一种实验室用万向排气罩的制作方法

1.本实用新型涉及实验室万向排气罩技术领域，具体为一种实验室用万向排气罩。


背景技术：

2.万向抽气罩主要是用来快速排放实验或生产过程中产生的小范围的粉尘、热气、挥发性气体、有害性气体等小颗粒状浮旋物或气体的装置是实验室里面必不可少的安全设备之一.在生物、化学实验室中，经常与毒性很强、有腐蚀性、易燃烧和具有爆炸性的化学药品直接接触，常常使用易碎的玻璃和瓷质器皿以及在煤气、水、电等高温电热设备的环境下进行着紧张而细致的工作，目前，实验室万向排气罩在安装以后位置相对比较固定，这就导致排气的范围也比较有限，这样就不能够在不同的位置进行排气，使用相对不够灵活，也无法根据安装位置和排气口进行有效配合，为此，我们提出一种实验室用万向排气罩。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种实验室用万向排气罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验室用万向排气罩，包括固定架，所述固定架的右侧壁底部固定装配有支撑板，所述支撑板的顶部通过转动轴活动装配有转向齿轮，所述转向齿轮的外壁上啮合装配有齿条，所述齿条的后端装配有固定在支撑板顶部的电动推杆，转轴底端穿过支撑板后固定装配有第一排气导管，所述第一排气导管的底端水平转动装配有第二排气导管，所述第二排气导管的底端铅垂转动装配有第三排气导管，所述第一排气导管的底部后侧和第二排气导管的顶部前侧均固定设置有水平安装铰接座，且两组所述水平安装铰接座通过第一铰接螺栓固定装配，且所述第一排气导管和第二排气导管之间连通装配有第一导气软管，所述第二排气导管的底部左侧和第三排气导管的顶部右侧均固定设置有铅垂安装铰接座，且两组所述铅垂安装铰接座通过第二铰接螺栓固定装配，且所述第二排气导管和第三排气导管之间连通装配有第二导气软管，所述第三排气导管的底部装配有排气罩，所述排气罩的顶部固定有安装板，且所述安装板通过紧固螺栓固定螺接装配在第三排气导管的外壁上，且所述第三排气导管的底端和排气罩通过第三导气软管连通装配。
5.优选的，所述第一排气导管、第二排气导管和第三排气导管均为结构相同的排气支管，且所述第一排气导管、第二排气导管和第三排气导管均包括外筒，且所述外筒内活动插接装配有内筒，所述外筒和内筒之间通过限位螺栓紧固装配。
6.优选的，所述外筒和内筒之间装配有密封环，且所述限位螺栓穿过外筒后螺接在内筒的外壁上。
7.优选的，所述第一排气导管和第二排气导管的外壁上均固定设置有连接法兰，且所述第一导气软管和连接法兰相适配，所述第二排气导管和第三排气导管的外壁上均固定设置有和第二导气软管相适配的排气端头。
8.优选的，所述安装板对称设置在排气罩的顶部左右两侧，且所述第三排气导管的外壁左右两侧均固定设置有和安装板相适配的连接块，且所述紧固螺栓穿过安装板后螺接装配在连接块上。
9.优选的，所述支撑板的顶部开设有前后方向上的导向槽，且所述齿条滑动装配在导向槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，首先第一排气导管、第二排气导管和第三排气导管均由外筒、内筒和限位螺栓组成，这样能够改变内筒内缩至外筒中的长度，从而完成对第一排气导管、第二排气导管和第三排气导管的长度调整，提高排气适应范围，同时通过限位螺栓能够实现外筒和内筒的限位，保证使用安全可靠性，电动推杆外伸时，能够带动齿条移动，从而通过齿条和转向齿轮的啮合装配作用带动转向齿轮转动，这样能够带动第一排气导管整体转动实现水平角度的调整，且第一排气导管和第二排气导管可以通过第一铰接螺栓发生相对转动，继而完成第一排气导管和第二排气导管的角度调整，完成水平角度的调整，同理第二排气导管和第三排气导管可以通过第二铰接螺栓发生相对转动，继而完成第二排气导管和第三排气导管的角度调整，完成铅垂角度的调整，从而完成多方位上的角度调整，能够根据实际安装需要实时改变排气罩的出口方向，同时还可以调整第一排气导管、第二排气导管和第三排气导管的长度，增加了排气的适应范围。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型转向齿轮和齿条装配结构俯视图；
