一种PAM一体化自动加药装置的制作方法

一种pam一体化自动加药装置
技术领域
1.本实用新型属于加药设备技术领域，具体涉及一种pam一体化自动加药装置。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺简称pam，是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，专门可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。这一过程称之为絮凝，因其中良好的絮凝效果pam作为水处理的絮凝剂并且被广泛用于污水处理。
3.目前的pam自动加药装置主要包括搅拌系统和投料系统，在向投料系统进行投料的过程中，受潮的pam粉易凝结而堵住下料口，造成下料口的堵塞，影响下料过程中，且现有的pam自动加药装置，每次下料的过程中不能进行定量控制，下料过多或过少都会对制备完成的药剂的使用效果产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pam一体化自动加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pam一体化自动加药装置，包括制药箱、设置在制药箱上方的入料斗以及固定设置在制药箱内壁一侧上方的储料箱，所述入料斗的下端面连接有一组连通至储料箱内的入料管，所述储料箱的内壁底部构造有一组梯形台，且梯形台的下端面一侧通过合叶活动安装有下料门，所述梯形台的上端面活动设置有一组与储料箱的内壁顶部抵接的推料板，所述推料板的一侧对称固定设置有两组抵接板，且推料板与下料门之间铰接设置有一组绳索，两组所述抵接板远离推料板的一端延伸出制药箱并固定连接有矩形板，所述矩形板的一侧构造有拉环；
6.所述储料箱的下端面靠近下料门的一侧固定设置有下料管，所述下料管的外缘面上设置有一组驱动电机，所述驱动电机通过电机轴连接有一组活动安装在下料管内的转轴，转轴的外缘面上构造有疏通扇叶。
7.优选的，所述制药箱内开设有仓室，仓室内居中设置有一组与制药箱的内壁抵接固定的分隔板，所述分隔板的上端面居中设置有一组搅拌桶，所述下料管的下端面连通至搅拌桶内，所述搅拌桶的上端面居中设置有一组搅拌电机，所述搅拌电机通过电机轴连接有一组活动安装在搅拌桶内的搅拌轴，搅拌轴的外缘面上构造有搅拌叶。
8.优选的，所述制药箱的上端面一侧固定设置有进水口，且制药箱的内壁顶部固定设置有一组漏斗，所述进水口连通漏斗，所述漏斗的下端面连接有一组连通至搅拌桶内的供水管。
9.优选的，所述制药箱的内壁底部固定设置有一组承载板，所述承载板的上端面设置有一组存储箱，所述搅拌桶的下端面一侧连接有穿过分隔板并连通至存储箱内的管道，管道内安装有电磁阀。
10.优选的，所述制药箱的一侧通过合叶活动安装有两组箱门，且制药箱的下端面四角均焊接连接有支撑腿，两组所述箱门上均构造有把手，且两组箱门内均安装有透明观察板，所述支撑腿的下端面固定连接有抵接盘。
11.本实用新型的技术效果和优点：该pam一体化自动加药装置，得益于疏通扇叶的设置，可启动驱动电机，使得电机轴转动带动转轴转动，从而使得疏通扇叶转动对下料管内堵塞的pam粉进行疏通，避免下料管堵塞，影响下料；得益于推料板的设置，可推动矩形板，使得抵接板朝向制药箱内移动，从而使得推料板移动，将储料箱内的pam粉推至下料管内，便于在下料的过程中进行定量控制，提升药剂的制备效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a
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a处的剖视图；
14.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。
