一种用于高速剪切解絮机的防护结构的制作方法

本实用新型是一种用于高速剪切解絮机的防护结构，具体涉及机械设备技术领域。

背景技术：

高速剪切解絮机主要用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使磁粉得以回收和循环使用，高速剪切解絮机一般用于磁混凝池的一侧，常常至于户外使用，但是目前常用的高速剪切解絮机在使用的过程中并不具备防护结构，由此在使用较长时间后，常常会发生腐蚀，并且在高速剪切解絮机工作结束后，灰尘易从进料口垂直进入高速剪切解絮机的内部，因此在使用高速剪切解絮机时，则需要进行清洗，操作较为繁琐，并且目前常用的高速剪切解絮机在使用一段时间后，由于经常受到污泥与磁粉混合物重力的撞击剪切板会发生损坏及其变形，由此降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于高速剪切解絮机的防护结构，以解决上述背景技术中提出的目前常用的高速剪切解絮机在使用的过程中并不具备防护结构，由此在使用较长时间后，常常会发生腐蚀，并且在高速剪切解絮机工作结束后，灰尘易从进料口垂直进入高速剪切解絮机的内部，因此在使用高速剪切解絮机时，则需要进行清洗，操作较为繁琐，并且目前常用的高速剪切解絮机在使用一段时间后，由于经常受到污泥与磁粉混合物重力的撞击剪切板会发生损坏及其变形，由此降低工作效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速剪切解絮机的防护结构，包括油箱、滤油器、溢流阀、回油路、进油路、三位三通电磁换向阀、单向阀、弹簧、液压缸、卸油路、底座、缓冲组件、缓冲弹簧、内壁、进水口、法兰连接、液压驱动组件、密封组件、装置本体、出水口、剪切板、弹性缓冲垫、外壁、螺栓连接、固定板、移动板、连接板、遮挡板、转动杆、油泵机组、泄油阀、活塞杆、活塞。

优选的，所述底座上侧固定设置有装置本体，所述装置本体的底部端面与底座之间设置有弹性缓冲垫，所述弹性缓冲垫上侧设置有多列缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与装置本体的底部端面相抵接。

优选的，所述装置本体的内壁与外壁之间填充耐腐蚀材料，所述装置本体的外壁设置有进水口与出水口，所述进水口与出水口的内壁两侧均底部均设置有固定板，所述固定板内部滑动镶嵌设置有移动板，所述移动板的顶部端面与遮挡板之间通过连接板连接，所述遮挡板的一侧设置有转动杆。

优选的，所述液压驱动组件采用液压缸驱动，所述液压缸的进刀油腔与退刀油腔中间设置有活塞，所述活塞的一端设置有弹簧，所述活塞的另一端设置有活塞杆，所述活塞杆用于推动活塞在液压缸内进行运动。

优选的，所述液压缸的一端通过与泄油阀相连接，所述泄油阀与卸油路的单向阀相连接，所述液压缸的另一端通过单向阀与三位三通电磁换向阀相连接，所述三位三通电磁换向阀的一端通过滤油器与进油路相连接，所述进油路通向油箱，所述三位三通电磁换向阀的另一端通过溢流阀与回油路相连接。

本实用新型提供了一种用于高速剪切解絮机的防护结构，具备以下有益效果：

1、所述本实用新型采用液压驱动组件代替驱动电机，所述设置有卸油路、回油路、进油路，由此在剪切板工作的过程中，所述泄油阀可以自动液压油至回油路使其可以保持在一个恒定的油压，由此可以避免剪切板因为污泥与磁粉混合物重力的撞击使其发生损坏，由此可以增强剪切板的使用寿命，所述装置本体的内壁与外壁之间填充耐腐蚀材料，由此可以增强其耐腐蚀性能，使其长时间在外界环境中使用延长使用寿命。

2、所述本实用新型在使用的过程中，当混合物从进水口进入时仅需轻轻爱拉动连接板，此时连接板向下移动，同时连接板带动移动板在固定板内部进行滑动，所述此时转动杆带动遮挡板向下移动，直至遮挡板与进水口的内壁相平行，随后混合物通过进水口进入剪切机装置本体内部，所述在不用时，进行反向为之，同样拉动连接板，此时连接板向上的拉力带动移动板在固定板内部进行向上滑动，由此移动板带动转动杆，使转动杆带动遮挡板向上移动，直至将进水口与出水口遮挡，所述转动杆、移动板、连接板之间的配合使用可以使高速剪切解絮机工作结束后，阻挡灰尘易从进料口垂直进入高速剪切解絮机的内部，由此使其在次使用高速剪切解絮机时，不需要进行清洗，降低劳动量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于高速剪切解絮机的防护结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于高速剪切解絮机的油路示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于高速剪切解絮机的部分结构示意图；

