一种碱蚀后处理中和池的制作方法

本实用新型涉及中和池技术领域，尤其涉及一种碱蚀后处理中和池。

背景技术：

碱蚀工艺对于铝材的功效是在于进一步去除铝表面脏污,彻底去除铝表面自然氧化膜,以显露出干净的铝基体，而中和池是中和酸性或碱性废水的水处理构筑物，在处理过程中会产生废气，直接排出会污染环境，现有的中和池大多为露天，且不具备废气处理装置，排出的废气污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在排出的废气污染环境的缺点，而提出的一种碱蚀后处理中和池。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种碱蚀后处理中和池，包括中和罐，所述中和罐内部设置有活动板，且所述活动板外壁与中和罐内壁滑动配合，所述活动板顶面通过设置升降机构与中和罐顶面相连接，所述活动板中部设置有排气机构，所述排气机构包括第一圆筒，所述活动板表面开设有圆孔，且所述第一圆筒的底部外壁固定连接圆孔内壁，所述第一圆筒内部顶面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一圆板，且所述第一圆板在第一圆筒内部并与之滑动配合，所述第一圆筒侧壁两端对称设置有第一圆孔，所述中和罐侧壁固定连接有第二圆筒并与之相通，所述第二圆筒一端固定连接有第三圆筒，所述第三圆筒内部一面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第二圆板，所述第二圆板在第三圆筒内部并与之滑动配合，所述第三圆筒内壁固定连接有限位环，所述中和罐内壁固定连接有限位板，所述中和罐内部底端设置有搅拌机构，所述中和罐顶端固定连接有出气管道，所述出气管道侧壁固定连接有阀门，所述中和罐侧壁固定连接有收集装置，所述中和罐底部固定连接有出料口，所述中和罐侧壁固定连接有进料口。

优选的，所述升降机构包括液压杆与导杆，所述液压杆与导杆的底端分别与活动板的上表面两侧相连接，所述液压杆的另一端固定连接中和罐的顶面，所述导杆的另一端穿过中和罐顶面并与之滑动配合。

优选的，所述搅拌机构包括设置在中和罐底部四角处的第一转动轴以及在中和罐底部中央的第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴转动连接中和罐的底面，所述第一转动轴侧壁固定连接有多组旋转叶片，所述第二转动轴侧壁固定连接有螺旋叶片，所述第一转动轴与第二转动轴底部设置能够驱动第一转动轴与第二转动轴旋转的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的上表面分别固定连接第一转动轴与第二转动轴的下表面，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮底面固定连接电机的输出轴。

优选的，收集机构包括收集罐，所述收集罐的一面固定连接中和罐侧壁，所述收集罐顶面固定连接有排气弯管，所述排气弯管的另一端与出气管道固定连接，所述收集罐底部固定连接有出气口，所述出气口侧壁上固定连接有阀门。

优选的，所述中和罐底部四角处固定连接有支撑腿，所述支撑腿侧壁固定连接有横板，所述横板上固定连接有竖板，所述竖板一面固定连接电机的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置搅拌机构、驱动机构、升降机构等，启动驱动机构，由于驱动机构的转动，搅拌机构从而转动，废水和试剂经搅拌机构搅拌充分反应后，生成的气体储存在中和罐中，启动升降机构，由于液压杆下降，活动板从而下降，活动板与中和罐下部分组成的气室由于体积减小，压强增大，第一圆板由于压强的作用向上移动，废气经过第一圆孔逸出至活动板与中和罐上部分组成的气室，当活动板下降至最底端，活动板与中和罐下部分组成的气室内的废气全部排出，液压杆上升，活动板从而上升，打开阀门，废气经过出气管道与排气弯管进入收集罐中，同时，由于压强的作用，第二圆板移动至第二圆孔一侧，气体从第二圆孔经过第二圆筒从而进入中和罐内，保持中和罐内恒压，本实用新型有利于收集中和产生废气，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型一种碱蚀后处理中和池的结构示意图；