13.图3为本实用新型第一排气导管结构示意图。
14.图中：1、固定架；2、支撑板；3、转向齿轮；4、齿条；5、电动推杆；6、第一排气导管；61、外筒；62、内筒；63、限位螺栓；7、第二排气导管；8、第三排气导管；9、水平安装铰接座；10、第一铰接螺栓；11、第一导气软管；12、铅垂安装铰接座；13、第二铰接螺栓；14、第二导气软管；15、排气罩；16、安装板；17、紧固螺栓；18、第三导气软管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种实验室用万向排气罩，包括固定架1，固定架1的右侧壁底部固定装配有支撑板2，支撑板2的顶部通过转动轴活动装配有转向齿轮3，转向齿轮3的外壁上啮合装配有齿条4，齿条4的后端装配有固定在支撑板2顶部的电动推杆5，转轴底端穿过支撑板2后固定装配有第一排气导管6，第一排气导管6的底端水平转动装配有第二排气导管7，第二排气导管7的底端铅垂转动装配有第三排气导管8，第一排气导管6的底部后侧和第二排气导管7的顶部前侧均固定设置有水平安装铰接座9，且两组水平安装铰接座9通过第一铰接螺栓10固定装配，且第一排气导管6和第二排气导管
7之间连通装配有第一导气软管11，第二排气导管7的底部左侧和第三排气导管8的顶部右侧均固定设置有铅垂安装铰接座12，且两组铅垂安装铰接座12通过第二铰接螺栓13固定装配，且第二排气导管7和第三排气导管8之间连通装配有第二导气软管14，第三排气导管8的底部装配有排气罩15，排气罩15的顶部固定有安装板16，且安装板16通过紧固螺栓17固定螺接装配在第三排气导管8的外壁上，且第三排气导管8的底端和排气罩15通过第三导气软管18连通装配。
17.请参阅图3，第一排气导管6、第二排气导管7和第三排气导管8均为结构相同的排气支管，且第一排气导管6、第二排气导管7和第三排气导管8均包括外筒61，且外筒61内活动插接装配有内筒62，外筒61和内筒62之间通过限位螺栓63紧固装配；
18.外筒61和内筒62之间装配有密封环，且限位螺栓63穿过外筒61后螺接在内筒62的外壁上，保证密封性的同时能够改变内筒62内缩至外筒61中的长度，从而完成对第一排气导管6、第二排气导管7和第三排气导管8的长度调整，提高排气适应范围；
19.第一排气导管6和第二排气导管7的外壁上均固定设置有连接法兰，且第一导气软管11和连接法兰相适配，第二排气导管7和第三排气导管8的外壁上均固定设置有和第二导气软管14相适配的排气端头；
20.安装板16对称设置在排气罩15的顶部左右两侧，且第三排气导管8的外壁左右两侧均固定设置有和安装板16相适配的连接块，且紧固螺栓17穿过安装板16后螺接装配在连接块上；
21.支撑板2的顶部开设有前后方向上的导向槽，且齿条4滑动装配在导向槽内。
22.工作原理：首先第一排气导管6、第二排气导管7和第三排气导管8均由外筒61、内筒62和限位螺栓63组成，这样能够改变内筒62内缩至外筒61中的长度，从而完成对第一排气导管6、第二排气导管7和第三排气导管8的长度调整，提高排气适应范围，同时通过限位螺栓63能够实现外筒61和内筒62的限位，保证使用安全可靠性，电动推杆5外伸时，能够带动齿条4移动，从而通过齿条4和转向齿轮3的啮合装配作用带动转向齿轮3转动，这样能够带动第一排气导管6整体转动实现水平角度的调整，且第一排气导管6和第二排气导管7可以通过第一铰接螺栓10发生相对转动，继而完成第一排气导管6和第二排气导管7的角度调整，完成水平角度的调整，同理第二排气导管7和第三排气导管8可以通过第二铰接螺栓13发生相对转动，继而完成第二排气导管7和第三排气导管8的角度调整，完成铅垂角度的调整，从而完成多方位上的角度调整，能够根据实际安装需要实时改变排气罩15的出口方向，同时还可以调整第一排气导管6、第二排气导管7和第三排气导管8的长度，增加了排气的适应范围。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。