一种甲醇制氢用脱盐水处理装置的制作方法

本实用新型涉及脱盐水处理技术领域，特别是涉及一种甲醇制氢用脱盐水处理装置。

背景技术：

甲醇重整制氢是目前常用的制氢方法，脱盐水是甲醇重整制氢的主要原料之一，目前，对原水进行脱盐处理的方式主要有：蒸馏法、电渗析法、离子交换法和反渗透法，单独采用蒸馏法其产水量较低，单独采用电渗析法其脱盐率较低，单独采用反渗透法其反渗透膜压力过大影响使用寿命，而采用离子交换法其步骤较为繁琐。

为了满足大量制备高质量脱盐水的需求，就需要有一种产水量高、脱盐率高的脱盐水装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甲醇制氢用脱盐水处理装置，用于在满足高产水量需求的同时提高脱盐率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种甲醇制氢用脱盐水处理装置，包括过滤装置，过滤装置上连接有原水入口和原水箱，原水箱的出水口连接到电渗析装置，原水箱和电渗析装置之间设有原水泵，电渗析装置的淡水口连接到第一反渗透模块、浓水口连接到中间水箱，电渗析装置和第一反渗透模块之间设有第一高压泵，第一反渗透模块的淡水口连接到脱盐水箱、浓水口连接到中间水箱，中间水箱出水口连接到第二反渗透模块，中间水箱和第二反渗透模块之间设有第二高压泵，第二反渗透模块的淡水口连接到脱盐水箱，浓水口连接到浓水箱。

在上述的脱盐水处理装置中，原水通过原水入口过滤装置，过滤其中的颗粒物等固体杂质，然后进入原水箱，由原水泵将原水箱中的原水注入电渗析装置进行初步脱盐，初步脱盐后的原水从电渗析装置的淡水口流出，经第一高压泵加压后进入第一反渗透模块进行再次脱盐，再次脱盐后的脱盐水从第一反渗透模块的淡水出口流入脱盐水箱，电渗析装置中的浓水和第一反渗透装置中的浓水从其浓水出口进入中间水箱，并由第二高压泵加压后注入第二反渗透模块进行再次脱盐，再次脱盐后的脱盐水从第二反渗透模块的淡水口流入脱盐水箱，浓水从浓水出口流入浓水箱进行回收。

进一步的，所述第一反渗透模块和第二反渗透模块各包含两个以上反渗透单元，其作用在于：方便对反渗透装置的清洗，避免清洗时设备不能正常工作。

进一步的，所述反渗透单元包括反渗透装置，反渗透装置的进水端安装有第二电磁阀、出水端安装有第一电磁阀，其作用在于：在清洗某个反渗透装置时关闭其两端电磁阀，使其他反渗透模块保持正常工作。

进一步的，所述反渗透装置的进水口连接有清洗模块，清洗模块与反渗透装置之间安装有注液泵和第三电磁阀，反渗透装置的出水口连接到清洗废水箱，反渗透装置和清晰废水箱之间安装有第四电磁阀，其作用在于：使设备能够自动完成反渗透装置的清洗。

结合以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型所提供的一种甲醇制氢用脱盐水处理装置，其有益效果是：

本实用新型所提供的脱盐水处理装置能够满足高产水量的需求，通过电渗析初步脱盐和反渗透再次脱盐提高了脱盐率，鉴于反渗透装置工作一段时间后，反渗透膜会受原水中残留的悬浮物或难溶物的影响，需要及时清洗，采用两个以上的反渗透单元可以避免清洗反渗透装置时设备需要处于停止状态，在反渗透装置上安装清洗模块实现了对反渗透装置的自动清洗，提升了脱盐水过程的自动化程度

附图说明

图1为本实用新型所述的一种甲醇制氢用脱盐水处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的反渗透单元的结构示意图。

