一种存储介质销毁机的制作方法

本实用新型涉及销毁机技术领域，尤其涉及一种存储介质销毁机。

背景技术：

当存储介质被丢弃后，一些专业人员拿到这些被丢弃的存储介质后采用特殊手段,仍能够恢复原先的数据。如果这些存储介质中包含一些含有机密的政府信息或一些含有高度敏感的或有价值的个人数据，一旦被恢复并向大众公开或者流向社会，将会带来不可估量的损失。废弃存储介质中的数据具有泄露机密的风险；因此需要储存介质销毁机对存储介质进行粉碎销毁，从而避免信息泄露。

在现有的储存介质销毁机在对存储介质粉碎后，直接将粉碎后的存储介质碎屑集中到碎屑抽屉中，再由工作人员进行清理，粉碎后的碎屑十分细小，稍有不慎便会倾撒，造成办公场所污染清理起来十分麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种存储介质销毁机，解决了在现有的储存介质销毁机在对存储介质粉碎后，直接将粉碎后的存储介质碎屑集中到碎屑抽屉中，再由工作人员进行清理，粉碎后的碎屑十分细小，稍有不慎便会倾撒，造成办公场所污染清理起来十分麻烦，费时费力的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种存储介质销毁机，包括销毁机和压缩组件；所述销毁机底部固接压缩组件；

所述压缩组件包括压缩座、液压顶、压缩推块、卸料挡板和第一滑杆；所述销毁机底部固接压缩座，所述销毁机底部开设下料斜槽，所述压缩座内部开设压缩腔，所述压缩腔顶部与下料斜槽底部贯通，所述压缩座内部开设动力舱，且动力舱位于压缩腔一侧，所述动力舱内部侧壁横向固接液压顶，所述液压顶的活塞杆顶端固接压缩推块，所述压缩推块与压缩腔滑动配合，所述压缩推块顶面固接卸料挡板，所述卸料挡板与压缩腔顶面滑动配合，所述卸料挡板靠近动力舱的一面开设若干第一滑孔，所述第一滑孔内部滑动安装第一滑杆，所述第一滑杆与动力舱侧壁固接。

优选的，所述压缩腔远离动力舱的一端两侧固接挡块，所述卸料挡板靠近动力舱一端底面两侧固接推板，所述推板靠近压缩推块的一面固接固接第一弹簧一端，所述第一弹簧另一端固接聚料滑座，所述聚料滑座位于压缩推块和压缩腔侧壁之间，且聚料滑座与压缩推块滑动配合，所述聚料滑座的背面开设支撑孔，所述支撑孔内部滑动安装支撑杆，所述支撑杆与推板固接。

优选的，所述卸料挡板两侧底面开设若干导槽，所述导槽内部滑动安装滑块，所述滑块的底面与聚料滑座的顶面固接。

优选的，所述压缩腔的底面与动力舱的底面各开设滑槽，所述滑槽内部滑动安装压缩挡板，所述压缩挡板与压缩推块滑动配合，所述压缩推块背面底部固接若干连接杆，所述连接杆远离压缩推块的一端固连接板，所述压缩挡板内部开设若干第二滑孔，所述第二滑孔内部滑动安装第二滑杆，所述第二滑杆与连接板固接，所述连接板靠近第二滑杆的一面固接第二弹簧一端，所述第二弹簧另一端与压缩挡板固接，所述第二弹簧内圈套在第二滑杆的外圈，所述压缩腔远离动力舱的一端底面开设下料槽。

优选的，所述下料槽内部滑动安装下料抽屉。

优选的，所述挡块形状为梯形，且梯形的斜面对应下料斜槽，所述聚料滑座形状为梯形，且聚料滑座与挡块相对称。

本实用新型的有益效果是：通过卸料挡板与第一滑杆配合，从而控制在对粉碎的储存介质进行压缩时下料的数量，同时避免粉碎的储存介质落入压缩腔内，提高压缩组件的持续工作的能力，提供压缩效率；通过挡块与聚料滑座的配合，使得落入压缩腔内的粉碎的储存介质聚集到压缩腔中部，便于压缩推块对粉碎的存储介质进行压缩；通过液压顶和压缩推块，将粉碎后的储存介质在压缩腔内压缩，避免粉碎的储存介质不便于清理，提高了工作人员的工作效率和办公环境的整体整洁程度；

