一种节水无缓冲式超纯水系统的制作方法

本实用新型涉及超纯水制备技术领域，具体涉及一种节水无缓冲式超纯水系统。

背景技术：

超纯水最初是美国科技界为了研制超纯材料(半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等)应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术生产出来的水，如今超纯水已在生物、医药、汽车等领域广泛应用。这种水中除了水分子(h20)外，几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯二恶英等有机物，当然也没有人体所需的矿物质微量元素，超纯水无硬度，口感较甜，又常称为软水，可直接饮用，也可煮沸饮用。超纯水,是一般工艺很难达到的程度，如水的电阻率大于18mω*cm，接近于18.3mω*cm则称为超纯水。超纯水系统是指系统从原水至超纯水完整产生的生产系统。一般超纯水系统是经由多重过滤，离子交换，除气，逆渗透，紫外线，超滤，纳米率，离子吸附过滤所产生的超纯水。

传统的超纯水系统中运用ro过滤组配合阴阳混床制备去离子水，需要酸碱再生混床，但再生效果一般；超纯水系统中设置有中间水箱进行缓冲作业，导致系统占用面积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种节水无缓冲式超纯水系统。与传统超纯水系统相比，它采用ro+edi电去离子水工艺，无需酸碱再生混床制备去离子水，出水在线电阻率可达到15mω*cm以上，不仅有效提高超纯水的生产效率，而且节省系统占用面积。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含水泵1、石英砂过滤器2、活性炭过滤器3、mf微米过滤器4、高压泵5、ro过滤装置6、edi过滤装置7、超纯水收集箱8、浓水排放箱9；石英砂过滤器2通过管道与水泵1连接，活性炭过滤器3通过管道与石英砂过滤器2连接，mf微米过滤器4通过管道与活性炭过滤器3连接，高压泵5通过管道与mf微米过滤器4连接，ro过滤装置6通过管道与高压泵5连接，edi过滤装置7通过管道与ro过滤装置6连接，超纯水收集箱8通过管道与edi过滤装置7连接，浓水排放箱9通过管道分别与ro过滤装置6、edi过滤装置7连接。

所述的水泵1进水口管道处设置有压力计10，水泵1与石英砂过滤器2之间的连接管道处依次设置有压力开关11、电磁阀12。

所述的mf微米过滤器4为吊环快开式过滤器。

所述的ro过滤装置6设置有多层ro离子膜过滤组件61，各ro离子膜过滤组件61之间并接成ro离子膜过滤机组；ro过滤装置6与浓水排放箱9之间的连接管道处设置有截止阀13。

所述的edi过滤装置7与超纯水收集箱8之间的连接管道处设置有回流管道14，回流管道14的出液端与mf微米过滤器4连接。

所述的edi过滤装置7设置有浓水进口71、纯水进口72、浓水出口73、纯水出口74，浓水进口71处设置有浓水进口管道15，纯水进口处设置有纯水进口管道16，浓水进口管道15与纯水进口管道16并接，进而与ro过滤装置6出液口相接。

本实用新型的工作原理：水泵1进水口连接原水，将原水抽至石英砂过滤器2、活性炭过滤器3，进行预处理清洗，滤除水中悬浮物或非溶解性粒子、吸附水中的有机物，保护反渗透的滤膜；经石英砂过滤器2、活性炭过滤器3处理后的原水进入mf微米过滤器4，祛除水中大于5微米的泥沙、铁锈、悬浮物等杂质；经mf微米过滤器4处理后的原水高压泵5，高压泵5分别将水抽到ro过滤装置6，彻底祛除水中的有害物质：细菌、病毒、重金属离子等杂质；经ro过滤装置6滤器后的水汇流经过电导率仪表的在线水质检测，不合格水质排入浓水排放箱9；合格水质进入edi过滤装置7中进行电去离子处理，制造超纯水至超纯水收集箱8内储备。

当edi过滤装置出水检测水质不合格，可有两种作业方式：①将不合格水质排入浓水排放箱9，当排走5分钟水质情况仍不合格，设备进入停机并报警提示反馈；②启动节水功能，不合格水通过回流管道14进入mf微米过滤器4，再进行过滤，若水质情况仍然不合格，设备停机报警反馈，检查具体情况。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该系统集成化设计，工艺紧凑；采用ro+edi电去离子水工艺，无需酸碱再生混床制备去离子水，出水在线电阻率可达到15mω*cm以上，节省系统占用面积；采用ro离子膜过滤机组，将水中杂质离子除去，过滤精度达万分之一微米，全面滤除水中金属离子及有害物质；能够预处理去除水中90%以上的离子，减轻了后面edi系统的负荷，与传统工艺相比，降低运行成本70%以上；设置有回流管道，对不合格水质进一步过滤，环保节能，且保证超纯水纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中edi过滤装置7的结构示意图。