其中，1-过滤装置，2-原水箱，3-原水泵，4-电渗析装置，5-第一高压泵，6-第一反渗透模块，61-反渗透单元，611-反渗透装置，612-第一电磁阀，613-第二电磁阀，614-清洗模块，615-注液泵，616-第三电磁阀，617-第四电磁阀，618-清洗废水箱，7-第二反渗透模块，8-脱盐水箱，9-中间水箱，10-浓水箱，11-第二高压泵，12-原水入口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术特征和所实现的目的和效果，以下结合附图做进一步的描述:

如图1-2所示，一种甲醇制氢用脱盐水处理装置，包括过滤装置1，过滤装置1上连接有原水入口12和原水箱2，原水箱2的出水口连接到电渗析装置4，原水箱2和电渗析装置4之间设有原水泵3，电渗析装置4的淡水口连接到第一反渗透模块6、浓水口连接到中间水箱9，电渗析装置4和第一反渗透模块6之间设有第一高压泵5，第一反渗透模块6的淡水口连接到脱盐水箱8、浓水口连接到中间水箱9，中间水箱9出水口连接到第二反渗透模块7，中间水箱9和第二反渗透模块7之间设有第二高压泵11，第二反渗透模块7的淡水口连接到脱盐水箱8，浓水口连接到浓水箱10。

优选的，所述第一反渗透模块6和第二反渗透模块7各包含两个以上反渗透单元61。

优选的，所述反渗透单元61包括反渗透装置611，反渗透装置611的进水端安装有第二电磁阀613、出水端安装有第一电磁阀612。

优选的，所述反渗透装置611的进水口连接有清洗模块614，清洗模块614与反渗透装置611之间安装有注液泵615和第三电磁阀616，反渗透装置611的出水口连接到清洗废水箱618，反渗透装置611和清洗废水箱618之间安装有第四电磁阀617。

本实用新型所提供的一种甲醇制氢用脱盐水处理装置，其具体实施步骤如下：。

将用于制备脱盐水的原水从原水入口12注入过滤装置1，对其中的大、小颗粒物进行过滤，形成过滤水并进入原水箱2；

原水泵3将原水箱2中的过滤水注入电渗析装置4，由电渗析装置4对其进行初步脱盐，初步脱盐后形成的初步脱盐水从电渗析装置4的淡水口排出，富含阴阳离子的浓水从电渗析装置4的浓水口排出。

从电渗析装置4的淡水口排出的初步脱盐水经过第一高压泵5加压后注入第一反渗透模块6，此时第三电磁阀616和第四电磁阀617处于关闭状态，第一电磁阀612和第二电磁阀613处于开启状态，初步脱盐水经过反渗透装置611进行再次脱盐，完成再次脱盐后的脱盐水从反渗透装置611的淡水口流出，注入脱盐水箱8，浓水从反渗透装置611的浓水出口排出。

从电渗析装置4和反渗透装置611浓水口排出的浓水注入到中间水箱9中，由第二高压泵11加压后注入第二反渗透模块7，在第二反渗透模块7中完成再次脱盐，再次拖延后的脱盐水注入脱盐水箱8，浓水注入浓水箱10。

反渗透装置611使用一段时间后需要进行清洗，在本实用新型所提供的脱盐水处理装置中，每个反渗透装置可以单独清洗，交错清洗可以使设备保持工作状态，需要清洗的反渗透装置两端的第一电磁阀612和第二电磁阀613关闭、第三电磁阀616和第四电磁阀617开启，由注液泵615将清洗模块614中的清洗液和清洗药物注入反渗透装置中进行清洗，清洗后的废液流入清洗废水箱618。

由以上实施步骤可知，本实用新型所提供的脱盐水处理装置，能够进行连续的大量生产脱盐水，经过电渗析初步脱盐和反渗透再次脱盐后，其脱盐率较高，并且能够在不停止工作的情况下清洗反渗透装置，同时实现了对反渗透装置的自动清洗，提升了脱盐水过程的自动化程度和设备工作效率。

申请人声明，以上所述实施例仅表达了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，对于本行业的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思和范围的前提下，还可以做出各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。