图2为本实用新型一种碱蚀后处理中和池的剖视图；

图3为本实用新型一种碱蚀后处理中和池的另一角度的剖视图；

图4为本实用新型一种碱蚀后处理中和池图2中a处的放大图。

图中：中和罐1；液压杆2；导杆3；出气管道4；排气弯管5；收集罐6；出气口7；阀门8；电机9；横板10；支撑腿11；限位板12；第一转动轴13；旋转叶片14；第一齿轮15；螺旋叶片16；第二齿轮17；第二转动轴18；活动板19；第一圆筒20；第一圆孔21；第一弹簧22；限位环23；第一圆板24；第二圆筒25；第三圆筒26；第二圆板27；第二弹簧28；第二圆孔29；进料口30；出料口31。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图4所示的一种碱蚀后处理中和池，包括中和罐1，中和罐1内部设置有活动板19，且活动板19外壁与中和罐1内壁滑动配合，活动板19顶面通过设置升降机构与中和罐1顶面相连接，活动板19中部设置有排气机构，排气机构包括第一圆筒20，活动板19表面开设有圆孔，且第一圆筒20的底部外壁固定连接圆孔内壁，第一圆筒20内部顶面固定连接有第一弹簧22，第一弹簧22的另一端固定连接有第一圆板24，且第一圆板24在第一圆筒20内部并与之滑动配合，第一圆筒20侧壁两端对称设置有第一圆孔21，中和罐1侧壁固定连接有第二圆筒25并与之相通，第二圆筒25一端固定连接有第三圆筒26，第三圆筒26内部一面固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28的另一端固定连接有第二圆板27，第二圆板27在第三圆筒26内部并与之滑动配合，第三圆筒26内壁固定连接有限位环23，中和罐1内壁固定连接有限位板12，中和罐1内部底端设置有搅拌机构，中和罐1顶端固定连接有出气管道4，出气管道4侧壁固定连接有阀门8，中和罐1侧壁固定连接有收集装置，中和罐1底部固定连接有出料口31，中和罐1侧壁固定连接有进料口30。

通过设置搅拌机构，有利于充分反应，提高反应效率，通过设置升降机构，有利于活动板19能够上下移动，以便于排出中和罐1内的废气。

升降机构包括液压杆2与导杆3，液压杆2与导杆3的底端分别与活动板19的上表面两侧相连接，液压杆2的另一端固定连接中和罐1的顶面，导杆3的另一端穿过中和罐1顶面并与之滑动配合，由于液压杆2的作用，活动板19从而能够上下移动，以便于排出中和罐1内的废气。

搅拌机构包括设置在中和罐1底部四角处的第一转动轴13以及在中和罐1底部中央的第二转动轴18，第一转动轴13与第二转动轴18转动连接中和罐1的底面，第一转动轴13侧壁固定连接有多组旋转叶片14，第二转动轴18侧壁固定连接有螺旋叶片16，第一转动轴13与第二转动轴18底部设置能够驱动第一转动轴13与第二转动轴18旋转的驱动机构，驱动机构包括第一齿轮15与第二齿轮17，第一齿轮15与第二齿轮17的上表面分别固定连接第一转动轴13与第二转动轴18的下表面，第一齿轮15与第二齿轮17啮合，第二齿轮17底面固定连接电机9的输出轴，由于电机9输出轴的转动，第二齿轮17从而转动，由于第一齿轮15与第二齿轮17啮合，第一齿轮15从而转动，第一转动轴13与第二转动轴18从而转动，电机9的型号为y80m2-2。

收集机构包括收集罐6，收集罐6的一面固定连接中和罐1侧壁，收集罐6顶面固定连接有排气弯管5，排气弯管5的另一端与出气管道4固定连接，收集罐6底部固定连接有出气口7，出气口7侧壁上固定连接有阀门8，以便于排出的废气经过排气弯管5从而进入收集罐6内。

中和罐1底部四角处固定连接有支撑腿11，支撑腿11侧壁固定连接有横板10，横板10上固定连接有竖板，竖板一面固定连接电机9的侧壁，以便于固定电机9，增强稳定性。

工作时，由于驱动机构的转动，搅拌机构从而转动，废水和试剂经搅拌机构搅拌充分反应后，生成的气体储存在中和罐1中，启动升降机构，由于液压杆2下降，活动板19从而下降，活动板19与中和罐1下部分组成的气室由于体积减小，压强增大，第一圆板24由于压强的作用向上移动，废气经过第一圆孔21逸出至活动板19与中和罐1上部分组成的气室，当活动板19下降至最底端，活动板19与中和罐1下部分组成的气室内的废气全部排出，液压杆2上升，活动板19从而上升，打开阀门8，废气经过出气管道4与排气弯管5进入收集罐6中，同时，由于压强的作用，第二圆板27移动至第二圆孔29一侧，气体从第二圆孔29经过第二圆筒25从而进入中和罐1内，保持中和罐1内恒压，本实用新型有利于收集中和产生废气，保护环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。