通过压缩挡板、连接杆、连接板、第二弹簧和第二滑杆的配合使用，使得压缩推块进行压缩时，压缩挡板阻挡了下料槽的槽口，压缩完成后，带动压缩挡板后移将下料槽的槽口露出，使得存储介质落入下料槽内，实现了压缩挡板完成压缩后，对存储介质压缩块的自动下料；实现了对粉碎的存储介质进行持续的压缩工作，避免粉碎的储存介质不便于清理，提高了工作人员的工作效率和办公环境的整体整洁程度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正面剖视图；

图3为本实用新型压缩组件内部结构图；

图4为本实用新型压缩组件顶部剖视图；

图5为图2中a处的局部放大图；

图6为图2中b处的局部放大图；

图7为图3中c处的局部剖视放大图。

图例说明：

1、销毁机；2、压缩组件；201、压缩座；202、下料斜槽；203、压缩腔；204、动力舱；205、液压顶；206、压缩推块；207、卸料挡板；208、第一滑孔；209、第一滑杆；210、挡块；211、推板；212、第一弹簧；213、聚料滑座；214、支撑孔；215、支撑杆；216、导槽；217、滑块；218、滑槽；219、压缩挡板；220、连接杆；221、连接板；222、第二滑孔；223、第二滑杆；224、第二弹簧；225、下料槽；226、下料抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图7，一种存储介质销毁机，包括销毁机1和压缩组件2；销毁机1底部固接压缩组件2；

压缩组件2包括压缩座201、液压顶205、压缩推块206、卸料挡板207和第一滑杆209；销毁机1底部固接压缩座201，销毁机1底部开设下料斜槽202，压缩座201内部开设压缩腔203，压缩腔203顶部与下料斜槽202底部贯通，压缩座201内部开设动力舱204，且动力舱204位于压缩腔203一侧，动力舱204内部侧壁横向固接液压顶205，液压顶205的活塞杆顶端固接压缩推块206，压缩推块206与压缩腔203滑动配合，压缩推块206顶面固接卸料挡板207，卸料挡板207与压缩腔203顶面滑动配合，卸料挡板207靠近动力舱204的一面开设若干第一滑孔208，第一滑孔208内部滑动安装第一滑杆209，第一滑杆209与动力舱204侧壁固接；通过卸料挡板207与第一滑杆209的滑动配合，使得压缩推块206移动时，带动卸料挡板207挡住下料斜槽202，从而控制在对粉碎的储存介质进行压缩时，下料的数量，同时避免粉碎的储存介质落入压缩腔203内，继而提高压缩组件2的持续工作的能力，提供压缩效率；通过液压顶205提供动力，推动压缩推块206向压缩腔203内滑动，配合压缩腔203的内壁，使得粉碎后的储存介质在压缩腔203内压缩，从而完成对储存介质压缩块，避免粉碎的储存介质不便于清理，继而提高了工作人员的工作效率和办公环境的整体整洁程度。

作为本实用新型的一种实施方式，压缩腔203远离动力舱204的一端两侧固接挡块210，卸料挡板207靠近动力舱204一端底面两侧固接推板211，推板211靠近压缩推块206的一面固接固接第一弹簧212一端，第一弹簧212另一端固接聚料滑座213，聚料滑座213位于压缩推块206和压缩腔203侧壁之间，且聚料滑座213与压缩推块206滑动配合，聚料滑座213的背面开设支撑孔214，支撑孔214内部滑动安装支撑杆215，支撑杆215与推板211固接；通过挡块210与聚料滑座213的配合，使得落入压缩腔203内的粉碎的储存介质聚集到压缩腔203中部，从而便于压缩推块206进行定量压缩，控制储存介质压缩块的形状和尺寸，继而便于工作人员对储存介质压缩块进行搬运和摆放；通过第一弹簧212、支撑杆215和推板211的配合使用，使得压缩推块206移动时，带动聚料滑座213移动，同时聚料滑座213受到阻挡后，压缩推块206可继续滑动，将压缩腔203内的粉碎的储存介质推到两侧的挡块210之间，便于压缩推块206进行压缩成块，从而完成对粉碎的储存介质进行压缩，继而提高了压缩组件2的压缩效率，避免粉碎的储存介质进入动力舱204内，影响压缩组件2的工作。