图中：1、油箱；2、滤油器；3、溢流阀；4、回油路；5、进油路；6、三位三通电磁换向阀；7、单向阀；8、弹簧；9、液压缸；10、卸油路；11、底座；12、缓冲组件；13、缓冲弹簧；14、内壁；15、进水口；16、法兰连接；17、液压驱动组件；18、密封组件；19、装置本体；20、出水口；21、剪切板；22、弹性缓冲垫；23、外壁；24、螺栓连接；25、固定板；26、移动板；27、连接板；28、遮挡板；29、转动杆；30、油泵机组；31、泄油阀；32、活塞杆；33、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种用于高速剪切解絮机的防护结构，包括油箱1、滤油器2、溢流阀3、回油路4、进油路5、三位三通电磁换向阀6、单向阀7、弹簧8、液压缸9、卸油路10、底座11、缓冲组件12、缓冲弹簧13、内壁14、进水口15、法兰连接16、液压驱动组件17、密封组件18、装置本体19、出水口20、剪切板21、弹性缓冲垫22、外壁23、螺栓连接24、固定板25、移动板26、连接板27、遮挡板28、转动杆29、油泵机组30、泄油阀31、活塞杆32、活塞33。

如图1所示，本实施例提供了一种用于高速剪切解絮机的防护结构其特征在于：所述底座11上侧固定设置有装置本体19，所述装置本体19的底部端面与底座11之间设置有弹性缓冲垫22，所述弹性缓冲垫22上侧设置有多列缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧13的一端与装置本体19的底部端面相抵接。

如图3所示，本实施例提供了一种用于高速剪切解絮机的防护结构其特征在于：所述装置本体19的内壁14与外壁23之间填充耐腐蚀材料，所述装置本体19的外壁设置有进水口15与出水口20，所述进水口15与出水口20的内壁两侧均底部均设置有固定板25，所述固定板25内部滑动镶嵌设置有移动板26，所述移动板26的的顶部端面与遮挡板28之间通过连接板27连接，所述遮挡板28的一侧设置有转动杆29。

如图2所示，本实施例提供了一种用于高速剪切解絮机的防护结构其特征在于：所述液压驱动组件17采用液压缸9驱动，所述液压缸9的进刀油腔与退刀油腔中间设置有活塞33，所述活塞33的一端设置有弹簧8，所述活塞33的另一端设置有活塞杆32，所述活塞杆32用于推动活塞33在液压缸9内进行运动。

如图2所示，本实施例提供了一种用于高速剪切解絮机的防护结构其特征在于：所述液压缸9的一端通过与泄油阀31相连接，所述泄油阀31与卸油路10的单向阀相连接，所述液压缸9的另一端通过单向阀7与三位三通电磁换向阀6相连接，所述三位三通电磁换向阀6的一端通过滤油器2与进油路5相连接，所述进油路5通向油箱1，所述三位三通电磁换向阀6的另一端通过溢流阀3与回油路4相连接。

本实用新型的使用流程：所述本实用新型在使用时，首先通过启动液压驱动组件17的液压缸9，此时三位三通电磁换向阀6得电，此时油泵机组3内的油经过单向阀7，此时液压缸9内部的油液经过三位三通电磁换向阀6与滤油器2流回油箱1，所述此时液压缸驱动活塞带动剪切板21进行剪切，所述剪切完成后，三位三通电磁换向阀6的ya1失电，ya2得电，油泵机组排出的油液经三位三通电磁换向阀6的与单向阀7进入液压缸9下腔，同时液压力通过打开单向阀，使其能反向通行，所述液压缸9上腔的油液即可以经控单向阀11流回油箱，从而带动剪切板的快速上行。

所述本实用新型采用液压驱动组件代替驱动电机，所述设置有卸油路10、回油路4、进油路5，由此在剪切板工作的过程中，所述泄油阀可以自动液压油至回油路使其可以保持在一个恒定的油压，由此可以避免剪切板因为污泥与磁粉混合物重力的撞击使其发生损坏，由此可以增强剪切板的使用寿命，所述装置本体19的内壁14与外壁23之间填充耐腐蚀材料，由此可以增强其耐腐蚀性能，使其长时间在外界环境中使用延长使用寿命。

所述本实用新型在使用的过程中，当混合物从进水口进入时仅需轻轻爱拉动连接板，此时连接板27向下移动，同时连接板27带动移动板26在固定板内部进行滑动，所述此时转动杆29带动遮挡板28向下移动，直至遮挡板28与进水口的内壁相平行，随后混合物通过进水口进入剪切机装置本体内部，所述在不用时，进行反向为之，同样拉动连接板，此时连接板向上的拉力带动移动板在固定板25内部进行向上滑动，由此移动板26带动转动杆29，使转动杆29带动遮挡板向上移动，直至将进水口与出水口遮挡，所述转动杆、移动板、连接板之间的配合使用可以使高速剪切解絮机工作结束后，阻挡灰尘易从进料口垂直进入高速剪切解絮机的内部，由此使其在次使用高速剪切解絮机时，不需要进行清洗，降低劳动量。

以上即为本实用新型的工作原理，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。