15.图中：1制药箱、2支撑腿、201抵接盘、3箱门、301把手、302透明观察板、4入料斗、401入料管、5进水口、501漏斗、502供水管、6矩形板、601抵接板、602推料板、7储料箱、701梯形台、702下料门、8分隔板、9电磁阀、10承载板、11搅拌桶、12搅拌电机、13存储箱、14下料管、15驱动电机、1501疏通扇叶。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种pam一体化自动加药装置，包括制药箱1、设置在制药箱1上方的入料斗4以及固定设置在制药箱1内壁一侧上方的储料箱7，所述入料斗4的下端面连接有一组连通至储料箱7内的入料管401，所述储料箱7的内壁底部构造有一组梯形台701，且梯形台701的下端面一侧通过合叶活动安装有下料门702，所述梯形台701的上端面活动设置有一组与储料箱7的内壁顶部抵接的推料板602，所述推料板602的一侧对称固定设置有两组抵接板601，且推料板602与下料门702之间铰接设置有一组绳索，两组所述抵接板601远离推料板602的一端延伸出制药箱1并固定连接有矩形板6，所述矩形板6的一侧构造有拉环，得益于推料板602的设置，可推动矩形板6，使得抵接板601朝向制药箱1内移动，从而使得推料板602移动，将储料箱7内的pam粉推至下料管14内，便于在下料的过程中进行定量控制，提升药剂的制备效率；
19.所述储料箱7的下端面靠近下料门702的一侧固定设置有下料管14，所述下料管14的外缘面上设置有一组驱动电机15，所述驱动电机15通过电机轴连接有一组活动安装在下料管14内的转轴(具体实施时，转轴的外缘面与下料管14的连接处设置有滚子轴承)，转轴的外缘面上构造有疏通扇叶1501，得益于疏通扇叶1501的设置，可启动驱动电机15，使得电
机轴转动带动转轴转动，从而使得疏通扇叶1501转动对下料管14内堵塞的pam粉进行疏通，避免下料管14堵塞，影响下料。
20.具体的，所述制药箱1内开设有仓室，仓室内居中设置有一组与制药箱1的内壁抵接固定的分隔板8，所述分隔板8的上端面居中设置有一组搅拌桶11，所述下料管14的下端面连通至搅拌桶11内，所述搅拌桶11的上端面居中设置有一组搅拌电机12，所述搅拌电机12通过电机轴连接有一组活动安装在搅拌桶11内的搅拌轴，搅拌轴的外缘面上构造有搅拌叶(具体实施时，可启动搅拌电机12，使得搅拌轴转动带动搅拌叶转动，对搅拌桶11内的pam粉和水进行搅拌混合)。
21.具体的，所述制药箱1的上端面一侧固定设置有进水口5，且制药箱1的内壁顶部固定设置有一组漏斗501，所述进水口5连通漏斗501，所述漏斗501的下端面连接有一组连通至搅拌桶11内的供水管502(具体实施时，可向进水口5内注水，水通过漏斗501进入到供水管502内，并最终流至搅拌桶11内)。
22.具体的，所述制药箱1的内壁底部固定设置有一组承载板10，所述承载板10的上端面设置有一组存储箱13(具体实施时，存储箱13可外接供料管，实现存储箱13内制备完成后药剂的自动供料)，所述搅拌桶11的下端面一侧连接有穿过分隔板8并连通至存储箱13内的管道，管道内安装有电磁阀9(具体实施时，电磁阀9可控制管道的开启和关闭，电磁阀的型号可选用但不限于选用jb/t4119
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1991)。
23.具体的，所述制药箱1的一侧通过合叶活动安装有两组箱门3，且制药箱1的下端面四角均焊接连接有支撑腿2，两组所述箱门3上均构造有把手301，且两组箱门3内均安装有透明观察板302，所述支撑腿2的下端面固定连接有抵接盘201。
24.工作原理，该pam一体化自动加药装置，使用时，可向入料斗4内填充pam粉，同时向进水口5内注入水，pam粉通过入料管401进入到储料箱7内，待储料箱7内填充满pam粉后可推动矩形板6，使得抵接板601朝向制药箱1内移动，从而使得推料板602移动，随着推料板602的移动，伸缩松弛导致下料门702打开，储料箱7内的pam粉在推料板602的推动作用下进入到下料管14内，在下料的过程中出现堵塞的情况时，可启动驱动电机15，使得电机轴转动带动转轴转动，从而使得疏通扇叶1501转动对下料管14内堵塞的pam粉进行疏通，避免下料管14堵塞，pam粉和水进入到搅拌桶11内后，可启动搅拌电机12，使得搅拌轴转动带动搅拌叶转动，对搅拌桶11内的pam粉和水进行搅拌混合，混合完成后打开电磁阀，制备完成的药剂通过管道进入到存储箱13内进行储备，该pam一体化自动加药装置，结构合理，便于在下料时进行疏通，同时便于在下料的过程中进行定量控制，实用性强。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。