一种工业废气治理的气浮法处理设备的制作方法

本实用新型涉及工业废气治理技术领域，具体为一种工业废气治理的气浮法处理设备。

背景技术：

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，工业废气，尤其是炼胶行业中产生大量含炭黑、氧化锌等微小固体粉尘和操作油的车间废气，目前常用的工艺是用喷淋水试剂进行洗涤，洗涤水中含有大量不溶于水的微小固体颗粒和油滴，严重地影响着废气治理以及洗涤水的后续处理，对于含有微小颗粒或油滴的工业废水的治理，目前采用最广泛的处理方式就是利用气浮法对废水进行处理。

现有的气浮法处理设备中所使用的搅拌装置搅拌杆的搅拌范围较小，继而造成搅拌效果不是很好，影响废水与药剂的混合，影响药剂与废水的反应，并且现有的气浮法处理设备占地面积较大、处理流程过于繁琐，制造成本较高，不便于小企业进行使用，从而不能满足使用者的使用需求。

因此，对现有的气浮法处理设备存在的不足做出相应的改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业废气治理的气浮法处理设备，解决了现有的气浮法处理设备中所使用的搅拌装置搅拌杆的搅拌范围较小，继而造成搅拌效果不是很好，影响废水与药剂的混合，影响药剂与废水的反应，并且现有的气浮法处理设备占地面积较大、处理流程过于繁琐，制造成本较高，不便于小企业进行使用的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种工业废气治理的气浮法处理设备，包括气浮箱，所述气浮箱内壁底部偏左的位置上固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有接料板，所述气浮箱的前侧壁和后侧壁均卡接有两个防水轴承一，且前后两个相对应的防水轴承一内分别套接有转轴一的前后两端，且两个转轴一的前端均套接有皮带轮，且两个皮带轮通过同一个皮带传动连接，且右侧转轴一的后端与电机二的输出轴固定连接，所述电机二固定安装在固定座二的右侧面，所述固定座二固定连接在气浮箱的后侧面，且两个转轴一上均套接有传送辊，且两个传送辊的外表面套接有同一个传送带，所述传送带上开设有多个漏水孔，所述传送带的外表面固定连接有多个刮渣板，所述气浮箱的顶部固定连接有四个支撑脚，且四个支撑脚的顶部固定连接有同一个搅拌箱，所述搅拌箱的底部设置有下水管，所述下水管的底端穿过气浮箱的顶部并与气浮箱相连通，所述下水管上设置有水阀一，所述气浮箱的左侧固定安装有曝气装置，所述曝气装置的出气端与气浮箱相连通，所述搅拌箱内壁顶部从左往右依次固定连接有三个固定板，所述固定板的正面和背面分别与搅拌箱的内壁前侧和内壁后侧固定连接，且三个固定板将搅拌箱分隔成四个搅拌室，所述搅拌箱的顶部从左往右依次卡接有四个防水轴承二，且四个防水轴承二内均套接有转轴二，所述转轴二的上均固定连接有多个搅拌杆，所述转轴二的顶端均套接有链轮，且四个链轮通过同一根链条传动连接，且右侧转轴二的顶端与电机一的输出轴固定连接，所述电机一固定安装在固定座一的左侧面，所述固定座一固定连接在搅拌箱的顶部。

优选的，所述搅拌箱左侧壁偏上的位置上设置有进水管，所述搅拌箱的前侧壁从左往右依次设置有四个加药管，且四个加药管分别与四个搅拌室相连通，且四个加药管的顶端均设置有盖子。

优选的，所述气浮箱左侧壁偏下的位置上设置有排污管，所述排污管上设置有控制阀二，所述气浮箱底部偏右的位置上设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀一。

优选的，所述气浮箱的底部固定连接有支撑座，所述气浮箱左侧壁设置有排水管，所述排水管上设置有水阀二。

优选的，所述气浮箱的正面固定安装有控制盒，所述控制盒的输出端分别与电机一、电机二和曝气装置的接入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该工业废气治理的气浮法处理设备，通过电机一、四个链轮和链条的配合，使四组搅拌杆能够实现同步转动，继而四组搅拌杆在转动过程中对搅拌箱内的废水和药剂进行混合搅拌，扩大搅拌杆的搅拌范围，提高废水与药剂的混合效果，并且在三个固定板的作用下，将搅拌箱分隔成四个搅拌室，继而使每组搅拌杆单独对每个搅拌室内的废水和药剂进行搅拌混合，使得药剂与废水充分混合，从而满足使用者的使用需求。

2、该工业废气治理的气浮法处理设备，通过将搅拌箱设置在气浮箱的上方，继而减小该装置的占地面积，通过将水阀一打开，搅拌箱内混合完成的废水和药剂通过下水管流入气浮箱内，同时曝气装置向气浮箱内废水曝气，继而形成大量的微小气泡，气泡上浮时与水中微小固体颗粒及微油滴粘附在一起，使油、固体颗粒上浮至水面，进而多个刮渣板随着传送带的往复转动，将漂浮的浮渣到隔板的右侧，从而使得该装置流程简单，方便各种企业进行使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型气浮箱俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型隔板及接料板立体结构示意图。

