净。
32.如图2所示，减速箱安装座11上设有多个沿左右方向延伸的水平长槽11a，螺栓穿过各水平长槽11a将减速箱安装座11固定在驱动机构框架10上。通过水平长槽11a可以调节减速箱安装座11与矩形框架6之间的距离，以调节v形带9c的张紧度。
33.如图4、图5所示，顶盖2呈穹窿形，顶盖2的内腔设有顶盖龙骨2a，顶盖龙骨2a上设有与清洗托盘3相对应且共轴线的顶轴12，各顶轴12的下端分别安装有可绕顶轴12旋转的旋转压块13，旋转压块13的下方通过螺钉安装有橡胶垫块15，橡胶垫块15压在药剂桶25的桶底中心。顶盖龙骨2a可以提高顶盖2的强度，且便于固定顶轴12；当顶盖2合上后，旋转压块13通过橡胶垫块15压在药剂桶25的桶底中心，此时药剂桶25的端口支撑在清洗托盘3上，当清洗托盘3载着药剂桶25转动时，旋转压块13跟随转动，使药剂桶25的上下两端都得到很好的支撑，转动时十分稳定。橡胶垫块15位于旋转压块13与药剂桶25之间，既可以提供缓冲，又便于更换，调整厚度，以适应不同规格的药剂桶25。
34.图6所示为顶轴的第一种实施方式，顶轴12顶部通过顶轴法兰12a固定在顶盖龙骨2a上，顶轴12的下端设有顶轴缩径段且安装有顶轴轴承12b，顶轴轴承12b的内圈上端抵靠在顶轴12的轴肩上，顶轴轴承12b的内圈下端抵靠在轴用卡簧12c上，轴用卡簧12c嵌于顶轴缩径段的卡簧槽中，顶轴轴承12b的外圈嵌于旋转压块13的内孔台阶处，旋转压块13的上端覆盖有压块盖板14，压块盖板14套装在顶轴12的外周且通过o形圈14b实现密封，压块盖板14的下端面设有向下伸出的盖板凸圈14a，盖板凸圈14a抵靠在顶轴轴承12b的外圈上方，压块盖板14的外缘通过螺钉固定在旋转压块13的顶部。
35.顶轴轴承12b的内圈位于顶轴12的轴肩与轴用卡簧12c之间获得轴向定位，顶轴轴承12b的外圈下端抵靠在旋转压块13的内孔台阶处，压块盖板14的盖板凸圈14a压在顶轴轴承12b的外圈上端，使顶轴轴承12b的外圈获得轴向定位，在顶轴轴承12b的作用下，旋转压块13得以悬挂在顶轴12下端且绕顶轴12自由旋转。旋转压块13的内腔开口向上，顶轴轴承12b的润滑油不会泄漏，且上端的压块盖板14通过o形圈14b与顶轴12之间实现密封，阻止水滴进入润滑油腔，避免润滑油乳化。
36.图7所示为顶轴的第二种实施方式，顶盖龙骨2a的下方固定连接有顶套2e，顶轴12的上端嵌于顶套2e中，沿顶轴12的轴线设有上端开口的顶轴沉孔，顶轴沉孔中设有弹簧12e，弹簧12e的上端支撑在顶盖龙骨2a的下方，顶轴12的两侧对称设有顶轴竖向长槽12d，顶套2e的两侧壁对称旋接有限位螺钉2f，限位螺钉2f的内端头对称嵌于相应的顶轴竖向长
槽12d中。限位螺钉2f的内端头对称嵌于相应的顶轴竖向长槽12d中，使顶轴12可以在顶套2e中上下浮动但不可以转动，弹簧12e向顶轴12施加向下的张力，使旋转压块13与药剂桶25的底壁中心可靠接触且保持一定的张力，对于不同高度的药剂桶25，顶轴12的浮动可以弥补高度的误差，使设备的适应性更强。
37.如图5所示，顶盖2的前后两侧分别铰接有气弹簧撑杆2c，气弹簧撑杆2c的根部分别铰接在清洗箱1的上端口边框上，顶盖2的右侧设有把手2d。把手2d便于启闭顶盖2，当顶盖2打开后，气弹簧撑杆2c可以将顶盖2弹性支撑住，避免其自行下落，操作工稍用力下压顶盖2，气弹簧撑杆2c即收缩，顶盖2合上且扣住即可进入清洗。
38.如图4所示，清洗托盘3的中心孔上端设有上大下小的喇叭口，清洗托盘3的外缘设有向上延伸的支撑圈3b。左侧所示为小口药剂桶，清洗托盘中心孔上端的喇叭口便于小口药剂桶的端口嵌入。右侧所示为大口药剂桶，清洗托盘3外缘的支撑圈3b便于大口药剂桶的端口嵌入，如此清洗托盘3可以适应不同端口的多种结构的药剂桶。
39.各支腿7的下端分别支撑在矩形底座8上，矩形框架6与矩形底座8之间设有承接清洗箱1落水的集水盘20，集水盘20的底部设有污水汇流管20a。喷溅的清洗水全部落入集水盘20中收集，从污水汇流管20a流出，集中进入污水处理站进行处理，避免有害污水溢流造成环境污染。
40.清洗托盘3的底壁圆周上均匀设有多个与固定套4的外周空间相通的透水孔3c，内清洗喷头17为19250型自旋转喷头。清洗小口药剂桶时，落在清洗托盘3上的清洗水，可以从透水孔3c流出，避免积存在清洗托盘3上。自旋转喷头一边喷淋，一边进行旋转，有利于进一步提高清洗效果。
41.各内清洗管16及外清洗管18的下端分别与清洗供水管19相连，清洗供水管19的入口与清洗泵的出口相连，清洗泵的入口与水箱26的出水口相连。清洗普通药剂桶时，水箱26里为常温清水，清洗泵将清水抽出，经清洗供水管19送入内清洗管16及外清洗管18喷淋。厂站自备有65～70℃的热水，清洗曾装过污油的药剂桶时，将厂站热水接入水箱26，清洗泵将热水送入内清洗管16及外清洗管18喷淋，以提高清洗效果。
42.矩形框架6的右侧中段铰接有踏板21，踏板21的自由端设有挂环22，清洗箱1的侧壁设有供挂环22钩挂的挂钩23。操作工站在踏板21上取放药剂桶，更加轻便，有利于降低劳动强度，当需要移位至下一场所进行清洗作业时，将踏板21竖起，挂环22扣在挂钩23上，将踏板21锁定，如此可以缩小体积，便于整体起吊转运；到了新场所，放下踏板21很容易即可进入新的作业。
43.矩形底座8及踏板21的底部分别设有滚轮24，便于短距离移动，调整位置。
44.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。