附图标记说明：水泵1、石英砂过滤器2、活性炭过滤器3、mf微米过滤器4、高压泵5、ro过滤装置6、ro离子膜过滤组件61、edi过滤装置7、浓水进口71、纯水进口72、浓水出口73、纯水出口74、超纯水收集箱8、浓水排放箱9、压力计10、压力开关11、电磁阀12、截止阀13、回流管道14、浓水进口管道15、纯水进口管道16。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含水泵1、石英砂过滤器2、活性炭过滤器3、mf微米过滤器4、高压泵5、ro过滤装置6、edi过滤装置7、超纯水收集箱8、浓水排放箱9；石英砂过滤器2通过管道与水泵1连接，活性炭过滤器3通过管道与石英砂过滤器2连接，mf微米过滤器4通过管道与活性炭过滤器3连接，高压泵5通过管道与mf微米过滤器4连接，ro过滤装置6通过管道与高压泵5连接，edi过滤装置7通过管道与ro过滤装置6连接，超纯水收集箱8通过管道与edi过滤装置7连接，浓水排放箱9通过管道分别与ro过滤装置6、edi过滤装置7连接。

进一步的，所述的水泵1进水口管道处设置有压力计10，当水源出现水压不够或者停水时，系统自动停机进入待机状态，并提示灯亮起；水泵1与石英砂过滤器2之间的连接管道处依次设置有压力开关11、电磁阀12，压力开关11与电磁阀12用于控制水泵1的供给水作业。

进一步的，所述的mf微米过滤器4为吊环快开式过滤器，采用吊环快开式取代传统的卡扎式，增加承压能力，可达0.6mpa，不漏水。

进一步的，所述的ro过滤装置6设置有多层ro离子膜过滤组件61，各ro离子膜过滤组件61之间并接成ro离子膜过滤机组，ro离子膜过滤机组将水中杂质离子除去，去除率99%以上，水利用率70%；ro过滤装置6与浓水排放箱9之间的连接管道处设置有截止阀13，防止因浓水排出压力过大，导致返回至ro系统中，影响ro系统的使用寿命。

进一步的，所述的edi过滤装置7与超纯水收集箱8之间的连接管道处设置有回流管道14，回流管道14的出液端与mf微米过滤器4连接，不合格水通过回流管道14进入mf微米过滤器4，再进行过滤，确保超纯水的纯度。

进一步的，所述的edi过滤装置7设置有浓水进口71、纯水进口72、浓水出口73、纯水出口74，浓水进口71处设置有浓水进口管道15，纯水进口处设置有纯水进口管道16，浓水进口管道15与纯水进口管道16并接，进而与ro过滤装置6出液口相接；当从ro过滤装置6排出的浓水需要进行处理时，从浓水进口管道15进入edi过滤装置7，经edi过滤装置7处理后，从浓水出口73处的管道排入浓水排放箱9内，减少浓水对环境的污染。

过滤及制备作业：水泵1进水口连接原水，将原水抽至石英砂过滤器2、活性炭过滤器3，进行预处理清洗，滤除水中悬浮物或非溶解性粒子、吸附水中的有机物，保护反渗透的滤膜；经石英砂过滤器2、活性炭过滤器3处理后的原水进入mf微米过滤器4，祛除水中大于5微米的泥沙、铁锈、悬浮物等杂质；经mf微米过滤器4处理后的原水高压泵5，高压泵5分别将水抽到ro过滤装置6，彻底祛除水中的有害物质：细菌、病毒、重金属离子等杂质；经ro过滤装置6滤器后的水汇流经过电导率仪表的在线水质检测，不合格水质排入浓水排放箱9；合格水质进入edi过滤装置7中进行电去离子处理，制造超纯水至超纯水收集箱8内储备。

不合格水质作业：当edi过滤装置出水检测水质不合格，可有两种作业方式：①将不合格水质排入浓水排放箱9，当排走5分钟水质情况仍不合格，设备进入停机并报警提示反馈；②启动节水功能，不合格水通过回流管道14进入mf微米过滤器4，再进行过滤，若水质情况仍然不合格，设备停机报警反馈，检查具体情况。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该系统集成化设计，工艺紧凑；采用ro+edi电去离子水工艺，无需酸碱再生混床制备去离子水，出水在线电阻率可达到15mω*cm以上，节省系统占用面积；采用ro离子膜过滤机组，将水中杂质离子除去，过滤精度达万分之一微米，全面滤除水中金属离子及有害物质；能够预处理去除水中90%以上的离子，减轻了后面edi系统的负荷，与传统工艺相比，降低运行成本70%以上；设置有回流管道，对不合格水质进一步过滤，环保节能，且保证超纯水纯度。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。