图中：1气浮箱、2隔板、3接料板、4转轴一、5传送辊、6传送带、7控制盒、8漏水孔、9刮渣板、10支撑脚、11搅拌箱、12下水管、13水阀一、14曝气装置、15搅拌杆、16转轴二、17链轮、18链条、19电机一、20固定座一、21进水管、22排污管、23控制阀二、24出料管、25控制阀一、26支撑座、27加药管、28皮带轮、29皮带、30电机二、31固定座二、32盖子、33固定板、34排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废气治理的气浮法处理设备，包括气浮箱1，气浮箱1内壁底部偏左的位置上固定连接有隔板2，通过设置隔板2，将废水与浮渣隔开，避免废水与浮渣相接触，隔板2的上表面固定连接有接料板3，气浮箱1的前侧壁和后侧壁均卡接有两个防水轴承一，通过设置防水轴承一，一方面对转轴一4进行支撑固定，使转轴一4可以进行转动，另一方面避免气浮箱1漏水，且前后两个相对应的防水轴承一内分别套接有转轴一4的前后两端，且两个转轴一4的前端均套接有皮带轮28，且两个皮带轮28通过同一个皮带29传动连接，且右侧转轴一4的后端与电机二30的输出轴固定连接，通过电机二30、两个皮带轮28和皮带29的配合，继而实现动力的传递，使两个转轴一4实现同步转动，电机二30固定安装在固定座二31的右侧面，固定座二31固定连接在气浮箱1的后侧面，且两个转轴一4上均套接有传送辊5，且两个传送辊5的外表面套接有同一个传送带6，传送带6上开设有多个漏水孔8，其作用在于：下水管12排出的废水可以通过漏水孔8流入气浮箱1内，传送带6的外表面固定连接有多个刮渣板9，传送带6的转动带动多个刮渣板9的转动，多个刮渣板9在移动过程中将漂浮的浮渣到隔板的右侧，气浮箱1的顶部固定连接有四个支撑脚10，且四个支撑脚10的顶部固定连接有同一个搅拌箱11，搅拌箱11的底部设置有下水管12，下水管12的底端穿过气浮箱1的顶部并与气浮箱1相连通，下水管12上设置有水阀一13，通过将水阀一13打开，搅拌箱11内混合完成的废水和药剂通过下水管12流入气浮箱1内，气浮箱1的左侧固定安装有曝气装置14，所述曝气装置14的出气端与气浮箱1相连通，通过曝气装置14向气浮箱1内废水曝气，继而形成大量的微小气泡，气泡上浮时与水中微小固体颗粒及微油滴粘附在一起，使油、固体颗粒上浮至水面，搅拌箱11内壁顶部从左往右依次固定连接有三个固定板33，固定板33的正面和背面分别与搅拌箱11的内壁前侧和内壁后侧固定连接，且三个固定板33将搅拌箱11分隔成四个搅拌室，在三个固定板33的作用下，将搅拌箱11分隔成四个搅拌室，继而使每组搅拌杆15单独对每个搅拌室内的废水和药剂进行搅拌混合，使得药剂与废水充分混合，搅拌箱11的顶部从左往右依次卡接有四个防水轴承二，且四个防水轴承二内均套接有转轴二16，转轴二16的上均固定连接有多个搅拌杆15，转轴二16的顶端均套接有链轮17，且四个链轮17通过同一根链条18传动连接，且右侧转轴二16的顶端与电机一19的输出轴固定连接，通过电机一19、四个链轮17和链条18的配合，使四组搅拌杆15能够实现同步转动，继而四组搅拌杆15在转动过程中对搅拌箱11内的废水和药剂进行混合搅拌，扩大搅拌杆15的搅拌范围，提高废水与药剂的混合效果，从而满足使用者的使用需求，电机一19固定安装在固定座一20的左侧面，固定座一20固定连接在搅拌箱11的顶部。

搅拌箱11左侧壁偏上的位置上设置有进水管21，搅拌箱11的前侧壁从左往右依次设置有四个加药管27，且四个加药管27分别与四个搅拌室相连通，且四个加药管27的顶端均设置有盖子32，通过打开盖子32，可以将药剂通过加药管27倒入搅拌箱11，继而使搅拌箱11内的废水可以与药剂进行混合，气浮箱1左侧壁偏下的位置上设置有排污管22，排污管22上设置有控制阀二23，通过打开控制阀二23，使气浮箱1内的沉淀物通过排污管22排出气浮箱1，气浮箱1底部偏右的位置上设置有出料管24，出料管24上设置有控制阀一25，通过打开控制阀一25，使气浮箱1内的浮渣可以通过出料管24排出，气浮箱1的底部固定连接有支撑座26，气浮箱1左侧壁设置有排水管34，所述排水管34上设置有水阀二，通过打开水阀二，使气浮箱1内经过处理的水排出，气浮箱1的正面固定安装有控制盒7，控制盒7的输出端分别与电机一19、电机二30和曝气装置14的接入端电连接。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当需要使用时，首先将废水通过进水管21流入搅拌箱11内，然后逐一打开盖子32，将药剂通过加药管27倒入搅拌箱11，继而使搅拌箱11内的废水可以与药剂进行混合，接着通过控制盒7使电机一19通电工作，通过电机一19、四个链轮17和链条18的配合，使四组搅拌杆15能够实现同步转动，每组搅拌杆15单独对每个搅拌室内的废水和药剂进行搅拌混合，使得药剂与废水充分混合；

s2、接着打开水阀一13将搅拌箱11内混合完成的废水和药剂通过下水管12流入气浮箱1内，而后通过控制盒7使曝气装置14工作，通过曝气装置14向气浮箱1内废水曝气，继而形成大量的微小气泡，气泡上浮时与水中微小固体颗粒及微油滴粘附在一起，使油、固体颗粒上浮至水面，通过控制盒7控制电机二30的工作，通过电机二30、两个皮带轮28和皮带29的配合，使两个转轴一4、两个传送辊5、传送带6和多个刮渣板9实现同步转动，多个刮渣板9在移动过程中将漂浮的浮渣到隔板的右侧，最后打开水阀二，使气浮箱1内经过处理的水排出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。