作为本实用新型的一种实施方式，卸料挡板207两侧底面开设若干导槽216，导槽216内部滑动安装滑块217，滑块217的底面与聚料滑座213的顶面固接；通过卸料挡板207开设的导槽216与滑块217配合，使得聚料滑座213与卸料挡板207同步滑动，聚料滑座213受到阻挡后，不影响卸料挡板207的移动，同时将聚料滑座213与卸料挡板207滑动连接，限制了聚料滑座213的滑动距离，避免聚料滑座213从卸料挡板207脱离，从而完成聚料滑座213将粉碎的储存介质进行聚集后回到原始位置，继而提高压缩组件2的压缩工作的连贯性，提高压缩组件2的工作效率。

作为本实用新型的一种实施方式，压缩腔203的底面与动力舱204的底面各开设滑槽218，滑槽218内部滑动安装压缩挡板219，压缩挡板219与压缩推块206滑动配合，压缩推块206背面底部固接若干连接杆220，连接杆220远离压缩推块206的一端固连接板221，压缩挡板219内部开设若干第二滑孔222，第二滑孔222内部滑动安装第二滑杆223，第二滑杆223与连接板221固接，连接板221靠近第二滑杆223的一面固接第二弹簧224一端，第二弹簧224另一端与压缩挡板219固接，第二弹簧224内圈套在第二滑杆223的外圈，压缩腔203远离动力舱204的一端底面开设下料槽225；通过压缩挡板219、连接杆220、连接板221、第二弹簧224和第二滑杆223的配合使用，压缩推块206滑动，带动连接杆220移动，带动连接板221移动，当压缩挡板219将下料槽225完全挡住之后，压缩推块206继续滑动，带动第二滑杆223滑入第二滑孔222内滑动，第二弹簧224受力压缩，使得压缩推块206进行压缩时，推动压缩挡板219阻挡了下料槽225的槽口，压缩完成后，压缩推块206后移，带动压缩挡板219后移，将下料槽225露出，存储介质落入下料槽225内，从而实现了压缩挡板219完成压缩后，对存储介质压缩块的自动下料，继而提高压缩挡板219工作效率，降低工作人员的工作量。

作为本实用新型的一种实施方式，下料槽225内部滑动安装下料抽屉226；通过下料抽屉226用来储存和取出存储介质压缩块，降低了取出储介质压缩块的困难度，提高了工作人员的工作效率。

作为本实用新型的一种实施方式，挡块210形状为梯形，且梯形的斜面对应下料斜槽202，聚料滑座213形状为梯形，且聚料滑座213与挡块210相对称；通过挡块210的形状和聚料滑座213的形状，使得粉碎的存储介质聚集到压缩腔203中部，从而便于压缩推块206进行压缩工作，继而提高了压缩组件2的工作效率。

工作原理：首先销毁机1将存储介质粉碎后，通过下料斜槽202将粉碎的存储介质滑入压缩腔203内；液压顶205推动压缩推块206向压缩腔203内滑动，带动卸料挡板207滑动，带动推板211移动，从而带动聚料滑座213滑动，将粉碎的存储介质聚集到压缩腔203中部，卸料挡板207挡住下料斜槽202的下料口，阻挡了粉碎的存储介质进入压缩腔203内，当聚料滑座213接触挡块210后，支撑杆215滑入支撑孔214内，第一弹簧212受力压缩；

同时压缩推块206滑动，带动连接杆220移动，从而带动连接板221移动，带动压缩挡板219向下料槽225移动，当压缩挡板219将下料槽225完全挡住之后，压缩推块206继续滑动，带动第二滑杆223滑入第二滑孔222内滑动，第二弹簧224受力压缩；

压缩推块206继续向两侧的挡块210之间滑动，将粉碎的存储介质压缩成块；液压顶205拉动压缩推块206向动力舱204内滑动，带动卸料挡板207滑动，将下料斜槽202漏出，使得粉碎的存储介质落入压缩腔203内；卸料挡板207带动聚料滑座213向动力舱204内滑动，第一弹簧212复位；压缩推块206带动压缩挡板219向动力舱204内滑动，第二弹簧224复位，将下料槽225露出，使得存储介质压缩块落入下料抽屉226内；实现了对粉碎的存储介质进行持续的压缩工作，避免粉碎的储存介质不便于清理，提高了工作人员的工作效率和办公环境的整体整洁程度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。